技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种钢材切割装置。

背景技术

对钢材结构进行切割加工的过程称为钢结构切割，钢结构切割是针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程，目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等，最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点。

目前，市场上的钢材切割装置降噪效果较差，在切割钢材时会产生较大的噪音，形成噪音污染，长时间处于噪音较大的产所，易损坏听力，同时在进行钢管等长条状钢材的切割时，钢材移动时底部易和外部摩擦，从而使钢材磨损，影响使用，同时切割后的钢材易堆积，需要人工进行收集，不便于持续的钢材切割工作。

因此，需要在现有的具有辅助降噪功能的钢材切割装置上进行进一步研究，提供一种具有辅助降噪功能的钢材切割装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对降噪效果差、收集不便的技术问题，提供一种具有辅助降噪功能的钢材切割装置，通过设置支撑架、底柱、限位导块、切割机、隔音罩、导向槽、阻隔板、隔音层和扭力弹簧合页等部件，使得具有辅助降噪功能的钢材切割装置降噪效果好，具有良好的切割能力，使用操作方便，便于收集操作，对钢材加工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助降噪功能的钢材切割装置，包括支撑架、底柱、滚珠、限位导块、切割机、切割模块、隔音罩、合页、导向槽、阻隔板、隔音层和扭力弹簧合页，所述支撑架底部一体设置有底柱，所述支撑架顶部右侧嵌入设置有滚珠，所述支撑架顶端中部一体设置有限位导块，所述限位导块顶部设置有切割机，所述切割机内侧设置有切割模块，所述支撑架顶部左侧同合页活动连接有隔音罩，所述支撑架顶部左侧中部嵌入设置有导向槽，所述导向槽内壁底端通过扭力弹簧合页活动连接有阻隔板，所述阻隔板顶部嵌入设置有隔音层。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架呈长方形板状设置，且支撑架右侧顶部高于支撑架左侧顶部，且滚珠顶部高于支撑架顶部，且滚珠顶部与限位导块中部顶端持平。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位导块呈“凹”字形设置，且限位导块右侧中部一体设置有斜坡，且斜坡上下两端分别与限位导块中部顶端和支撑架顶部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽呈内壁右侧呈向下倾斜设置，且导向槽位于隔音罩底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割模块位于限位导块左侧顶端，且限位导块左侧底部高度低于限位导块右侧底部高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻隔板左侧顶端呈倾斜状设置，且阻隔板与导向槽契合，且阻隔板顶部表面覆盖有耐磨钢板，且隔音层为隔音棉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机通过电线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过支撑架呈长方形板状设置，且支撑架右侧顶部高于支撑架左侧顶部，且滚珠顶部高于支撑架顶部，且滚珠顶部与限位导块中部顶端持平，支撑架具有良好的支撑固定能力，使用时对设备顶部元件进行支撑，同时支撑架右侧顶部高于支撑架左侧顶部的设置，便于被切割钢材的收集工作，同时通过滚珠的设置，便于钢材的滑动工作，减少钢材与支撑架顶部的摩擦，从而避免钢材在滑动过程中磨损卡顿，从而影响钢材的使用。

2、本实用通过限位导块呈“凹”字形设置，且限位导块右侧中部一体设置有斜坡，且斜坡上下两端分别与限位导块中部顶端和支撑架顶部连接，限位导块具有良好的限位作用，使用时将钢材沿支撑架滑动至限位导块中部，再通过切割机进行钢材的切割，使得钢材切割时更加的集中，减少钢材在切割时的晃动幅度，提高切割效果，同时通过斜坡的设置，便于钢材的滑动工作，避免钢材在滑动过程中被限位导块底部阻隔导致卡顿，从而影响切割工作。

3、本实用通过阻隔板左侧顶端呈倾斜状设置，且阻隔板与导向槽契合，且阻隔板顶部表面覆盖有耐磨钢板，且隔音层为隔音棉层，隔音层具有良好的隔音效果，能有效的避免钢材切割时从阻隔板处漏出，同时耐磨钢板的设置，增加阻隔板的耐磨效果，提高耐磨损能力，使用时阻隔板堆积较多的钢材时，由于重力作用，使得阻隔板左侧沿扭力弹簧合页转动向下倾斜，使得钢材从阻隔板左侧漏出，便于钢材的收集工作，同时通过设置有隔音罩，增加设备的降噪效果。

综上，整个装置结构稳定，降噪效果好，具有良好的切割能力，使用操作方便，便于收集操作，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大图。

