技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其是涉及一种滑动式的无损茶叶烘干装置。

背景技术

茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是绿茶、红茶、乌龙茶、白茶初制中最后一道工序，其目的一是按一定的方式使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于储存；二是烘干过程中，发生复杂的热化学反应，保证茶叶色、香、味、形更趋于完善。因此烘干是各类茶品质形成的关键工序之一。

现有的茶叶烘干装置在使用的过程中茶叶大多是静置在装置内部的，这就容易导致茶叶受热不均，从而影响成品效果，也有部分装置中设置有对茶叶进行抛散的冲击组件，但是冲击抛洒过程中内部零件磨擦力大，对零件磨损较多，长期使用容易产生缝隙，使得茶叶进入缝隙中，容易对茶叶造成损害。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种摩擦力小，茶叶不易落入缝隙的滑动式的无损茶叶烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滑动式的无损茶叶烘干装置，包括壳体、载料板、限位板、电热板和冲击组件；所述冲击组件包括滑移杆、限位套、转盘和齿轮；所述壳体的顶部中心设有进料口，该壳体的内腔中部固设有环形支撑板；所述载料板位于环形支撑板上；其特征在于：所述载料板的外缘与壳体的内壳壁相贴合;所述载料板左右两侧上设有挡料板；所述载料板的左右两侧对称设有导向豁口，所述壳体的左右内壳壁上固设有与导向豁口相配合的导向柱，所述导向豁口处固设有滚动件。将茶叶从进料口加入到壳体中，茶叶落到载料板上，启动外部电机带动冲击组件运作，从而使得冲击组件对载料板施加以上向上的瞬时冲击力，载料板在瞬时冲击力的作用下通过导向豁口处的滚动件向上快速滑动，使得载料板与导向柱的摩擦力大幅减小，减小了对零件的磨损；当载料板上的挡料板与限位板接触时，载料板被截停，而载料板上的茶叶会在惯性的作用下继续向上运动，从而使得茶叶完全散开，避免受热不均，保证烘干效果；茶叶下落时，顺挡料板落到载料板上，避免了茶叶落入导向豁口的缝隙内，不会对茶叶产生损害。

进一步的，所述挡料板为弧形结构，该挡料板位于导向豁口上方；茶叶下落时，弧面使得茶叶容易滑落到载料板上。

进一步的，所述挡料板采用橡胶材料制成；橡胶材料具有弹性，容易连接固定在载料板上，不会产生较大缝隙。

进一步的，所述挡板包括第一支板和第一支板一体成型的第二支板，所第二支板与所述第一支板间具有夹角α，所述夹角α为130度；夹角处形成弧面状，茶叶在下落的时候部分在经过第一支板滑落时，会做抛物线的运动轨迹，因此该部分茶叶会落入载料板的中部；另一部分茶叶会沿着第二支板的端面滑落至第二支板的底部，从而避免大量茶叶堆积于第二支板底部，有助于茶叶快速散开。

进一步的，所述滚动件为椭圆状，该滚动件表面与导向柱相接触；椭圆形的滚动件与导向柱接触面积大，滚动效果更好。

进一步的，所述载料板上设有插槽，所述第二支板一端设有与插槽相配合的插块。插接使得载料板与第二支板之间不会产生较大的缝隙，也方便于连接。

进一步的，所述插块上设有凸部，所述卡槽内壁两侧设有与凸部相配合的凹部；使得载料板和第二支板之间连接更加稳固，运作过程中不会产生脱落。

进一步的，所述第一支板一端连接有塑料板，该塑料板与导向柱相接触；第一支板为橡胶塑料制成，因此第一支板的端部与导向柱相接触，其磨损较大会产生很大的缝隙，茶叶易卡入至缝隙内；因此连接塑料板避免第一支板与导向柱接触，从而避免第一支板磨损，而且塑料板表面光滑，与导向柱之间的摩擦力小，比较耐摩擦。

综上所述，本实用新型的优点是：本实用新型设有冲击组件、滑轮和挡料板，在对茶叶进行抛洒烘干过程中，减小了载料板和导向柱的摩擦力，加速了滑动，茶叶下落时不会落入缝隙中，从而避免了对茶叶的损害，实现了无损烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中导向柱和导向豁口滑动件的配合示意图。

