技术领域

本实用新型涉及节能路灯支架技术领域，尤其涉及一种便于检修的节能路灯支架。

背景技术

节能路灯支架是用于对节能灯的LED灯体进行安装的支架，由于节能灯支架都是固定结构，因此节能灯支架只可以起到支撑作用，随着科学技术的不断发展，用户对节能灯支架提出了更高的使用要求，现有的节能灯支架无法对LED灯体的高度位置进行调节，进而工作人员需要登高才可以对LED灯体进行检修，使得工作人员对LED灯体的检修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于检修的节能路灯支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于检修的节能路灯支架，包括灯底柱和焊接在灯底柱顶部的灯柱，所述灯柱的内部设置为中空结构，所述灯柱的内部焊接有固定横板，且固定横板的底部设有与灯柱底部内壁固定安装的驱动电机，所述固定横板的上方设有弧型板，且弧型板的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧啮合有与灯柱顶部内壁转动安装的丝杆，且丝杆的底端和驱动电机的输出轴相焊接，所述螺纹通孔的四周等间距设有三个开设在弧型板上的安装通孔，且安装通孔的内壁上等间距焊接有四个连接柱，所述安装通孔的内部竖直放置有导向杆，所述导向杆的两端分别焊接在灯柱的顶部内壁和固定横板的顶部，且导向杆的四周等间距开设有四个矩型槽，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有弧型滚道，且矩型槽的内部放置有与连接柱相焊接的弧型滑板，所述弧型滑板的两侧均开设有多个镶嵌槽，且每个镶嵌槽的内部嵌套有与对应的弧型滚道滚动连接的滚珠，所述弧型板的一侧焊接有固定座，且固定座远离弧型板的一侧焊接有位于灯柱外侧的LED灯体安装架，所述LED灯体安装架的一端安装LED灯体。

优选的，所述固定横板上开设有位置与丝杆相匹配的第一固定通孔，且第一固定通孔的直径比丝杆的直径大。

优选的，所述丝杆的顶部焊接有轴承，且丝杆通过轴承和灯柱的顶部内壁转动连接。

优选的，所述灯柱的一侧开设有与固定座滑动连接的矩型通孔，且矩型通孔位于固定横板的上方。

优选的，所述LED灯体包括安装在LED灯体安装架上的灯罩和安装在灯罩内部的灯。

优选的，三个安装通孔处于同一条弧线上，且三个安装通孔分别与螺纹通孔之间的距离相同。

优选的，所述螺纹通孔的内侧设置为第一弧型齿条，所述丝杆外侧设置为第二弧型齿条，所述第二弧型齿条和第一弧型齿条相啮合。

本实用新型中，所述一种便于检修的节能路灯支架通过驱动电机、丝杆外侧的第二弧型齿条、弧型板上的螺纹通孔、螺纹通孔内侧的第一弧型齿条和灯柱的顶部内壁相配合，驱动电机带动丝杆进行转动，丝杆带动弧型板在竖直方向上进行位置移动，进而便于工作人员对LED灯体进行检修，通过开设在弧型板上的三个安装通孔、安装通孔内壁上的四个连接柱、弧型滑板上的滚珠和矩型槽内壁上的弧型滚道相配合，弧型板在竖直方向上进行位置移动的过程中，弧型板带动安装通孔内壁上的连接柱在矩型槽的内部进行位置移动，连接柱带动弧型滑板上的滚珠在弧型滚道上进行滚动，此时可以避免弧型板在移动的过程中发生偏移，另外弧型板带动固定座在矩型通孔的内壁上进行向下滑动，LED灯体安装架上的LED灯体随着固定座的位置变化而变化，便于工作人员对LED灯体进行检修，本实用新型经济实用，驱动电机可以带动固定座在矩型通孔的内壁上进行滑动，由于LED灯体安装架所安装的LED灯体随着固定座的位置变化而变化，进而便于工作人员对LED灯体安装架上的LED灯体进行检修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于检修的节能路灯支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于检修的节能路灯支架的灯柱的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于检修的节能路灯支架的弧型板的俯视图。

图中：1灯底柱、2灯柱、3固定横板、4驱动电机、5丝杆、6弧型板、7螺纹通孔、8安装通孔、9连接柱、10弧型滑板、11滚珠、12导向杆、13矩型槽、14固定座、15LED灯体安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于检修的节能路灯支架，包括灯底柱1和焊接在灯底柱1顶部的灯柱2，灯柱2的内部设置为中空结构，灯柱2的内部焊接有固定横板3，且固定横板3的底部设有与灯柱2底部内壁固定安装的驱动电机4，驱动电机4的型号为TSB13102B，且驱动电机4的控制端电性连接有安装在灯底柱1上的MCU控制器，MCU控制器的型号为MCU-1666，固定横板3的上方设有弧型板6，且弧型板6的顶部开设有螺纹通孔7，螺纹通孔7的内侧啮合有与灯柱2顶部内壁转动安装的丝杆5，且丝杆5的底端和驱动电机4的输出轴相焊接，螺纹通孔7的四周等间距设有三个开设在弧型板6上的安装通孔8，且安装通孔8的内壁上等间距焊接有四个连接柱9，安装通孔8的内部竖直放置有导向杆12，导向杆12的两端分别焊接在灯柱2的顶部内壁和固定横板3的顶部，且导向杆12的四周等间距开设有四个矩型槽13，矩型槽13的两侧内壁上均开设有弧型滚道，且矩型槽13的内部放置有与连接柱9相焊接的弧型滑板10，弧型滑板10的两侧均开设有多个镶嵌槽，且每个镶嵌槽的内部嵌套有与对应的弧型滚道滚动连接的滚珠11，弧型板6的一侧焊接有固定座14，且固定座14远离弧型板6的一侧焊接有位于灯柱2外侧的LED灯体安装架15，LED灯体安装架15的一端安装LED灯体，固定横板3上开设有位置与丝杆5相匹配的第一固定通孔，且第一固定通孔的直径比丝杆5的直径大，丝杆5的顶部焊接有轴承，且丝杆5通过轴承和灯柱2的顶部内壁转动连接，灯柱2的一侧开设有与固定座14滑动连接的矩型通孔，且矩型通孔位于固定横板3的上方，LED灯体包括安装在LED灯体安装架15上的灯罩和安装在灯罩内部的灯，三个安装通孔8处于同一条弧线上，且三个安装通孔8分别与螺纹通孔7之间的距离相同，螺纹通孔7的内侧设置为第一弧型齿条，丝杆5外侧设置为第二弧型齿条，第二弧型齿条和第一弧型齿条相啮合。

本实用新型中，当工作人员需要对LED灯体安装架15上的LED灯体进行检修时，首先启动驱动电机4，驱动电机4带动丝杆5进行转动，丝杆5通过轴承在灯柱2的顶部内壁进行转动，由于丝杆5外侧的第二弧型齿条和螺纹通孔7内侧的第一弧型齿条相啮合，丝杆5带动弧型板6在竖直方向上进行位置移动，弧型板6带动安装通孔8进行向下移动，安装通孔8带动安装通孔8内壁上的连接柱9在矩型槽13的内部进行位置移动，连接柱9带动弧型滑板10上的滚珠11在弧型滚道上进行滚动，弧型板6带动固定座14在矩型通孔的内壁上进行向下滑动，固定座14带动LED灯体安装架15进行向下位置移动，LED灯体随着LED灯体安装架15的位置变化而变化，直到LED灯体移动到较低的高度位置，此时固定座14的底部和矩型通孔的底部内壁相接触，工作人员在地面上就可以对LED灯体进行检修，使得LED灯体安装架15上的LED灯体便于检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。