技术领域

本实用新型属于猕猴桃生产技术领域，涉及一种制粉机，特别是一种用于制取猕猴桃果粉的制粉机。

背景技术

猕猴桃被誉为“水果之王”，酸甜可口，营养丰富，是老年人、儿童、体弱多病者的滋补果品，含有丰富的矿物质，包括丰富的钙、磷、铁，还含有胡萝卜素和多种维生素，对保持人体健康具有重要的作用；猕猴桃的功效还包括提升免疫功能，治疗肝脏疾病，消化不良，贫血，泌尿系统问题，呼吸系统疾病，脑疾病等，它还能增加红血球生产，加强牙齿和指甲。应该记住的是，健康均衡的饮食，每日摄入大量的水，在加上使用猕猴桃可以治愈很多健康问题。

但是猕猴桃鲜果不易保存，在猕猴桃产量大时，很容易滞销，就需要做成农副产品来增加收益，一般会做成果干、果汁或者果粉，但是果干体积大运输不便，果汁属于饮料一般很少作为热饮，适用范围小。

经检索，如中国专利文献公开了一种猕猴桃果粉的制备方法及制备装置【申请号：CN201610595221.7；公开号：CN106213110A】。这种猕猴桃果粉的制备方法，包括：将猕猴桃在真空冷冻干燥装置中真空冷冻干燥后，在低温籽肉分离装置中进行籽肉分离；所述真空冷冻干燥具体包括：在盛放猕猴桃的样品盘中安放温度探头，对猕猴桃进行速冻，制冷速率从室温+25℃降到-20~-30℃，在2~3小时内完成，使猕猴桃片冻结，并持续30分钟~2小时，然后升华干燥；将得到的果肉在低温果肉慢速粉碎机中粉碎，得到猕猴桃果粉。

该专利中公开的猕猴桃果粉的制备装置虽然可以制成猕猴桃果粉，但是，该制备装置结构复杂，需要通过多台设备的协同作用才能完成果粉的制作，制粉效率低，既不能满足现有的生产需求，也增加了劳动力和使用成本，制粉品质也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制取猕猴桃果粉的制粉机，该制粉机要解决的技术问题是：如何高效的制取高品质的猕猴桃果粉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制取猕猴桃果粉的制粉机，包括制粉机构、提升机、螺旋沉降器、集粉袋和负压风机，其特征在于，所述制粉机构包括制粉箱和制粉筒，制粉筒从上到下依次包括拼装细研辊筒、电机安装筒和出料筒，制粉箱上端具有输入口，输入口与提升机上端相连通，提升机下端固定有循环入料斗，制粉箱下端具有输出口，输出口与拼装细研辊筒的上端相连通，循环入料斗位于出料筒的正下方，制粉箱下端还固定有支架一；所述出料筒的侧部通过三通连接弯头与螺旋沉降器的一端相连通，螺旋沉降器的另一端与负压风机的一端相连通，负压风机的另一端与集粉袋相连通，螺旋沉降器的下端还固定有支架二。

本实用新型的工作原理是：首先将猕猴桃果干倒入循环入料斗中，控制提升机动作，提升机将猕猴桃果干提升倒入制粉箱中，猕猴桃果干经过制粉箱和制粉筒，制得猕猴桃果粉，果粉落入出料筒中，同时，控制负压风机动作，在负压风机的动力下，果粉先经过出料筒的过滤，留下大颗粒不合格的果粉，然后再进入螺旋沉降器中过滤，留下较大的颗粒，符合要求的较细的颗粒进入集粉袋内，从而完成猕猴桃果粉的收集；本实用新型设有粗碾、粗磨和细研三次粉研设备，果粉品质优良，研磨出粉效率高，加工时间短；出料筒下端设有循环入料斗收集不合格产品，再由提升机提升进行循环研磨；螺旋沉降器和负压风机进行成品筛选和收集，同时负压风机也对内部的三次研磨设备风冷降温，延长设备使用寿命；细研机构的拼装细研辊筒制成若干规格供用户选择，可自行更换符合自身要求的颗粒度的产品，方便快捷，适用性高；本实用新型使用简单，稳定性好，占地面积小，自动化程度高，减少劳动力和工作量，适用范围广，使用成本低。

