技术领域

本实用新型属于弹簧生产技术领域，尤其是涉及一种卷簧生产设备。

背景技术

现有的卷簧机通常不具有用于放置钢丝的储料机构，在卷制弹簧时，其储料机构多为单独额外购买，但是额外购买的储料机构与卷簧机其他的部分相互配合能力差，经常出现拉动钢丝时钢丝滞留、迟缓的情况，严重影响设备卷制弹簧的效率；同时现有的储料机构多为轮盘式，在送料的过程中带动全部的原料转动，其功率大，对机构的性能要求高；并且整体转动过程中，因质量大会造成具有极大的惯性，难以快速停下，造成部分钢丝弯折。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高效率的卷簧生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卷簧生产设备，包括架体、卷簧机构、进料机构、淬火机构及冷却机构；还包括用于向所述进料机构送料的储料机构，该储料机构包括放料装置和与所述放料装置活动连接的旋转装置；所述放料装置包括底座和用于对钢丝初步定位的限位部件；所述旋转装置包括用于对钢丝二次定位的旋转部件和与所述旋转部件相配合的限制部件；所述旋转部件与所述限位部件相配合。本实用新型设置卷簧机构可将钢丝卷绕成螺旋状，使钢丝具有弹性；设置进料机构可拉动钢丝，使钢丝进入卷簧机构当中弯曲成弹簧；设置淬火机构可对卷绕成型的弹簧进行淬火，降低弹簧内的碳含量，提高弹簧的韧性；设置冷却机构可对弹簧冷却，使得弹簧快速降温，避免高温导致弹簧变形；设置储料机构可对钢丝进行临时存储，在进料机构拉动钢丝时，储料机构可向进料机构送料，并且还能避免钢丝打结；该储料机构和进料机构为配套设置，其相互之间的匹配度高，配合能力强，避免在进料机构拉动钢丝时出现迟缓、滞留等现象，有效的提高了卷制弹簧时的效率；设置放料装置可便于卷绕成圈的钢丝直接放置于该放料装置上，对钢丝原料进行定位，避免钢丝在被拉动过程中出现打结的情况，设置旋转装置可在钢丝在被拉动的情况下进行转动，对钢丝进行限位的同时不会影响钢丝被拉动出去；设置限位部件和底座可在钢丝圈套在限位部件当中时，对钢丝圈进行定位和支撑，保障钢丝圈不会发生偏移而影响卷簧机等设备拉动钢丝时顺畅，设置旋转部件可在拉动钢丝时，钢丝的各个部位始终从一个地方被拉出，从而钢丝进入至后续加工设备的方向恒定，避免钢丝抖动；设置限制部件可便于钢丝从固定的角度进入至旋转部件当中，避免钢丝打结；该设置方式在拉动钢丝时放置钢丝的限位部件不动，旋转部件转动，从而整个钢丝圈不动，仅钢丝被拉动，该方式拉动钢丝时的稳定性高，对钢丝拉动过程的拉力小。

进一步的，所述进料机构包括用于拉动钢丝的牵引装置和可用于对钢丝限位的矫正装置；牵引装置可将钢丝先夹住，在夹住钢丝之后将钢丝向前推进，保障卷簧过程中钢丝顺利进入至卷簧机构内；设置矫正装置可将钢丝提至与牵引装置大致平行的状态，便于钢丝向着牵引装置方向运动；并且矫正装置可对钢丝的被拉动的方向进行矫正，提高钢丝进入牵引装置内的顺畅性。

进一步的，所述矫正装置包括可转动的设于所述架体上的矫正部件和与所述矫正部件相配合的防脱部件；钢丝可在矫正部件上缠绕一圈，从而在牵引件拉动钢丝时，矫正部件转动，使钢丝方运行的方向保持恒定。

进一步的，所述防脱部件包括设于所述架体上的支撑件和设于所述支撑件上的多个防脱件，所述防脱件与所述矫正部件相配合；设置防脱件可避免钢丝从矫正部件上脱落下来，保持牵引装置可顺利的拉动钢丝。

进一步的，所述旋转部件与所述限位部件通过一连接结构可拆卸连接；将旋转部件与限位部件设为可拆卸连接，一方面可便于更换旋转部件，便于针对不同粗细的钢丝可选用不同规格的旋转部件；另一方面还可便于钢丝穿入至旋转部件当中，在穿入时可先将旋转部件拆卸，然后将钢丝穿入之后在将旋转部件安装上，设置连接结构拆接方便，易操作，稳定性高。

