技术领域

本实用新型涉矿产品加工生产技术领域，尤其是一种高锰钢衬板生产用放料装置。

背景技术

钢高锰钢铸件具有较高的耐磨性，在铸件生产过程中，需要把冶炼好的液态金属注入模具中，制造过程中，模具均匀的固定在砂箱中，模具与模具之间设置有一定空隙，为了很好的固定模具，需要在模具与模具之间的空隙中通过放料机构填入沙子。目前所使用的放料装置的料槽长度是固定的，需要通过人的肉眼观察放料量的多少，很难把握放料精度，同时当一处空隙装填完毕后需要人工操作设备，使料槽移动至另一空隙处，使用很不灵活，也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种放料灵活方便的高锰钢衬板生产用放料装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种高锰钢衬板生产用放料装置，包括车架、车架底部设置的两组驱动轮及车架上端部设置的料箱，其特征在于：所述料箱底端对应所述车架两侧分别倾斜设置有电动升缩杆和控制模块，两电动升缩杆之间对应所述车架内倾斜设置有料槽；所述料槽由至少三部分套接组成，其末端部两侧分别与对应所述电动升缩杆输出端连接；所述料箱底部为锥形状，且底部出料口依次设置有阀门和计量装置。

所述料箱底部位于所述料槽顶端正上方。

所述电动升缩杆倾斜角度与所述料槽倾斜角度一致。

所述计量装置和电动升缩杆分别通过信号线与所述控制模块电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于设置有套接在一起的料槽，料槽末端通过电动升缩杆连接，通过电动升缩杆的伸缩可以实现料槽长短伸缩，控制输料距离，放料更加灵活方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料箱分布示意图。

图中：1.车架，2.驱动轮，3.料槽，4.电动升缩杆，5.料箱，6.控制模块，7.阀门，8.计量装置。

具体实施方式

如图1、2所示，一种高锰钢衬板生产用放料装置，包括车架1、车架1底部设置的两组驱动轮2及车架1上端部设置的料箱5，料箱5底端对应车架两侧分别倾斜设置有电动升缩杆4和控制模块6，两电动升缩杆4之间对应车架1内倾斜设置有料槽3；料槽3由至少三部分套接组成，其斜角度与电动升缩杆4倾斜角度一致，且末端部两侧分别与对应电动升缩杆4输出端连接；料箱5底部为锥形状，且底部出料口依次设置有阀门7和计量装置8；该计量装置8和电动升缩杆4分别通过信号线与控制模块6电连接。

使用时，伸长电动升缩杆4，套接的料槽3随电动升缩杆4伸长而伸长，当料槽3伸长至指定位置时，关停电动升缩杆4，此时打开料箱5底部的阀门7，料箱5内的物料下落至料槽3内，并沿料槽3下滑至相应位置，当下料量达到一定数值后，计量装置8将下料量数据通过信号线实时传递给控制模块6，控制模块6接收到数据后进行分析处理，当数据值达到范围时，通过信号线控制电动升缩杆4收缩一定距离，电动升缩杆4收缩带动料槽3收缩，使料槽3末端出料口收缩至相应位置，可以精准控制下料量和下料位置，下料方便灵活；使用过程中，下料量的数据和电动升缩杆4的伸缩距离都在控制模块上设定。