所述制粉箱内部由上到下依次设置有粗碾辊副和粗磨盘副，制粉箱内还设置有原料导料板、碾块导料板和磨粉导料板，原料导料板的上端固定在输入口处，原料导料板的下端位于粗碾辊副的上方，碾块导料板的上端固定在制粉箱内侧壁上，且碾块导料板的上端位于粗碾辊副的下方，碾块导料板的下端位于粗磨盘副的上方，磨粉导料板的上端固定在制粉箱内侧壁上，且磨粉导料板的上端位于粗磨盘副的下方，磨粉导料板的下端固定在拼装细研辊筒上。

当需要制粉时，猕猴桃果干经过原料导料板，落在粗碾辊副上，粗碾辊副将猕猴桃果干碾碎，碾碎的猕猴桃果干经过碾块导料板落在粗磨盘副上，粗磨盘副进行二次粗磨成粉，粗粉颗粒经过磨粉导料板落在细研辊副上，细研辊副进行三次细研，得到大部分符合颗粒度要求的果粉。

所述粗碾辊副包括主动粗碾辊和从动粗碾辊，主动粗碾辊的一端通过轴承转动连接在制粉箱内侧壁上，主动粗碾辊的另一端通过联轴器与粗碾电机相连，粗碾电机固定在制粉箱上，从动粗碾辊的两端均通过轴承转动连接在制粉箱内侧壁上。

当需要粗碾时，控制粗碾电机动作，粗碾电机带动主动粗碾辊转动，主动粗碾辊带动从动粗碾辊转动，同时，主动粗碾辊和从动粗碾辊之间的猕猴桃果干被碾碎，完成粗碾工序。

所述粗磨盘副包括主动粗磨盘、从动粗磨盘、连动磨盘和定磨盘，定磨盘通过键连接有转轴一，转轴一转动连接在制粉箱内侧壁上，主动粗磨盘通过键连接有转轴二，转轴二伸出制粉箱外通过联轴器与粗磨电机相连，粗磨电机固定在制粉箱上，转轴二上通过键还固定有主动链轮，从动粗磨盘通过键连接有转轴三，转轴三伸出制粉箱外的一端通过键还固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有传动链条，传动链条上套设有链轮罩，链轮罩固定在制粉箱上，连动磨盘通过键连接有转轴四，转轴四转动连接在制粉箱内侧壁上，从动粗磨盘与连动磨盘的外圆面相接触，定磨盘分别与主动粗磨盘、从动粗磨盘和连动磨盘的端面相接触。

当需要粗磨时，控制粗磨电机动作，粗磨电机带动转轴二转动，转轴二带动主动粗磨盘转动，同时，转轴二带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴三转动，转轴三带动从动粗磨盘转动，从动粗磨盘通过接触传动从而带动连动磨盘转动，此时，主动粗磨盘、从动粗磨盘和连动磨盘同时与定磨盘的端面进行摩擦接触，将碾碎后的猕猴桃果干进行二次粗磨成粉，完成粗磨工序。

所述拼装细研辊筒内部设置有细研辊副，细研辊副包括细研辊、拼装筒体、辊筒拼装法兰和辊筒安装法兰，拼装筒体固定在制粉箱下端，细研辊设置在拼装筒体内，细研辊的下端伸入电机安装筒内，细研辊上设置有凸起，拼装筒体内设置有凹槽，凸起与凹槽相配合，辊筒拼装法兰固定在拼装筒体上下两端，辊筒安装法兰固定在拼装筒体左右两端。

当需要细研时，控制电机安装筒内的细研电机动作，细研电机带动细研辊转动，细研辊与拼装筒体进行摩擦传动，将粗粉进行三次细研，得到大部分符合颗粒度要求的果粉，完成细研工序。

所述电机安装筒包括电机筒体、电机安装板和电机筒安装法兰，电机筒体固定在拼装筒体下端，电机安装板固定在电机筒体内，电机安装板上固定有细研电机，细研电机的输出轴与细研辊相连，电机筒安装法兰固定在电机筒体上下两端，出料筒固定在电机筒体下端。