进一步的，所述旋转部件包括旋转件和设于所述旋转件上的物料通道；所述限位部件包括与所述旋转件相配合的限位件；旋转件可随着钢丝被拉出时一同转动，限制部件和旋转件配合一同转动，从而保障了钢丝被拉出时顺畅；设置物料通道可便于钢丝从旋转件的侧壁穿入，然后从上端穿出，有效的对钢丝定位。

进一步的，所述物料通道内设有多个滚珠；设置滚珠避免了钢丝与物料通道直接接触，尤其是物料通道的端部处，避免了旋转件磨损。

进一步的，所述限制部件包括用于对钢丝初步限位的第一限制件和用于对钢丝二次限位的第二限制件，所述第一限制件与所述旋转件相连；第一限制件和第二限制件可实现两次限位，限位效果好，提高钢丝拉动过程中的位置恒定。

进一步的，所述连接结构包括设于所述限位件上连接腔、设于所述连接腔内壁上的多个滚动件、设于述旋转件上的卡位凹部及用于推动所述滚动件卡入至卡位凹部内的推动件；所述推动件与所述限位部件可拆卸连接；设置连接腔可便于旋转件直接穿入该连接腔内，从而旋转件可在连接腔内转动；设置滚动件卡入至卡位凹部内，该滚动件在卡入至卡位凹部之后，可限制旋转件从连接腔当中脱开，对旋转件实现定位，提高旋转件转动时的稳定性；同时滚动件可滚动，在对旋转件定位的同时，还减小了旋转件受到的摩擦力，减小旋转件磨损，提高旋转件的使用寿命，保障旋转件转动顺畅；设置推动件推动滚动件，该设置方式可便于在旋转件未穿入至连接腔时，滚动件可在向着限位部件的外壁方向运动，避免了滚动件影响旋转件穿入至连接腔内，同时在旋转件穿入之后，推动件推动滚动件向连接腔方向运动，从而卡入至卡位凹部内，实现对旋转件定位；该设置方式简单方便，仅需将推动件插入即可实现，操作方便。

进一步的，所述限位部件上设有供所述推动件插入的插接腔，该插接腔内设有与所述推动件下部相配合的卡扣件；设置插接腔可便于推动件插入，从而推动滚动件运动；设置卡扣件和推动件相配合，可将使得推动件的下部始终受到由外向内的压力，使推动件限制滚动件位于卡位凹部内紧密；且卡扣件的设置还可便于将推动件进行固定，使得推动件不易脱落。

综上所述，本实用新型设置卷簧机构将钢丝卷绕成螺旋状，使钢丝具有弹性；设置进料机构拉动钢丝，推动钢丝进入卷簧机构弯曲成弹簧；设置淬火机构对弹簧进行淬火，降低弹簧碳含量，提高弹簧韧性；设置冷却机构可对弹簧冷却，使弹簧快速降温，避免弹簧变形；该储料机构和进料机构为配套设置，其相互之间的匹配度高，在进料机构拉动钢丝时不会出现迟缓、滞留等现象，有效提高卷制弹簧时整个设备的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料机构结构示意图。

图3为本实用新型的储料机构剖视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为图4中B的放大图。

图6为图5中C的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种卷簧生产设备，包括架体4、卷簧机构5、进料机构6、淬火机构7、冷却机构8及进料机构1；所述的架体4为一金属架；所述的卷簧机构3为市场上卷簧机的卷簧机构相同；所述上的淬火机构4为采用电加热的方式对弹簧淬火，具体原理为现有技术，所以在此不再赘述；所述冷却装置5为风机，通过风机吹风，使得淬火完成的弹簧温度迅速回复到常温；所述的进料机构6包括牵引装置61和矫正装置62，所述的牵引部件61为包括第一转轮611、第二转轮612及两个电机，第一转轮611在电机的驱动下顺时针转动，第二转轮612在电机的驱动下逆时针转动，钢丝设在第一转轮611和第二转轮612之间，从而第一转轮611和第二转轮612转动，拉动钢丝向着卷簧机构5的方向运动；所述的矫正装置62包括矫正部件621和防脱部件622，所述的矫正部件621包括了轮盘629和穿设在轮盘629的中间的金属轴，在轮盘629的侧壁上设有一圈凹环，钢丝沿着凹环绕一圈后再进入至牵引装置61处；所述的防脱部件622包括支撑件623和三个防脱件624，所述的支撑件623为一U形金属架，所述的防脱件624为固定在所述的支撑上的金属块，该防脱件624的一个端面与所述轮盘629的侧壁相接触，从而限制了穿入至轮盘629内的钢丝从轮盘的凹环当中脱开。

