技术领域

本实用新型属于电机冷却设备相关技术领域，具体涉及一种喷液冷却装置。

背景技术

喷液冷却指的是使用制冷剂来冷却电机产生的热量。

现有的喷液冷却装置技术存在以下问题：现有的喷液冷却装置在长时间的使用过程中容易导致电机工作时产生的热量一直在电机附近，提高了电机附近的环境温度，不利于电机的降温冷却工作，同时现有的喷液冷却装置在喷液冷却过程中，冷却剂的覆盖面积较小，多通过大量喷射冷却剂实现降温功能，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不利于散热和喷射覆盖面积小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷液冷却装置，包括右护板和电机安装口，所述右护板的内侧位置处设置有电机安装口，所述右护板的左侧位置处焊接有电机安装管，所述电机安装管的右侧位置处焊接有左护板，所述电机安装管的中间位置处设置有喷射冷却器，所述喷射冷却器包括连接螺栓管、直通管、套管、水路管和安装架，所述水路管的顶部中间位置处套接有安装架，所述安装架的中间位置处设置有直通管，所述直通管的顶部位置处设置有连接螺栓管，所述直通管的底部外侧位置处套接有套管。

优选的，所述电机安装管包括雾化装置、吸热层、耐热胆和管体，所述管体的顶部中间位置处设置有雾化装置，所述管体的内圈位置处设置有耐热胆，所述耐热胆的内圈位置处设置有吸热层。

优选的，所述雾化装置包括密封圈、进液管、雾化腔和喷淋口，所述进液管的顶部偏下位置处套接有密封圈，所述进液管的下方设置有雾化腔，所述雾化腔的底部位置处设置有喷淋口。

优选的，所述右护板和左护板的大小和形状均相同，所述右护板和左护板均为圆环状，且右护板和左护板的内径尺寸和电机安装口的口径尺寸相同。

优选的，所述连接螺栓管共设置有四个，且四个连接螺栓管的大小和形状均相同，所述直通管共设置有四个，且四个直通管的大小和形状均相同，所述套管共设置有四个，且四个套管的大小和形状均相同，所述安装架共设置有四个，且四个安装架的大小和形状均相同。

优选的，所述水路管的壁厚为2mm。

优选的，所述雾化装置共设置有四个，且四个雾化装置的大小和形状均相同，四个所述雾化装置均匀的安装固定在管体上。

优选的，所述喷淋口的口径为1mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷液冷却装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的电机安装管，电机安装管的最内层设置有吸热层，在本实用新型工作的过程中，吸热层可以吸附电机工作时散发出的热量，辅助降低电机工作时周围的环境温度，有效的提高本实用新型的冷却降温效果，提高本实用新型的工作稳定性。

2、本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的雾化装置，在本实用新型工作过程中，冷却剂会通过进液管进入雾化腔内，然后通过雾化腔下方的喷淋口喷出，均匀的设置在管体上的四个雾化装置可以有效的将冷却剂全部雾化然后喷淋至电机上，可以有效的提高冷却剂的覆盖面积，提高冷却剂的工作效率，有效的降低电机的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种喷液冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的喷射冷却器结构示意图；

图3为本实用新型提出的电机安装管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的雾化装置结构示意图；

图中：1、喷射冷却器；2、右护板；3、电机安装口；4、电机安装管；5、左护板；11、连接螺栓管；12、直通管；13、套管；14、水路管；15、安装架；41、雾化装置；42、吸热层；43、耐热胆；44、管体；411、密封圈；412、进液管；413、雾化腔；414、喷淋口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷液冷却装置，包括右护板2和电机安装口3，右护板2的内侧位置处设置有电机安装口3，右护板2的左侧位置处焊接有电机安装管4，电机安装管4包括雾化装置41、吸热层42、耐热胆43和管体44，管体44的顶部中间位置处设置有雾化装置41，雾化装置41共设置有四个，且四个雾化装置41的大小和形状均相同，四个雾化装置41均匀的安装固定在管体44上，采用上述设置可以有效的将冷却剂喷淋在电机上辅助降温散热工作，雾化装置41包括密封圈411、进液管412、雾化腔413和喷淋口414，进液管412是冷却剂进入雾化装置41的入口，进液管412的顶部偏下位置处套接有密封圈411，密封圈411可以防止冷却剂泄露，进液管412的下方设置有雾化腔413，雾化腔413的底部位置处设置有喷淋口414，喷淋口414的口径为1mm，可以有效的将冷却剂雾化喷淋在电机上，提高冷却剂的工作效率，有效的降低电机的工作温度，管体44的内圈位置处设置有耐热胆43，耐热胆43可以有效的提高电机安装管4的使用寿命，耐热胆43的内圈位置处设置有吸热层42，吸热层42可以吸附电机工作时散发出的热量，辅助降低电机工作时周围的环境温度，电机安装管4的右侧位置处焊接有左护板5，右护板2和左护板5的大小和形状均相同，右护板2和左护板5均为圆环状，且右护板2和左护板5的内径尺寸和电机安装口3的口径尺寸相同，可以有效的对本实用新型起到一定的保护作用，电机安装管4的中间位置处设置有喷射冷却器1，喷射冷却器1包括连接螺栓管11、直通管12、套管13、水路管14和安装架15，水路管14的壁厚为2mm，可以有效的提高水路管14的使用寿命和牢固度，水路管14的顶部中间位置处套接有安装架15，安装架15共设置有四个，且四个安装架15的大小和形状均相同，设置四个大小形状相同的安装架15是为了便于将辅助固定直通管12和水路管14的连接，安装架15的中间位置处设置有直通管12，直通管12共设置有四个，且四个直通管12的大小和形状均相同，设置四个大小形状相同的直通管12便于冷却剂从连接螺栓管11进入水路管14和雾化装置41内，直通管12的顶部位置处设置有连接螺栓管11，连接螺栓管11共设置有四个，且四个连接螺栓管11的大小和形状均相同，设置四个连接螺栓11便于使用者将本实用新型与冷却剂通道连接在一起，直通管12的底部外侧位置处套接有套管13，套管13共设置有四个，且四个套管13的大小和形状均相同，设置四个大小形状相同的套管13既可以对直通管12起到保护作用，同时可以将喷射冷却器1和电机安装管4连接固定在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型外部外观是否完好，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置处，然后使用者将需要进行冷却降温的电机通过电机安装口3安装至电机安装管4内，然后使用者将外部冷却剂出口连接至连接螺栓管11上即可，当本实用新型开始工作后，冷却剂会通过连接螺栓管11进入直通管12内，然后通过直通管12一部分分流至水路管14内，另一部分通过直通管12进入雾化装置41内，然后冷却剂会通过进液管412进入雾化腔413内，然后通过雾化腔413下方的喷淋口414喷出，均匀的设置在管体44上的四个雾化装置41可以有效的将冷却剂全部雾化然后喷淋至电机上，可以有效的提高冷却剂的覆盖面积，提高冷却剂的工作效率，有效的降低电机的温度，同时在本实用新型工作的过程中，吸热层42可以吸附电机工作时散发出的热量，辅助降低电机工作时周围的环境温度，有效的提高本实用新型的冷却降温效果，提高本实用新型的散热降温的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。