采用以上结构，细研后的果粉经过电机筒体内的预留空间，落入出料筒内，由出料筒对果粉暂时进行收集。

所述出料筒侧部固定有过滤网一，过滤网一与三通连接弯头相连通。

采用以上结构，通过过滤网一对果粉进行初步筛选，留下不符合要求的大颗粒果粉。

所述螺旋沉降器内固定有过滤网二，过滤网二的网孔直径小于过滤网一。

采用以上结构，通过过滤网二对果粉进行再次筛选，符合要求的超细果粉进入集粉袋内，较细的果粉被螺旋沉降器收集，以作备用。

与现有技术相比，本用于制取猕猴桃果粉的制粉机具有以下优点：

1、本实用新型设有粗碾、粗磨和细研三次粉研设备，果粉品质优良，研磨出粉效率高，加工时间短；

2、出料筒下端设有循环入料斗收集不合格产品，再由提升机提升进行循环研磨；

3、螺旋沉降器和负压风机进行成品筛选和收集，同时负压风机也对内部的三次研磨设备风冷降温，延长设备使用寿命；

4、细研机构的拼装细研辊筒制成若干规格供用户选择，可自行更换符合自身要求的颗粒度的产品，方便快捷，适用性高；

5、本实用新型使用简单，稳定性好，占地面积小，自动化程度高，减少劳动力和工作量，适用范围广，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一立体结构示意图。

图3是本实用新型中制粉机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型中制粉机构的前剖面结构示意图。

图5是本实用新型中制粉机构的侧剖面结构示意图。

图6是本实用新型中拼装细研辊筒的立体结构示意图。

图7是本实用新型中电机安装筒的立体结构示意图。

图中，1、制粉机构；2、提升机；3、螺旋沉降器；4、集粉袋；5、负压风机；6、三通连接弯头；7、循环入料斗；8、制粉箱；9、粗碾电机；10、粗碾辊副；11、连动磨盘；12、粗磨盘副；13、粗磨电机；14、细研辊副；15、从动粗磨盘；16、主动粗磨盘；17、拼装细研辊筒；18、细研电机；19、电机安装筒；20、细研辊；21、磨粉导料板；22、碾块导料板；23、从动粗碾辊；24、主动粗碾辊；25、原料导料板；26、定磨盘；27、链轮罩；28、拼装筒体；29、辊筒拼装法兰；30、辊筒安装法兰；31、电机筒安装法兰；32、电机筒体；33、电机安装板；34、出料筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本用于制取猕猴桃果粉的制粉机，包括制粉机构1、提升机2、螺旋沉降器3、集粉袋4和负压风机5，在本实施例中，提升机2、螺旋沉降器3和负压风机5均为市场上可以买到的现有设备，制粉机构1包括制粉箱8和制粉筒，制粉筒从上到下依次包括拼装细研辊筒17、电机安装筒19和出料筒34，制粉箱8上端具有输入口，输入口与提升机2上端相连通，提升机2下端固定有循环入料斗7，制粉箱8下端具有输出口，输出口与拼装细研辊筒17的上端相连通，循环入料斗7位于出料筒34的正下方，制粉箱8下端还固定有支架一；出料筒34的侧部通过三通连接弯头6与螺旋沉降器3的一端相连通，螺旋沉降器3的另一端与负压风机5的一端相连通，负压风机5的另一端与集粉袋4相连通，螺旋沉降器3的下端还固定有支架二。

制粉箱8内部由上到下依次设置有粗碾辊副10和粗磨盘副12，制粉箱8内还设置有原料导料板25、碾块导料板22和磨粉导料板21，原料导料板25的上端固定在输入口处，原料导料板25的下端位于粗碾辊副10的上方，碾块导料板22的上端固定在制粉箱8内侧壁上，且碾块导料板22的上端位于粗碾辊副10的下方，碾块导料板22的下端位于粗磨盘副12的上方，磨粉导料板21的上端固定在制粉箱8内侧壁上，且磨粉导料板21的上端位于粗磨盘副12的下方，磨粉导料板21的下端固定在拼装细研辊筒17上。

粗碾辊副10包括主动粗碾辊24和从动粗碾辊23，主动粗碾辊24的一端通过轴承转动连接在制粉箱8内侧壁上，主动粗碾辊24的另一端通过联轴器与粗碾电机9相连，粗碾电机9固定在制粉箱8上，从动粗碾辊23的两端均通过轴承转动连接在制粉箱8内侧壁上。

粗磨盘副12包括主动粗磨盘16、从动粗磨盘15、连动磨盘11和定磨盘26，定磨盘26通过键连接有转轴一，转轴一转动连接在制粉箱8内侧壁上，主动粗磨盘16通过键连接有转轴二，转轴二伸出制粉箱8外通过联轴器与粗磨电机13相连，粗磨电机13固定在制粉箱8上，转轴二上通过键还固定有主动链轮，从动粗磨盘15通过键连接有转轴三，转轴三伸出制粉箱8外的一端通过键还固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有传动链条，传动链条上套设有链轮罩27，链轮罩27固定在制粉箱8上，连动磨盘11通过键连接有转轴四，转轴四转动连接在制粉箱8内侧壁上，从动粗磨盘15与连动磨盘11的外圆面相接触，定磨盘26分别与主动粗磨盘16、从动粗磨盘15和连动磨盘11的端面相接触。

