技术领域

本实用新型属于一种锁芯加工技术领域，尤其是涉及一种锁芯加工设备。

背景技术

传统的锁芯加工通常为通过机床进行切削加工，但该种加工方式下，加工过程中会产生很多的碎屑，碎屑不仅会导致机床表面脏乱，机床内部卡有碎屑而影响机床的正常运行，设备故障率高。且碎屑累积较多时需要人工除屑，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种设备故障率低的锁芯加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种锁芯加工设备，包括操作台和送料单元，所述送料单元设置在所述操作台一侧，所述操作台上设有加工单元；还包括碎屑输送单元和除屑单元；所述碎屑输送单元设置在所述加工单元下方，所述除屑单元设置在所述加工单元上方；所述除屑单元包括风机、出风管及喇叭状的通风罩，所述通风罩设在所述加工单元的上方，所述风机安设在所述操作台的后面。本实用新型设置了碎屑输送单元和除屑单元，可在加工过程中自动对产生的碎屑进行收集和清理，免去了工人后期进行繁杂的碎屑清理，工作效率高，工人工作量降低，省时省力；且碎屑的及时清理还有效避免了碎屑进入至加工单元内，降低了设备的故障率，且加工单元内的零部件不会与碎屑发生磨损，降低设备的损坏率，提高使用寿命；且除屑单元还可吸除锁芯加工过程中产生的刺鼻气体，避免刺鼻气体危害，避免对工人的身体健康造成危害；采用这种结构，形成了较好的导向作用，能够使加工单元上碎屑沿着风流动的方向移动，防止碎屑四处飞溅。

进一步的，所述碎屑输送单元为螺旋排屑器；采用这种结构，锁芯加工设备可以不停机排除碎屑，避免人工除屑不及时造成碎屑堆积，致使周围环境脏乱。

进一步的，所述送料单元包括支撑座和筒体，所述筒体内同轴固连有一端开口的杆体，所述杆体内设有活塞，所述活塞上连接有推杆。

再进一步的，所述推杆的长度小于所述杆体的长度，所述推杆的长度大于所述旋转主轴至所述杆体的最短距离。采用这种结构可将较长的金属棒直接直接加工成锁芯，不必加工完一个锁芯后在更换和夹装另一个锁芯，操作简便，节省了加工过程的耗时，提高整体加工效率。

进一步的，所述加工单元包括主轴箱和用于加工锁芯的加工刀组，所述主轴箱内穿设有由第一电机驱动的旋转主轴，所述旋转主轴内设有用于夹持锁芯的夹持结构。

进一步的，所述的夹持结构包括穿设于旋转主轴内的其内部具有通孔的夹筒和设于夹筒上的活动爪；所述主轴箱上设有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括套设于所述夹筒上的限位套、一端铰接在主轴箱上的拨叉和固定在所述主轴箱上的驱动气缸，所述拨叉的另一端与所述驱动气缸的活塞杆铰接。通过夹持结构固定住锁芯，再由电机驱动旋转主轴旋转，进而使得锁芯能够在被夹持的状态下，在加工刀组的加工下实现钻孔、车外圆、攻牙及切断的操作，实现自动化操作，加工效率高，且无需工人手工进行夹持，安全性高。

再进一步的，所述限位套上具有卡槽，所述拨叉上具有可卡入至所述卡槽内的拨块；由于活动爪的设置，使得夹筒端部的内径可变，当夹筒伸出至旋转主轴外部时，活动爪可向外张开，从而增大夹筒端部的内径，使得工件在置入夹筒时更为容易；且当夹筒重新缩回至旋转主轴内时，活动爪在旋转主轴内壁的作用下压紧工件，对工件进行有效夹紧，夹紧力度大，夹持效果好，工件在加工时不易由夹筒上掉出，故障率低。

本实用新型具有以下优点：设置了碎屑输送单元和除屑单元，可在加工过程中自动对产生的碎屑进行收集和清理，免去了工人后期进行繁杂的碎屑清理，工作效率高，工人工作量降低，省时省力；降低了设备的故障率极易设备的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工单元的结构示意图。

图3为本实用新型的旋转主轴的局部剖视图。

图4为本实用新型的送料单元的结构示意图。

图5为图4的局部示意图。

图6为本实用新型的除屑单元和碎屑输送单元的结构示意图。

图7为本实用新型的防护罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种操作安全的锁芯加工设备，包括操作台1和送料单元2，送料单元2设置在操作台1一侧，操作台1上设有加工单元3，还包括防护罩4、碎屑输送单元5、除屑单元6及产品输送单元7，所述防护罩4罩设在加工单元3外，碎屑输送单元5设置在加工单元3下方，除屑单元5设置在加工单元3上方，产品输送单元7设置在所述操作台1另一侧；利用防护罩对操作人员形成保护，利用产品传送单元将工件自动传送出来，利用产品除屑和排屑单将碎屑自动清除。

