技术领域

本实用新型涉及玻璃生产用设备技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边加工系统。

背景技术

由于玻璃行业的不断发展和玻璃具有的性能特点，玻璃在日常生活中变得尤为常见，小到玻璃餐具，大到玻璃建材，玻璃的性能出色，可应用于多种场合，如在室内装饰方面可以用彩绘玻璃与热熔玻璃，风格多变；在需要保护人身安全的场合适合用钢化玻璃、夹胶玻璃等安全玻璃；需要调节亮度、保护隐私时不妨用磨砂玻璃与调光玻璃，便捷耐用。玻璃在生产和制造的过程中，尤其是玻璃在切割成型后，需要对其切割边进行磨边加工处理。

传统的磨边加工方式，一般是通过人工手动用打磨工具对玻璃的切割边进行打磨处理，这种方式费时费力，劳动强度大，效率低，现有的有些玻璃磨边加工装置结构简单，功能单一，不但需要人工对玻璃进行上下料，而且在打磨时只能对切割边的上侧或者下侧单侧进行打磨，单侧打磨后需要人工对玻璃进行翻面，再进行另一侧的打磨，效率不高，为此我们提出了一种玻璃磨边加工系统，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃磨边加工系统，其不但可实现对玻璃进行自动上下料，而且可通过磨边机构对玻璃切割边的上下两侧同时进行打磨处理，也方便收集打磨碎屑，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率，值得推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃磨边加工系统，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有相互对称的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端侧壁上共同固定连接有顶板，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和第二固定台的下端侧壁均与机座的上端侧壁固定连接，所述第二固定台的上端侧壁上固定连接有L形块，所述L形块的上端设有辅助板，所述辅助板的上端设有驱动机构，所述辅助板上设有吸附机构，所述第二支撑柱靠近L形块的一侧侧壁上设有磨边机构，所述机座上设有收集机构。

优选地，所述第一固定台的上端侧壁上固定连接有第一缓冲垫，所述L形块的上端侧壁上固定连接有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫的材质为橡胶，所述第二缓冲垫为软木垫片。

优选地，所述驱动机构包括设置在顶板的下端侧壁上的T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑槽靠近第二支撑柱一端的内壁上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的末端与T形滑块的侧壁固定连接，所述T形滑块的下端侧壁的四个角处均固定连接有第二电动推杆，四个所述第二电动推杆输出轴的末端均朝下与辅助板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述吸附机构包括固定连接在辅助板的上端侧壁上的真空泵，所述辅助板的下端侧壁的四个角处均固定连接有吸盘，四个所述吸盘的上端均通过导管与真空泵的输入端固定连接并相连通，所述导管设置在辅助板的侧壁中。

优选地，所述磨边机构包括固定连接在第二支撑柱靠近L形块一侧的侧壁上的固定座，所述固定座上设有两个联动板，两个所述联动板靠近L形块的一端均通过第一转轴转动连接有磨边辊，两个所述磨边辊一上一下沿水平方向设置在第二支撑柱靠近L形块的一侧，两个所述联动板的一侧侧壁上均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴的末端均贯穿联动板的侧壁并与第一转轴一端侧壁固定连接，所述固定座上分别通过两个第二转轴与两个联动板转动连接，所述第二支撑柱靠近L形块一侧侧壁上通过两个第三转轴与两个第三电动推杆转动连接，两个所述第三电动推杆分别设置在两个联动板的上下两侧，两个所述第三电动推杆输出轴的末端均通过第四转轴与两个联动板的侧壁转动连接。

优选地，所述收集机构包括设置在机座的上端侧壁上的凹槽，所述凹槽设置在第二支撑柱与第二固定台之间，所述凹槽内滑动连接有收集箱，所述收集箱上设有开口朝上的收集槽，所述收集箱的侧壁上固定连接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一固定台上设置第一缓冲垫，在第二固定台上设置L形块和第二缓冲垫，第一缓冲垫可对堆放的多块待磨边玻璃起到一定的缓冲作用，第二固定台上的L形块用于放置单块待磨边的玻璃，并且待磨边的切割边延伸出L形块外，方便进行磨边，第二缓冲垫可在单块待磨边的玻璃放置时起到一定的缓冲防护作用；

