技术领域

本实用新型涉及PVC管技术领域，更具体的说，涉及一种截断装置。

背景技术

PVC管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，在现有的PVC管安装过程中，施工人员需借助工具对PVC管进行长度裁剪便于PVC管的安装，但是现有的PVC管尤其是大口径的PVC管大多利用手锯或者角磨机对其进行切割截断，但是由于施工人员的使用差距，导致管道切口不够平整出现斜口，进而在与转接头连接时无法完全嵌入从而出现连接不稳定的状况，并且利用角磨机切割管道具有较大安全风险，不利于人们的安全施工，因此，需要在现有的截断装置基础上进行进一步研究，提供一种新的PVC管安装用快速截断装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的截断装置切口不平整以及安全风险大的技术问题，提供一种PVC管安装用快速截断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管安装用快速截断装置，包括手把，所述手把右端嵌入卡接有外置电池，所述手把左端固定连接有机壳，所述手把下方活动嵌入有控制按钮，所述机壳下方转动连接有升降杆，所述机壳内侧转动连接有切割刀片，所述切割刀片外周固定连接有齿牙，所述升降杆中嵌套设置有转动套筒，所述转动套筒顶部转动连接有连接轴，且连接轴顶部与机壳相连接，所述升降杆顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面嵌入设置有柔软垫板，所述顶板中转动连接有活动轮。

进一步的优选方案：所述机壳左侧呈开口状设置，且机壳内侧横截面呈圆形设置，所述机壳左侧开口尺寸为20cm，且机壳内侧横截面直径为23cm。

进一步的优选方案：所述顶板上表面形状呈圆弧状凹陷设置，且柔软垫板形状与顶板上表面呈配套设置，所述顶板长度为8cm。

进一步的优选方案：所述升降杆外表面以及转动套筒内壁均设有螺纹，且升降杆长度与机壳内侧横截面直径呈配套设置。

进一步的优选方案：所述活动轮设有六个呈均匀排布，且活动轮顶部低于柔软垫板上表面5mm设置。

进一步的优选方案：所述转动套筒外表面设有四根呈水平对称设置的直杆，且直杆的长度为3cm。

进一步的优选方案：所述切割刀片突出机壳内壁2.5cm设置，所述齿牙呈梯形状设置，且齿牙最窄处与最宽处差距比为1：2。

有益效果：

1、该种PVC管安装用快速截断装置，设置顶板，使得升降杆旋转对管道进行固定时，8cm长的顶板同时顶住管道下表面，使得装置对管道进行环绕切割时，可保持管道与装置之间的垂直角度，进而使得切割出的切口平整，便于后期的安装。

2、设置齿牙，当切割刀片转动时，利用梯形状的齿牙对管道进行更便利的破壁切割，使得切割刀片的切割速度得到大大提升，进而提高管道的切割效率。

3、设置活动轮，当柔软垫板被管道挤压后，活动轮突出与管道外壁相贴合，使得装置在管道上转动切割时，活动轮同步的被管道带动进行被动转动，进而使得装置转动时更加平滑稳定，提高切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型的升降杆详细结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图1-4中：1-手把；101-控制按钮；2-外置电池；3-机壳；301-切割刀片；3011-齿牙；4-升降杆；401-转动套筒；402-顶板；4021-柔软垫板；4022-活动轮；403-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种PVC管安装用快速截断装置，包括手把1、控制按钮101、外置电池2、机壳3、切割刀片301、齿牙3011、升降杆4、转动套筒401、顶板402、柔软垫板4021、活动轮4022和连接轴403，手把1右端嵌入卡接有外置电池2，手把1左端固定连接有机壳3，手把1下方活动嵌入有控制按钮101，机壳3下方转动连接有升降杆4，机壳3内侧转动连接有切割刀片301，切割刀片301外周固定连接有齿牙3011，升降杆4中嵌套设置有转动套筒401，转动套筒401顶部转动连接有连接轴403，且连接轴403顶部与机壳3相连接，升降杆4顶部固定连接有顶板402，顶板402上表面嵌入设置有柔软垫板4021，顶板402中转动连接有活动轮4022。

本实施例中，机壳3左侧呈开口状设置，且机壳3内侧横截面呈圆形设置，机壳3左侧开口尺寸为20cm，且机壳3内侧横截面直径为23cm，使得机壳3可放入直径为20cm以下的PVC管进行切割，保证了装置的实用性。

本实施例中，顶板402上表面形状呈圆弧状凹陷设置，且柔软垫板4021形状与顶板402上表面呈配套设置，顶板402长度为8cm，使得升降杆4旋转对管道进行固定时，8cm长的顶板402同时顶住管道下表面，使得装置对管道进行环绕切割时，可保持管道与装置之间的垂直角度，进而使得切割出的切口平整，便于后期的安装。

本实施例中，升降杆4外表面以及转动套筒401内壁均设有螺纹，且升降杆4长度与机壳3内侧横截面直径呈配套设置，使得转动套筒401转动时可通过螺纹驱动升降杆4进行上下移动，达到便利控制升降杆4高度的目的。

本实施例中，活动轮4022设有六个呈均匀排布，且活动轮4022顶部低于柔软垫板4021上表面5mm设置，当柔软垫板4021被管道挤压后，活动轮4022突出与管道外壁相贴合，使得装置在管道上转动切割时，活动轮4022同步的被管道带动进行被动转动，进而使得装置转动时更加平滑稳定，提高切割时的稳定性。

本实施例中，转动套筒401外表面设有四根呈水平对称设置的直杆，且直杆的长度为3cm，使得转动套筒401转动时，人们可拨动直杆带动转动套筒401转动，通过杠杆原理达到省力的目的。

本实施例中，切割刀片301突出机壳3内壁2.5cm设置，齿牙3011呈梯形状设置，且齿牙3011最窄处与最宽处差距比为1：2，当切割刀片301转动时，利用梯形状的齿牙3011对管道进行更便利的破壁切割，使得切割刀片301的切割速度得到大大提升，进而提高管道的切割效率。

其中，切割刀片301通过轴端内置有小型电机，由控制按钮101控制。

工作原理：首先，将切割刀片301安装进机壳3中，同时将充满电的外置电池2安装的手把1上，随后即可将装置进行管道截断操作，将需要截断的PVC管通过机壳3开口放入其内部，同时通过转动转动套筒401驱动升降杆4向上移动，使得顶板402顶住管道下表面且管道顶部与切割刀片301相贴合，随后按动控制按钮101控制电机驱动切割刀片301转动，当切割刀片301转动时，利用梯形状的齿牙3011对管道进行更便利的破壁切割，使得切割刀片301的切割速度得到大大提升，进一步的，用手握住手把1带动装置对管道进行环绕切割，使得管道获得平整的切口便于安装。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。