技术领域

本实用新型涉及容器的嘴口，具体为一种防挂液嘴口。

背景技术

目前，容器一般会带有一个嘴口，通过该嘴口将容器内的液体倒出，如油瓶、洗衣液瓶、热水瓶等。

但是现有的嘴口存在如下缺点：

一般嘴口倒出液体时，不可避免的会有一部分液体残留在管壁开口的外壁上，然后该部分的液体会沿着外壁向下流动，滞留在管壁的外表面，不断堆积，并随时间固化，滞留在管口外壁处。

且容器的管口处会设有封盖等结构，溶液会粘连至封盖内，尤其是部分管壁还设有外螺纹，液体沿着管壁流道外螺纹处，然后液体再粘连到封盖的内螺纹内，导致容器外表脏污，严重影响使用者使用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种防挂液嘴口，通过集料斗将导流口内挂下的溶液进行收集，并通过回流通孔重新回到容器内部，封闭装置则是对回流通孔进行控制，避免使用者在倾倒溶液时溶液从回流通孔内溢出。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防挂液嘴口，包括管壁和导流口，所述导流口设于管壁开口的端部；所述导流口下方设有集液斗，所述集液斗与管壁贴合；集液斗内设有用于收集导流口内流出多余液体的集液腔，管壁上开设有回流通孔，所述回流通孔连通管壁内侧与集液腔，所述管壁内侧还设有用于启闭回流通孔的封闭装置。

优选的，所述封闭装置包括封板，所述封板底部翻转连接于管壁内表面，封板顶部设有可随液体流动向上翻转的漂浮腔，所述漂浮腔中空设置或设有密度小于液体的物质，所述液体经过封板时带动封板向上翻转以封闭回流通孔。

优选的，所述漂浮腔内填充有发泡塑料。

优选的，所述封板中部设有封闭薄膜，当封板向上翻起贴合回流通孔时，所述封闭薄膜与回流通孔对应。

优选的，所述封板一侧表面设有防止封板向下翻转时完全贴合管壁内表面的限位台，所述限位台支靠于管壁内表面，封板与管壁内表面之间留有夹角。

优选的，所述限位台位于封闭薄膜和封板与管壁的连接处之间

优选的，所述回流通道倾斜向下设置。

进一步的，所述封板下部靠近封板与管壁内表面连接处的位置上设有漏液缝隙；封板向上翻转的过程中，若封板上残留有液体时，液体也在封板上翻呈倾斜状态后由漏液缝隙中向下漏出，从而有效避免液体堆积在封板与管壁内壁的连接处，避免封板无法完全贴合至管壁内表面，保证封板完全贴合至管壁内壁上，使得封闭薄膜对回流通道进行良好密封。

进一步的，所述漂浮腔的直径设置为所述封板厚度的2-3倍；漂浮腔的体积设置的较大，从而保证漂浮腔有足够的浮力带动封板发生翻转，保证倒液过程中封板能够始终漂浮在液面上方，跟随液面的高度变化实现上翻。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的防挂液嘴口，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的防挂液嘴口，其集液斗可以对导流口处的溶液进行收集，避免溶液流散出去，对管口外壁上的溶液进行集中，多出的溶液全都集中在集液斗内的集液腔中。

二、回流通孔则是连通集液腔和管壁内侧，使得集液腔中的溶液可以重新回到容器内部，使溶液回去，避免集液腔内溶液堆积溢出。

三、封闭装置的作用在于：溶液倒出时，溶液接触整个封闭装置，使得漂浮腔向上漂起，封板向上翻转将回流通孔封闭，避免溶液从管壁内侧流到集液腔内，防止溶液在正常倾倒时溢出；而当容器摆正时，漂浮腔不再受到浮力作用，封板随重力或集液腔内溶液推挤作用，封板自动向下翻转，使得回流通孔不再受到封板阻碍，集液斗内溶液可以回流进来。