2、通过在辅助板上设置驱动机构和吸附机构，第一电动推杆可带动T形滑块在T形滑槽内左右滑动，T形滑块滑动时可通过第二电动推杆带动辅助板左右移动，第二电动推杆可带动辅助板上下移动，真空泵可通过导管对四个吸盘进行抽气而获得真空，使得玻璃可吸附在四个吸盘上，不但可实现对玻璃进行自动上下料，还可以在加工时起到很好的固定作用，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率；

3、通过设置磨边机构，在待磨边的玻璃放置好后，通过两个第三电动推杆可带动两个联动板朝玻璃的切割边靠近，当两个磨边辊分别与切割边的上下侧接触时，驱动电机可通过第一转轴带动磨边辊高速转动进行打磨，可通过磨边机构对玻璃切割边的上下两侧同时进行打磨处理，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率；

4、通过设置收集机构，打磨过程中产生的部分碎屑可落入收集箱内，方便收集打磨碎屑，省时省力，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型不但可实现对玻璃进行自动上下料，而且可通过磨边机构对玻璃切割边的上下两侧同时进行打磨处理，也方便收集打磨碎屑，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃磨边加工系统的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃磨边加工系统的吸盘的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃磨边加工系统的磨边辊的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃磨边加工系统搬运玻璃时的结构示意图。

图中：1机座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4顶板、5第一固定台、6第二固定台、7L形块、8辅助板、9第一缓冲垫、10第二缓冲垫、11T形滑槽、12T形滑块、13第一电动推杆、14第二电动推杆、15吸盘、16真空泵、17导管、18固定座、19联动板、20第一转轴、21磨边辊、22第三电动推杆、23凹槽、24收集箱、25把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种玻璃磨边加工系统，包括机座1，机座1的上端侧壁上固定连接有相互对称的第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3的上端侧壁上共同固定连接有顶板4，第一支撑柱2和第二支撑柱3可起到支撑和固定顶板4的作用，第一支撑柱2和第二支撑柱3之间设有第一固定台5和第二固定台6，第一固定台5和第二固定台6的下端侧壁均与机座1的上端侧壁固定连接，第二固定台6的上端侧壁上固定连接有L形块7，第一固定台5的上端侧壁上固定连接有第一缓冲垫9，L形块7的上端侧壁上固定连接有第二缓冲垫10，第一缓冲垫9的材质为橡胶，第二缓冲垫10为软木垫片，单块待磨边的玻璃放置在L形块7上的第二缓冲垫10上，玻璃远离待磨边切割边的一端与L形块7的侧壁相抵接触，且待磨边的切割边延伸出L形块7外，方便进行磨边，第二缓冲垫10的设置不会影响到玻璃磨边的效果，L形块7的上端设有辅助板8，通过设置第一固定台5、第一缓冲垫9、第二固定台6、L形块7和第二缓冲垫10，第一固定台5用于堆放多块待磨边的玻璃，第一缓冲垫9可对玻璃起到一定的缓冲作用，第二固定台6上的L形块7用于放置单块待磨边的玻璃，并且待磨边的切割边延伸出L形块7外，方便进行磨边，第二缓冲垫10可在单块待磨边的玻璃放置时起到一定的缓冲防护作用。

其中，辅助板8的上端设有驱动机构，驱动机构包括设置在顶板4的下端侧壁上的T形滑槽11，T形滑槽11内滑动连接有T形滑块12，T形滑槽11靠近第二支撑柱3一端的内壁上固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13输出轴的末端与T形滑块12的侧壁固定连接，T形滑块12的下端侧壁的四个角处均固定连接有第二电动推杆14，四个第二电动推杆14输出轴的末端均朝下与辅助板8的上端侧壁固定连接，辅助板8上设有吸附机构，吸附机构包括固定连接在辅助板8的上端侧壁上的真空泵16，辅助板8的下端侧壁的四个角处均固定连接有吸盘15，四个吸盘15的上端均通过导管17与真空泵16的输入端固定连接并相连通，导管17设置在辅助板8的侧壁中，通过在辅助板8上设置驱动机构和吸附机构，使用时，第一电动推杆13可带动T形滑块12在T形滑槽11内滑动，T形滑块12滑动时可通过第二电动推杆14带动辅助板8移动，当辅助板8移动至第一固定台5的上方时，第二电动推杆14可带动辅助板8向下移动，当四个吸盘15与第一固定台5上的玻璃相抵接触时，真空泵16可通过导管17对四个吸盘15进行抽气而获得真空，使得玻璃可吸附在四个吸盘15上，此时便可通过第二电动推杆14带动辅助板8向上移动，并通过第一电动推杆13带动T形滑块12朝L形块7滑动，当T形滑块12与T形滑槽11靠近第一电动推杆13一侧的内壁相抵时，辅助板8通过四个吸盘15带着玻璃滑动至L形块7的上方，此时便可通过第二电动推杆14带动辅助板8向下移动，玻璃可被辅助板8下的四个吸盘15压紧在L形块7上的第二缓冲垫10上，同理反之，在加工后，第二电动推杆14带动辅助板8向上移动，通过第一电动推杆13带动T形滑块12朝第一固定台5方向移动，并带动辅助板8向下移动放置好打磨好的玻璃，此时关闭真空泵16并人工将打磨好的玻璃卸下移出第一固定台5，不但可实现对玻璃进行自动上下料，还可以在加工时起到很好的固定作用，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率。

