技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体的，涉及一种轴承加工用的散热喷水装置。

背景技术

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如：冷、热成型性能、切削加工性能、淬透性等。轴承加工过程中，要对轴承进行喷水处理，达到对轴承进行散热和清洗，传统的喷水处理过程中，往往将多个轴承放在一起进行喷水处理，在喷水过程中，无法对每个轴承进行翻转，使轴承的每个面都受到冲洗，而且目前现有的散热喷水装置，轴承加工机械在加工轴承时需要消耗很大的水量，由于散热喷水装置不能够对水资源循环使用，造成大量水资源的浪费，降低了散热喷水装置的实用，也会消耗大量的水量，水直接排入下水道，造成很大的水资源浪费，为此，我们提出了一种轴承加工用的散热喷水装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种轴承加工用的散热喷水装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用的散热喷水装置，包括水箱、手推杆、万向轮、过滤机构、支撑底座和操作台，所述水箱的底部固定连接有万向轮，所述水箱的左侧固定连接有手推杆，所述水箱的右侧固定连接有固定卡箍，所述水箱顶部的轴心处固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的右端设置有减速器，所述减速器的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有固定装置，所述水箱顶部的左侧设置有漏水孔，所述漏水孔的内部设置有过滤机构，所述水箱顶部的右侧设置有注水口，所述水箱的内部设置有离心水泵，所述离心水泵的左侧固定连接有抽水管，所述离心水泵的右侧固定连接有导水管，所述导水管的顶端固定连接有雾状喷头。

优选的，所述过滤机构包括过滤网架、挂耳和提手，所述过滤网架的两端固定连接有挂耳，所述挂耳的顶部固定连接有提手，所述挂耳卡接于水箱的上表面。

优选的，所述固定装置包括固定杆、滑块、拉紧弹簧、左夹板和右夹板，所述固定杆固定连接于活动槽的内部，所述右夹板固定连接于操作台的上表面，所述固定杆的表面套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有左夹板，所述滑块与活动槽之间通过拉紧弹簧活动连接。

优选的，所述手推杆呈弯曲状，且表面设置有橡胶层。

优选的，所述操作台面向漏水孔处呈15°-20°倾斜角安装。

优选的，所述离心水泵、伺服电机和减速器均与电源电性连接；且伺服电机的输出端与减速器电性连接；减速器与转动轴之间电性连接。

本实用新型提供了一种轴承加工用的散热喷水装置，具有以下有益效果：

1、该种轴承加工用的散热喷水装置设置有过滤机构，在喷水结束后，所滞留的废水会流入漏水孔内，而废水经过过滤网架时，可将废水中所含的杂质隔离出来，从而使得水箱内的水体保持纯净，实现水资源循环使用的目的；且工作人员可通过提手将过滤网架取出，并将过滤网架内的杂质及时地清理干净，避免杂质堆积而影响其功能的正常使用。

2、该种轴承加工用的散热喷水装置设置有固定装置，工作人员可根据轴承的实际大小，来调整好滑块的位置，直至轴承的表面能够紧密地贴合于左夹板和右夹板之间，并通过拉紧弹簧将左夹板拉紧固定好，避免出现轴承在转动过程中脱离操作台的现象。

3、该种轴承加工用的散热喷水装置设置有伺服电机，会使得转动轴带动操作台旋转转动，将轴承进行360°转动，会扩大轴承表面的喷水面积，使得轴承得以均匀喷水，大大地提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑底座立体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处剖面结构示意图。

图4为本实用新型的过滤机构立体剖面结构示意图。

图1-4中：水箱1、手推杆2、万向轮3、过滤机构4、过滤网架41、挂耳42、提手43、支撑底座5、操作台6、漏水孔7、离心水泵8、抽水管9、导水管10、雾状喷头11、固定卡箍12、活动槽13、固定装置14、固定杆141、滑块142、拉紧弹簧143、左夹板144、右夹板145、伺服电机15、减速器16、转动轴17、注水口18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用的散热喷水装置，包括水箱1、手推杆2、万向轮3、过滤机构4、支撑底座5和操作台6，水箱1的底部固定连接有万向轮3，水箱1的左侧固定连接有手推杆2，水箱1的右侧固定连接有固定卡箍12，水箱1顶部的轴心处固定连接有支撑底座5，支撑底座5的内部设置有伺服电机15，伺服电机15的右端设置有减速器16，减速器16的顶部活动连接有转动轴17，转动轴17的顶部固定连接有操作台6，操作台6的顶部设置有活动槽13，活动槽13的内部设置有固定装置14，水箱1顶部的左侧设置有漏水孔7，漏水孔7的内部设置有过滤机构4，水箱1顶部的右侧设置有注水口18，水箱1的内部设置有离心水泵8，离心水泵8的左侧固定连接有抽水管9，离心水泵8的右侧固定连接有导水管10，导水管10的顶端固定连接有雾状喷头11。

本实施例中，过滤机构4包括过滤网架41、挂耳42和提手43，过滤网架41的两端固定连接有挂耳42，挂耳42的顶部固定连接有提手43，挂耳42卡接于水箱1的上表面，可将废水中的杂质过滤干净，且工作人员能够更加容易地将过滤网架41取出，以便及时清理杂质。

本实施例中，固定装置14包括固定杆141、滑块142、拉紧弹簧143、左夹板144和右夹板145，固定杆141固定连接于活动槽13的内部，右夹板145固定连接于操作台6的上表面，固定杆141的表面套接有滑块142，滑块142的顶部固定连接有左夹板144，滑块142与活动槽13之间通过拉紧弹簧143活动连接，能够根据不同直径的轴承的情况，将滑块142滑动至对应的位置，并通过拉紧弹簧143自身特性将其固定住，大大提高了该散热喷水装置的实用性。

本实施例中，手推杆2呈弯曲状，且表面设置有橡胶层，能够避免工作人员手部磨损，提高使用舒适度。

本实施例中，操作台6面向漏水孔7处呈15°-20°倾斜角安装，使得水流能够准确地流入漏水孔7内，以便能够循环利用水资源，降低市政供水的压力。

本实施例中，离心水泵8、伺服电机15和减速器16均与电源电性连接；且伺服电机15的输出端与减速器16电性连接；减速器16与转动轴17之间电性连接。

在使用本实用新型一种轴承加工用的散热喷水装置时，首先工作人员将水流从注水口18倒入水箱1内，并抓握住手推杆2后通过万向轮3将该装置移动至指点加工地点，然后将加工后轴承防止于操作台6的上表面，并通过调整左夹板144的位置，将轴承固定在左夹板144和右夹板145之间，接着连接好电源，将离心水泵8、伺服电机15和减速器16分别启动，离心水泵8会使得水箱1内的水流经由抽水管9和导水管10输送到雾状喷头11处，喷洒于轴承的表面；伺服电机15在减速器16的作用下，会使得转动轴17带动操作台6自转转动，将轴承进行360°旋转后，使得水体喷洒得更加均匀，加快散过程；而喷洒后残留的水流在自重作用下，通过漏水孔7流入水箱1内，并通过过滤机构4将水流中的杂质过滤出来。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。