如图1-3所示，作为对本实用新型的进一步改进，加工单元3包括金属制成的主轴箱31和用于加工锁芯的加工刀组32，所述加工刀组32可对锁芯进行钻孔、车外圆、攻牙及切断等操作，该加工刀组32的具体结构及加工原理为现有技术可以实现，如中国专利CN205798942U中所公开的刀具、钻具结构，不再赘述；所述主轴箱31内穿设有由第一电机33驱动的旋转主轴34，该旋转主轴34由金属制成，且为内部中空设置，旋转主轴34内设有用于夹持锁芯的夹持结构35；具体的，如图2-3所示，所述的夹持结构35包括穿设于旋转主轴34内的夹筒351和设于夹筒351前端的活动爪352，所述夹筒351内部为中空以形成一通孔；所述活动爪352与夹筒351为一体成型结构，具体为在夹筒351的前端开设多个条形开口后，在夹筒351端部形成可相对夹筒351翻动的夹爪；优选的，所述旋转主轴34的前端内壁上设有锥面，从而使得旋转主轴34的前端形成扩口结构；由于活动爪与旋转主轴34的内壁为锥面接触，当夹筒351在驱动组件351的作用下向前运动时，活动爪将张开，通孔前端的孔径会发生改变；当夹筒351向后运动时，活动爪352将相互靠拢，通孔前端的孔径会变小，此时活动爪352能将毛胚件夹紧；当夹筒351向前运动时，通孔前端的孔径会变大，此时毛胚件可在通孔内轴向运动。

进一步的，所述驱动组件8包括套设于所述夹筒351外的金属限位套81、一端铰接在主轴箱31上的拨叉82和固定在所述主轴箱31上的驱动气缸83，所述拨叉82的另一端与所述驱动气缸83的活塞杆铰接；进一步的，所述限位套81上设于环形的卡槽，所述拨叉82上具有可卡入至所述卡槽内的拨块84。

如图4-5所示，所述送料单元2包括支撑座21和筒体22，筒体22内同轴固连有一端开口的杆体23，杆体23内设有活塞24，活塞24上连接有推杆25；所述推杆25的长度小于长气缸的长度，优选的，推杆25的长度大于旋转主轴31至杆体23的最短距离。

如图6所示，所述产品输送单元7包括皮带71、第二电机72及传动轮73，传动轮73安装在第二电机72的输出轴上，皮带71套于传动轮73上；采用这种结构可将加工好的锁芯直接从操作台1上运输出来，减少了人工拾取锁芯这一步骤，省时省力。

如图1和图7所示，所述防护罩4采用透明结构，优选为透明塑料制成；防护罩4上通过销轴活动连接有门41，所述门41位于操作台1的前方，门41上设有把手42；操作人员可以通过透明的防护罩4直接观察到操作台1上的运转状况，当发现操作台1上部件运转异常时可以直接通过把手42打开门41靠近操作台1，或者直接通过门41抽取锁芯，及时对锁芯加工情况进行快速的抽检，加工情况不理想可及时停机检查。

如图7所示，所述防护罩4下端设有移动轮43，该移动轮43为市面上购买的万向轮；采用这种结构，可以将防护罩整体从操作台附近移走，让整个操作台暴露出来，便于操作人间对操作套上的各个部件进行检查和维修，另外，还可以更换防护罩。

如图1和图6所示，所述除屑单元6包括风机61、出风管62及喇叭状的通风罩63，通风罩63设在加工单元6的上方；碎屑输送单元5为市面上直接购买得到的螺旋排屑器；风机61启动后，风通过出风管62输送至通风罩63下端的加工单元3上，将加工单元3从锁芯上切削下来的碎屑吹落并进入螺旋排屑器，既可以清洁加工单元，防止加工单元等因碎屑卡住而不能正常运作，又可以不停机除屑，防止碎屑的不及时清理对环境造成污染。

使用时，将毛胚件从杆体23的开口端放入到杆体23内，驱动气缸83的活塞杆缩回时，可带动拨叉82绕其与主轴箱31的铰接处发生翻转，从而限位套81通过拨块带动旋转主轴后移，使得夹筒351前端伸出至旋转主轴，活动爪张开；此时将毛胚件的前端伸入到夹筒351并伸出夹筒351的前端一段距离，随后当驱动气缸83的活塞杆伸出时，可带动拨叉82绕其与主轴箱31的铰接处发生翻转，从而限位套81通过拨块带动旋转主轴前移，使得夹筒351前端重新缩回至旋转主轴内，夹筒351即可将毛坯件夹持住；之后第一电机33动作，带动旋转主轴34和夹筒351一同旋转，从而带动毛胚件旋转，启动加工单元3，完成钻孔、车外圆及切断加工，完成一个锁芯的加工；随后加工单元3退回，杆体23内的活塞24的活塞杆缩回，带动夹筒351向前运动，杆体23内的活塞24向前运动，带动推杆25将毛胚件向前推送一定距离，随后进入下一轮的工件加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。