其中，第二支撑柱3靠近L形块7的一侧侧壁上设有磨边机构，磨边机构包括固定连接在第二支撑柱3靠近L形块7一侧的侧壁上的固定座18，固定座18上设有两个联动板19，两个联动板19靠近L形块7的一端均通过第一转轴20转动连接有磨边辊21，磨边辊21与第一转轴20固定连接，两个磨边辊21为圆柱体形，两个磨边辊21一上一下沿水平方向设置在第二支撑柱3靠近L形块7的一侧，两个联动板19的一侧侧壁上均固定连接有驱动电机，两个驱动电机输出轴的末端均贯穿联动板19的侧壁并与第一转轴20一端侧壁固定连接，固定座18上分别通过两个第二转轴与两个联动板19转动连接，第二支撑柱3靠近L形块7一侧侧壁上通过两个第三转轴与两个第三电动推杆22转动连接，两个第三电动推杆22分别设置在两个联动板19的上下两侧，两个第三电动推杆22输出轴的末端均通过第四转轴与两个联动板19的侧壁转动连接，通过设置磨边机构，在待磨边的玻璃放置好后，通过两个第三电动推杆22可带动两个联动板19朝玻璃的切割边靠近，当两个磨边辊21分别与切割边的上下侧接触时，驱动电机可通过第一转轴20带动磨边辊21高速转动进行打磨，可通过磨边机构对玻璃切割边的上下两侧同时进行打磨处理，省时省力，降低了劳动强度，提高了加工效率。

其中，机座1上设有收集机构，收集机构包括设置在机座1的上端侧壁上的凹槽23，凹槽23设置在第二支撑柱3与第二固定台6之间，凹槽23内滑动连接有收集箱24，收集箱24上设有开口朝上的收集槽，收集箱24的侧壁上固定连接有把手25，通过设置收集机构，打磨过程中产生的部分碎屑可落入收集箱24内，方便收集打磨碎屑，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型中，使用前，第一固定台5用于堆放多块待磨边的玻璃，第二固定台6上的L形块7用于放置单块待磨边的玻璃，并且待磨边的切割边延伸出L形块7外，方便进行磨边，使用时，第一电动推杆13可带动T形滑块12在T形滑槽11内滑动，T形滑块12滑动时可通过第二电动推杆14带动辅助板8移动，当辅助板8移动至第一固定台5的上方时，第二电动推杆14可带动辅助板8向下移动，当四个吸盘15与第一固定台5上的玻璃相抵接触时，真空泵16可通过导管17对四个吸盘15进行抽气而获得真空，使得玻璃可吸附在四个吸盘15上，此时便可通过第二电动推杆14带动辅助板8向上移动，并通过第一电动推杆13带动T形滑块12朝L形块7滑动，当T形滑块12与T形滑槽11靠近第一电动推杆13一侧的内壁相抵时，辅助板8通过四个吸盘15带着玻璃滑动至L形块7的上方，此时便可通过第二电动推杆14带动辅助板8向下移动，玻璃可被辅助板8下的四个吸盘15压紧在L形块7上的第二缓冲垫10上，通过两个第三电动推杆22可带动两个联动板19朝玻璃的切割边靠近，当两个磨边辊21分别与切割边的上下侧接触时，驱动电机可通过第一转轴20带动磨边辊21高速转动进行打磨，打磨过程中产生的部分碎屑可落入收集箱24内，在打磨加工后，第二电动推杆14带动辅助板8向上移动，通过第一电动推杆13带动T形滑块12朝第一固定台5方向移动，并带动辅助板8向下移动放置好打磨好的玻璃，此时关闭真空泵16并人工将打磨好的玻璃卸下移出第一固定台5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。