进一步的，所述的储料机构1包括放料装置10和旋转装置20，其中所述的放料装置10包括底座11和限位部件12，所述的底座11为一圆盘形的金属块，所述的限位部件12包括限位件120，该限位件120为一金属圆柱，该限位件12垂直固定在底座11上；卷绕成环的钢丝直接套设在该限位件120上；所述的旋转装置2设在所述限位件120上，且可在限位件120上旋转。

进一步的，所述的旋转装置20包括旋转部件21和限制部件22，所述限制部件22和旋转部件21相连；具体的，所述旋转部件21包括旋转件211和物料通道212，所述的旋转件211为一金属柱，所述的物料通道212为设在旋转件211上的一弯曲的通道，该物料通道212的一端开口位于旋转件211的侧壁上，另一端开口位于旋转件211的上端部，因此钢丝可从而旋转件211的侧壁穿入，从旋转件211的上端部穿出；在所述物料通道212内设有多个滚珠213，该滚珠213为钢珠；滚珠213设在物料通道212的两端的开口处，且滚珠213形成沿着物料通道212横切面的周向方向设置，即滚珠213形成一圆环；所述限制部件22包括第一限制件221和第二限制件222，所述第一限制件221为端部具有一个通孔的金属杆，且该第一限制件221为弯曲设置，第一限制件221的端部与旋转件211的外壁固连；所述第二限制件222为一端部具有通孔的金属杆，该第二限制件222的另一端部焊接在第一限制件221上；使用时，钢丝先从第一限制件221的通孔中穿入实现初步定位；然后穿入第二限制件222通孔中实现二次限位，最后穿入至物料通道212当中。

进一步的，所述旋转件211通过一连接结构30与限位件120可拆卸连接，该连接结构30包括设置在限位件120中间的连接腔309、设在连接腔309内壁上的多个滚动件31、设在旋转件211下部的卡位凹部210及推动件33；具体的，所述的连接腔309为一柱形腔室，所述的旋转件211下部穿入至该连接腔309内并可在连接腔309内旋转；在限位件120上设有插接腔125，该插接腔125为一环状空腔，所述的推动件33可插入至该插接腔30内，该推动件33为金属管；在所述的连接腔309内壁上设有与插接腔125内壁相连通的通孔，所述的滚动件31设在该通孔当中，且可向着插接腔125的方向进行小段运动，该滚动件31为钢珠；具体安装为，先将所述的旋转件211穿入至连接腔309内，然后将所述的推动件33穿入至插接腔125；当推动件33插入至插接腔125时，推动件33推动滚动件31向着连接腔309的方向运动，使得滚动件31卡入至卡位凹部210内，从而固定旋转件211。

进一步的，在所述的插接腔125内设有一圈卡扣件38，该卡扣件38包括卡扣本体381和第一卡扣凸部382，所述的卡扣本体381为一金属圆环，所述的第一卡扣凸部382为设在卡扣本体381内壁上的一圈凸部；在所述推动件33外壁上设有第二卡扣凸部332，当所述的推动件33穿入至插接腔125之后，所述的第二卡扣凸部332和第一卡扣凸部382相接触；为了便于第一卡扣凸部382和第二卡扣凸部332相配合，在所述的第一卡扣凸部382上设有第一斜面383，第二卡扣凸部332上设有第二斜面333，当所述的第一卡扣凸部382和第二卡扣凸部332接触时，第一斜面383和第二斜面333相接触。

具体的，在使用时，所述的进料机构6拉动钢丝运动，储料机构1向进料机构6送料，然后在进料机构6的拉动下，钢丝进入至卷簧机构4进行卷制成弹簧，卷制成的弹簧再被运输到淬火机构7当中进行淬火，最后经冷却机构8冷却后得到完整的弹簧。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。