技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体为一种方便使用的PVC管切割装置。

背景技术

现有PVC管切割过程中多是只能切割垂直的管材切割面，当遇到倾斜角度的切割面时，会给工作人员的切割过程带来较大的不便，同时管材切割后可能出现毛边，工作人员需要将管材转移至其他设备进行打磨去毛边，操作过程较为繁琐，同时会耗费工作人员较多的时间，因此需要一种方便使用的PVC管切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便使用的PVC管切割装置，解决了现有切割装置不能切割倾斜角度的管材切割面，不具备去毛边工作，管材切割后需要转移至其他设备处才能实现毛边去除的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的PVC管切割装置，包括放置板，所述放置板的上表面与顶框的下表面固定连接，所述顶框内壁设置有两个连接板，所述连接板的下表面与两个第一电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电动液压杆的底端与上夹板的上表面固定连接。

所述放置板的上表面对应上夹板的位置设置有下夹板，所述顶框的上表面通过第二电动液压杆与中间板的上表面固定连接，所述中间板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面与转轴的顶端固定连接。

所述转轴的表面设置有轴承，所述轴承设置在中间板的上表面，所述转轴的底端与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面设置有切割组件，所述顶板的下表面通过固定杆与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面设置有打磨组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与中间板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面设置有支撑腿，所述上夹板和下夹板的相对面均设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板设置为矩形，且前侧固定杆的数量为四个，且前侧两个固定杆和后侧两个固定杆之间的距离大于下夹板的宽度。

作为本实用新型的进一步方案：所述中间板的数量为两个，且两个中间板的位置分别与前后两侧下夹板位置对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面开设有两个连接孔，所述连接孔的长度大于左右两侧固定杆之间的距离，所述连接孔的宽度大于前后两侧固定杆之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该方便使用的PVC管切割装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、中间板、顶板、底板、第二电动液压杆、底板、切割组件和打磨组件之间的相互配合，当需要对管材进行切割时，首先控制电机转动，此时切割组件和打磨组件均围绕转轴转动，当切割组件转动至合适角度后，控制第二电动液压杆带动切割组件对管材进行切割，当切割结束后，第二电动液压杆带动打磨组件向上移动对管材切割面进行打磨去毛边，本装置可以对多种角度的管材切割面进行切割，同时可以快速去除毛边，使本装置的实用性更好。

2、该方便使用的PVC管切割装置，通过设置第一电动液压杆、上夹板和下夹板，可以实现对多种尺寸的管材进行夹紧定位，在一定程度上保证管材切割过程的稳定进行。

3、该方便使用的PVC管切割装置，通过设置第二电动液压杆，可以带动切割组件和打磨组件上下移动，便于控制切割组件和打磨组件分别与管材接触，使管材的切割和打磨过程可以顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中间板右视的的结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图中：1放置板、2顶框、3连接板、4第一电动液压杆、5上夹板、6下夹板、7第二电动液压杆、8中间板、9驱动装置、91电机、92第一齿轮、10第二齿轮、11转轴、12轴承、13顶板、14切割组件、15固定杆、16底板、17打磨组件、18连接孔、19支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的PVC管切割装置，包括放置板1，放置板1设置为矩形，且前侧固定杆15的数量为四个，且前侧两个固定杆15和后侧两个固定杆15之间的距离大于下夹板6的宽度，放置板1的上表面与顶框2的下表面固定连接，放置板1的下表面开设有两个连接孔18，连接孔18的长度大于左右两侧固定杆15之间的距离，连接孔18的宽度大于前后两侧固定杆15之间的距离，通过设置固定杆15和连接孔18，电机91控制顶板13和切割组件14的转动的同时，可以保证打磨组件17转动相同的角度，便于在管材切割后，保证打磨组件17与管材切割面之间的稳定顺利接触，便于后续打磨过程的进行，顶框2内壁设置有两个连接板19，连接板19的下表面与两个第一电动液压杆4的顶端固定连接，通过设置第一电动液压杆4、上夹板5和下夹板6，可以实现对多种尺寸的管材进行夹紧定位，在一定程度上保证管材切割过程的稳定进行，第一电动液压杆4的底端与上夹板5的上表面固定连接。

放置板1的上表面对应上夹板5的位置设置有下夹板6，放置板1的下表面设置有支撑腿19，上夹板5和下夹板6的相对面均设置为弧形，通过设置上夹板5和下夹板6的相对面均设置为弧形，可以保证与管材之间的接触面积，顶框2的上表面通过第二电动液压杆7与中间板8的上表面固定连接，通过设置第二电动液压杆7，可以带动切割组件14和打磨组件17上下移动，便于控制切割组件14和打磨组件17分别与管材接触，使管材的切割和打磨过程可以顺利进行，中间板8的数量为两个，且两个中间板8的位置分别与前后两侧下夹板6位置对应，中间板8的上表面与驱动装置9的下表面固定连接，驱动装置9包括电机91，电机91机身的下表面与中间板8的上表面固定连接，电机91的输出轴与第一齿轮92的下表面固定连接，第一齿轮92与第二齿轮10啮合，通过设置电机91、第一齿轮92和第二齿轮10，电机91通过第一齿轮92和第二齿轮10带动转轴11和顶板13进行转动，可以根据管材切割面的所需的切割角度控制切割组件14进行转动，驱动装置9与第二齿轮10啮合，第二齿轮10的下表面与转轴11的顶端固定连接。

转轴11的表面设置有轴承12，轴承12设置在中间板8的上表面，转轴11的底端与顶板13的上表面固定连接，顶板13的下表面设置有切割组件14，通过设置切割组件14，便于实现对管材的切割过程，通过设置打磨组件17，可以在管材切割完成后快速实现对管材切割面的打磨去毛边过程，顶板13的下表面通过固定杆15与底板16的上表面固定连接，底板16的上表面设置有打磨组件17。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对管材加工时，首先将管材放在下夹板6处，然后控制第一电动液压杆4带动上夹板5向下移动至与管材接触，然后便可控制电机91工作，同时电机91通过第一齿轮92和第二齿轮10带动转轴11、切割组件14和打磨组件17转动；

S2、当切割组件14转动至对应管材的切割角度后，此时控制切割组件14工作，同时第二电动液压杆7伸长带动切割组件14向下对管材进行切割，当管材切割结束后，此时控制第二电动液压杆7缩短带动打磨组件17向上对管材切割面进行打磨处理；

S3、当管材打磨结束后，此时控制第二电动液压杆7带动打磨组件17与管材分离，然后控制第一电动液压杆4带动上夹板5与管材分离，随后将管材取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。