拼装细研辊筒17内部设置有细研辊副14，细研辊副14包括细研辊20、拼装筒体28、辊筒拼装法兰29和辊筒安装法兰30，拼装筒体28固定在制粉箱8下端，细研辊20设置在拼装筒体28内，细研辊20的下端伸入电机安装筒19内，细研辊20上设置有凸起，拼装筒体28内设置有凹槽，凸起与凹槽相配合，辊筒拼装法兰29固定在拼装筒体28上下两端，辊筒安装法兰30固定在拼装筒体28左右两端。

电机安装筒19包括电机筒体32、电机安装板33和电机筒安装法兰31，电机筒体32固定在拼装筒体28下端，电机安装板33固定在电机筒体32内，电机安装板33上固定有细研电机18，细研电机18的输出轴与细研辊20相连，电机筒安装法兰31固定在电机筒体32上下两端，出料筒34固定在电机筒体32下端。

采用以上结构，细研后的果粉经过电机筒体32内的预留空间，落入出料筒34内，由出料筒34对果粉暂时进行收集。

出料筒34侧部固定有过滤网一，过滤网一与三通连接弯头6相连通。

采用以上结构，通过过滤网一对果粉进行初步筛选，留下不符合要求的大颗粒果粉。

螺旋沉降器3内固定有过滤网二，过滤网二的网孔直径小于过滤网一。

采用以上结构，通过过滤网二对果粉进行再次筛选，符合要求的超细果粉进入集粉袋4内，较细的果粉被螺旋沉降器3收集，以作备用。

本实用新型的工作原理是：首先将猕猴桃果干倒入循环入料斗7中，控制提升机2动作，提升机2将猕猴桃果干提升倒入制粉箱8中，猕猴桃果干经过原料导料板25，落在主动粗碾辊24和从动粗碾辊23之间，控制粗碾电机9动作，粗碾电机9带动主动粗碾辊24转动，主动粗碾辊24带动从动粗碾辊23转动，同时，主动粗碾辊24和从动粗碾辊23之间的猕猴桃果干被碾碎，完成粗碾工序，碾碎的猕猴桃果干经过碾块导料板22落在主动粗磨盘16、从动粗磨盘15、连动磨盘11与定磨盘26之间，控制粗磨电机13动作，粗磨电机13带动转轴二转动，转轴二带动主动粗磨盘16转动，同时，转轴二带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴三转动，转轴三带动从动粗磨盘15转动，从动粗磨盘15通过接触传动从而带动连动磨盘11转动，此时，主动粗磨盘16、从动粗磨盘15和连动磨盘11同时与定磨盘26的端面进行摩擦接触，将碾碎后的猕猴桃果干进行二次粗磨成粉，完成粗磨工序，粗粉颗粒经过磨粉导料板21落在细研辊20与拼装筒体28之间，控制电机安装筒19内的细研电机18动作，细研电机18带动细研辊20转动，细研辊20与拼装筒体28进行摩擦传动，将粗粉进行三次细研，得到大部分符合颗粒度要求的果粉，完成细研工序，制得猕猴桃果粉，果粉落入出料筒34中，同时，控制负压风机5动作，在负压风机5的动力下，果粉先经过出料筒34的过滤，留下大颗粒不合格的果粉，然后再进入螺旋沉降器3中过滤，留下较大的颗粒，符合要求的较细的颗粒进入集粉袋4内，从而完成猕猴桃果粉的收集；

本实用新型设有粗碾、粗磨和细研三次粉研设备，果粉品质优良，研磨出粉效率高，加工时间短；出料筒34下端设有循环入料斗7收集不合格产品，再由提升机2提升进行循环研磨；螺旋沉降器3和负压风机5进行成品筛选和收集，同时负压风机5也对内部的三次研磨设备风冷降温，延长设备使用寿命；细研机构的拼装细研辊筒17制成若干规格供用户选择，可自行更换符合自身要求的颗粒度的产品，方便快捷，适用性高；本实用新型使用简单，稳定性好，占地面积小，自动化程度高，减少劳动力和工作量，适用范围广，使用成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。