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参照图1-4所示，一种滑动式的无损茶叶烘干装置，包括壳体1、载料板2、限位板3、电热板4和冲击组件；所述冲击组件包括滑移杆6、限位套7、转盘8和齿轮9；所述壳体1的顶部中心设有进料口11，该壳体1的内腔中部固设有环形支撑板12；所述载料板2位于环形支撑板12上，从而避免茶叶从载料板2上落下；所述载料板2的外缘与壳体1的内壳壁相贴合;所述载料板2左右两侧上设有挡料板23；所述载料板2的左右两侧对称设有导向豁口21，所述壳体1的左右内壳壁上固设有与导向豁口21相配合的导向柱5，所述导向豁口21处固设有滚动件22，滚动件22通过转轴固定连接在导向豁口上；所述滚动件22采用椭圆形滚珠，该滚动件22表面与导向柱5接触，滚珠表面抵在导向柱上，载料板上下移动过程中，滚珠转动，采用椭圆形滚珠接触面积大，滑动速度快，减小了摩擦力。

所述挡料板23为弧形结构，该挡料板23位于导向豁口21上方；挡料板23用于遮挡茶叶不落入导向豁口的缝隙内，避免了对茶叶的损害；所述挡料板23采用硬橡胶材料制成，橡胶材料具有弹性，易安装在载料板上；所述挡料板包括第一支板32和第一支板32一体成型的第二支板33，所第二支板33与所述第一支板32间具有夹角α，所述夹角α为130度，第一支板32和第二支板33之间可以形成弧度；所述载料板2上设有插槽25，所述第二支板33一端设有插块24，插块24插入插槽25中，插接配合缝隙小，使茶叶不会卡入插槽内；所述插块24上设有凸部27，所述卡槽25内壁两侧设有凹部26，凸部27插入凹部26中，安装时凸部27可以完全卡入凹部内，连接稳固，不易松动；所述第一支板32一端连接有塑料板28，该塑料板28另一端与导向柱5接触；第一支板32为橡胶材料制成，第一支板32与导向柱5摩擦会产生变形，且摩擦力大，塑料板表面光滑，摩擦力小，可以长期使用，不易损坏。

进一步的，所述导向柱5的横截面呈倒T型；所述限位板3有两个对称固定在壳体1的内壳壁左右两侧，限位板3与载料板2之间的距离小于载料板2的行程，即当载料板2与限位板3接触时，载料板2是具备一定速度的，此时载料板2被截停，而载料板2上的茶叶会在惯性的作用下继续向上运动，从而实现了对茶叶抛散，使得茶叶完全散开，避免受热不均，保证烘干效果，进一步的，限位板3的顶部固定有缓冲块31；所述电热板4固定在壳体1的内壳壁上位于环形支撑板12上方的位置上。

所述冲击组件设置在壳体1的内腔下部，由冲击组件对载料板2施加一个向上的瞬时冲击力，从而使得载料板2向上移动，此过程中没有机械部件与茶叶产生直接接触，从而避免了对茶叶的损害，冲击组件包括滑移杆6、限位套7、转盘8和齿轮9；所述滑移杆6有两个对称设置在载料板2的下方左右两侧，滑移杆6的顶部连接有冲击板61，滑移杆6的下端伸入到所述限位套7中并通过弹簧63与限位套7的内腔底面连接，进一步的，弹簧63为刚性弹簧，限位套7固定在壳体1的内腔底部，所述转盘8有两个对称设置在两侧所述滑移杆6之间，转盘8上固定有转杆81，转杆81的末端安装有滑轮811，滑移杆6的侧边固定有与滑轮811相配合的抵触板62，且初始状态下滑轮811抵靠在抵触板62的上表面靠近滑移杆6的一端，转盘8的后端面上同轴固定有齿轮9，两侧所述齿轮9相啮合，其中左侧所述齿轮9通过外部电机驱动；所述壳体1的底部左右两侧还对称设置有检修门13，便于对冲击组件进行检修。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。