图4是本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1-支撑架，101-底柱，102-滚珠，103-限位导块，2-切割机，201-切割模块，3-隔音罩，301-合页，4-导向槽，401-阻隔板，4011-隔音层，4012-扭力弹簧合页。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种具有辅助降噪功能的钢材切割装置技术方案：一种具有辅助降噪功能的钢材切割装置，包括支撑架1、底柱101、滚珠102、限位导块103、切割机2、切割模块201、隔音罩3、合页301、导向槽4、阻隔板401、隔音层4011和扭力弹簧合页4012，支撑架1底部一体设置有底柱101，支撑架1顶部右侧嵌入设置有滚珠102，支撑架1顶端中部一体设置有限位导块103，限位导块103顶部设置有切割机2，切割机2内侧设置有切割模块201，支撑架1顶部左侧同合页301活动连接有隔音罩3，支撑架1顶部左侧中部嵌入设置有导向槽4，导向槽4内壁底端通过扭力弹簧合页4012活动连接有阻隔板401，阻隔板401顶部嵌入设置有隔音层4011。

进一步的，支撑架1呈长方形板状设置，且支撑架1右侧顶部高于支撑架1左侧顶部，且滚珠102顶部高于支撑架1顶部，且滚珠102顶部与限位导块103中部顶端持平，支撑架1具有良好的支撑固定能力，使用时对设备顶部元件进行支撑，同时支撑架1右侧顶部高于支撑架1左侧顶部的设置，便于被切割钢材的收集工作，同时通过滚珠102的设置，便于钢材的滑动工作，减少钢材与支撑架1顶部的摩擦，从而避免钢材在滑动过程中磨损卡顿，从而影响钢材的使用。

进一步的，限位导块103呈“凹”字形设置，且限位导块103右侧中部一体设置有斜坡，且斜坡上下两端分别与限位导块103中部顶端和支撑架1顶部连接，限位导块103具有良好的限位作用，使用时将钢材沿支撑架1滑动至限位导块103中部，再通过切割机2进行钢材的切割，使得钢材切割时更加的集中，减少钢材在切割时的晃动幅度，提高切割效果，同时通过斜坡的设置，便于钢材的滑动工作，避免钢材在滑动过程中被限位导块103底部阻隔导致卡顿，从而影响切割工作。

进一步的，导向槽4呈内壁右侧呈向下倾斜设置，且导向槽4位于隔音罩3底端，导向槽4具有良好的钢材收集能力，钢材被切割后落入导向槽4中，便于钢材的收集工作，同时通过导向槽4呈内壁右侧呈向下倾斜的设置，使得钢材能沿导向槽4内壁右侧向左滑动，避免钢材堆积于导向槽4右侧，从而影响钢材的导出，便于设备的使用。

进一步的，切割模块201位于限位导块103左侧顶端，且限位导块103左侧底部高度低于限位导块103右侧底部高度，通过切割模块201对钢材进行切割，使得设备具有良好的钢材切割能力，同时切割模块201位于限位导块103左侧顶端的设置，避免切割模块201与限位导块103接触，从而导致限位导块103在切割工作中损坏，能有效的延长设备的使用寿命，同时限位导块103左侧底部高度低于限位导块103右侧底部高度的设置，增加被切割钢材与未切割钢材的距离，避免切割钢材堆积，从而影响钢材切割时的滑动工作，便于设备的使用。

进一步的，阻隔板401左侧顶端呈倾斜状设置，且阻隔板401与导向槽4契合，且阻隔板401顶部表面覆盖有耐磨钢板，且隔音层4011为隔音棉层，隔音层4011具有良好的隔音效果，能有效的避免钢材切割时从阻隔板401处漏出，同时耐磨钢板的设置，增加阻隔板401的耐磨效果，提高耐磨损能力，使用时阻隔板401堆积较多的钢材时，由于重力作用，使得阻隔板401左侧沿扭力弹簧合页4012转动向下倾斜，使得钢材从阻隔板401左侧漏出，便于钢材的收集工作。

进一步的，切割机2通过电线与外部电源电性连接，切割机2具有良好的切割能力，使用时将切割机2接通电源，将钢材沿支撑架1滑动至限位导块103中部，再通过切割机2进行钢材的切割，便于钢材的切割工作，使得设备使用操作方便，钢材切割效果好。

工作原理：首先，接通电源，切割机2通电运作，将钢材放置于支撑架1顶端，通过滚珠102的设置，便于钢材的滑动工作，减少钢材与支撑架1顶部的摩擦，将钢材沿支撑架1滑动至限位导块103中部，钢材被切割后落入导向槽4中，钢材被阻隔板401阻隔，同时隔音层4011具有良好的隔音效果，能有效的避免钢材切割时从阻隔板401处漏出，同时耐磨钢板的设置，增加阻隔板401的耐磨效果，提高耐磨损能力，使用时阻隔板401堆积较多的钢材时，由于重力作用，使得阻隔板401左侧沿扭力弹簧合页4012转动向下倾斜，使得钢材从阻隔板401左侧漏出，便于钢材的收集工作，钢材切割完毕后断开电源即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。