附图说明

图1为本实用新型防挂液嘴口实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例中防挂液嘴口的剖视图；

图4为本实施例中封闭装置剖视图(倾倒出溶液状态)；

图5为本实施例中封闭装置剖视图(容器摆正状态)；

图6为本实施例中封闭装置的结构示意图。

附图标记：1、封闭装置；10、封板；11、漂浮腔；12、封闭薄膜；13、限位台；2、回流通孔；3、集液斗；4、导流口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至6所示的防挂液嘴口，包括管壁和导流口4，导流口4设于管壁开口的端部；导流口4下方设有集液斗3，集液斗3与管壁贴合，集液斗3内设有用于收集导流口4内流出多余液体的集液腔，管壁上开设有回流通孔2，回流通孔2连通管壁内侧与集液腔，管壁内侧还设有用于回流通孔2启闭的封闭装置1，封闭装置1包括封板10，封板10底部翻转连接于管壁内表面，封板10顶部设有随液体流动向上翻转的漂浮腔11，漂浮腔11中空设置或设有密度小于液体的物质，液体经过封板10时带动封板10封闭回流通孔2。

其集液斗3可以对导流口4处的溶液进行收集，避免溶液流散出去，对管口外壁上的溶液进行集中，多出的溶液全都集中在集液斗3内的集液腔中。

回流通孔2则是连通漂浮腔11和管壁内侧，使得漂浮腔11中的溶液可以重新回到容器内部，使溶液回去，避免集液腔内溶液堆积溢出。

溶液倒出时，溶液接触整个封闭装置1，使得漂浮腔11向上漂起，封板10向上翻转将回流通孔2封闭，避免溶液从管壁内侧流到集液腔内，防止溶液在正常倾倒时溢出。

而当容器摆正时，漂浮腔11不再受到浮力作用，封板10随重力或集液腔内溶液推挤作用，封板10自动向下翻转，使得回流通孔2不再受到封板10阻碍，集液斗3内溶液可以回流进来。

为了避免漂浮腔11破损而进入溶液降低其浮力，因此本实施例中漂浮腔11内填充有发泡塑料，有效阻止溶液进入漂浮腔11中；优选的，所述漂浮腔11为柱形结构设置，且漂浮腔的直径设置为所述封板10厚度的2-3倍。

如图4所示，封板10中部设有封闭薄膜12，当封板10向上翻起贴合回流通孔2时，封闭薄膜12与回流通孔2对应。由于封板10不变形，因此通过增设封闭薄膜12，在封板10贴合管壁内表面后，通过溶液挤压迫使封闭薄膜12朝向回流通孔2突出并变形，使得封闭薄膜12可以带动封板10朝向回流通孔2贴紧，达到更良好的密封性效果；漂浮腔的体积设置的较大，从而保证漂浮腔有足够的浮力带动封板发生翻转，保证倒液过程中封板能够始终漂浮在液面上方，跟随液面的高度变化实现上翻。

如图5所示，封板10一侧表面设有防止封板10向下翻转时完全贴合管壁内表面的限位台13，限位台13支靠于管壁内表面，封板10与管壁内表面之间留有夹角，防止封板10和管壁捏表面完全贴合，同时避免滞留液体后将间隙填充，使得封板10紧紧贴合管壁，因此增设限位台13后，使得间隙变大，避免溶液滞留，防止封板10贴合内壁表面，使得封板10在接触溶液后可以快速有效的向上翻起，而非向下紧贴内壁表面；优选的，所述封板10下部靠近封板与管壁内表面连接处的位置上设有漏液缝隙101；封板向上翻转的过程中，若封板上残留有液体时，液体也在封板上翻呈倾斜状态后由漏液缝隙中向下漏出，从而有效避免液体堆积在封板与管壁内壁的连接处，避免封板无法完全贴合至管壁内表面，保证封板完全贴合至管壁内壁上，使得封闭薄膜对回流通道进行良好密封。

限位台13位于封闭薄膜12和封板10与管壁的连接处之间，限位台13靠近翻转处，溶液首先接触漂浮腔11和封闭薄膜12，最后才接触限位台13，降低限位台13对溶液流动的影响。

回流通孔2倾斜向下设置，便于集液斗3内液体向下流动。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。