技术领域

本实用新型涉及岩块固定装置技术领域，具体为自动岩样切割机用岩块固定装置。

背景技术

为了对所进行的工程地质环境有更好的了解，需要进行工程地质勘察。现阶段，国内采取的勘察手段之一是钻探，岩性为圆柱状。然后，再通过岩块切割机和钻样机制作成标准的岩样，最后，通过室内试验如单轴试验和或三轴压缩试验，得到岩样的一系列物理力学参数，以便满足工程设计等方面对现场数据的需求。目前，所采用的双面岩块切割机的岩样固定结构为两点式直螺旋杆和平面顶座共同固定。由于不同岩性岩块硬度不同，对平面支座的顶力不好控制。如果平面支座顶力偏小，当岩块切割机切割岩样时，高速旋转的金刚石头对岩样的冲击力很大，可能会导致岩样发生一定的倾斜，导致岩样上下表面平行度较低，同时也增大了磨石的工作量。如果平面支座顶力偏大，容易造成岩样局部发生应力集中破坏。如中国专利CN206311396U公开的自动岩芯切割机多点螺旋杆岩样固定装置，该方案通过旋动四个旋转手柄，使旋转螺杆的夹紧固定部位将待切岩样固定，不仅适用圆形而且适用不规则岩样，在高速旋转的金刚石刀头对岩样的冲击力下也不会发生松动，固定牢固，安装拆卸便捷，但该方案中直接用螺纹杆的侧面抵住待切岩样的外壁，其在切割时螺纹杆对岩样的外壁具有一定的破坏力，所以对岩块的固定装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动岩样切割机用岩块固定装置，具备了对岩块的固定装置进行了改进，使其更加稳固，并且可适应多种不同大小的岩块的优点，解决了由于不同岩性岩块硬度不同，对平面支座的顶力不好控制。如果平面支座顶力偏小，当岩块切割机切割岩样时，高速旋转的金刚石头对岩样的冲击力很大，可能会导致岩样发生一定的倾斜，导致岩样上下表面平行度较低，同时也增大了磨石的工作量。如果平面支座顶力偏大，容易造成岩样局部发生应力集中破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动岩样切割机用岩块固定装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面开设有凹槽，所述固定底座通过凹槽活动连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有滑动杆，固定底座的正面开设有滑槽，所述滑动杆通过滑槽与固定底座活动连接，所述滑动杆的正面固定连接有把手块，所述把手块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的背面与固定底座的正面活动连接，所述活动块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部夹紧装置。

所述夹紧装置包括固定架，所述固定架固定连接在支撑块的顶部，所述固定架的外壁开设有螺纹孔，所述固定架通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有弧形压板，所述弧形压板的上表面固定连接有橡胶减震垫，所使橡胶减震垫的上表面与弧形挡板的下表面活动连接。

优选的，所述固定底座的正面设置有防滑纹路。

优选的，所述活动块的数量为两个，且两个活动块的宽度均与固定底座上表面开设的凹槽相等。

优选的，所述第一螺纹杆的背面设置有橡胶垫，且橡胶垫的宽度与固定底座正面设置的防滑纹路相等。

优选的，所述第二螺纹杆的数量为三个，且三个第二螺纹杆的一端均设置有旋转手柄。

优选的，所述弧形压板的下表面设置有橡胶垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过固定底座、活动块、滑动杆和把手块之间的配合，通过拉动把手块，利用传递作用，使活动块的下端沿固定底座上表面开设的凹槽内壁移动，进而可根据不同长度的岩块来调整其上方连接的夹紧装置之间的距离，从而使岩块在进行切割时受力更加均匀，通过固定块和第一螺纹杆之间的配合，当调整好活动块位置后，通过旋转第一螺纹杆，使第一螺纹杆的背面紧贴在固定底座的正面，从而限制住把手块的移动，实现了对活动块的固定，通过固定架、第二螺纹杆、弧形挡板、压缩弹簧、弧形压板和橡胶减震垫之间的配合，将岩块放置在固定架内壁底部的弧形压板上，然后旋转第二螺纹杆，使其他三个弧形压板对岩块的外壁进行挤压固定，从而实现了对岩块的全方位固定，且减少了对岩块外壁造成的伤害，通过弧形挡板与橡胶减震垫之间的配合，当四个弧形压板挤压岩块时，使其压缩压缩弹簧，从而使橡胶减震垫与弧形挡板相互贴合在一起，实现对切割岩块时的减震效果。通过上述等结构之间的配合，对岩块的固定装置进行了改进，使其更加稳固，并且可适应多种不同大小的岩块。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型滑动杆结构的俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置结构的侧面示意图；

图4为本实用新型夹紧装置结构的局部细节图。

图中：1-固定底座、2-活动块、3-滑动杆、4-把手块、5-固定块、6-第一螺纹杆、7-支撑块、8-夹紧装置、9-固定架、10-第二螺纹杆、11-弧形挡板、12-压缩弹簧、13-弧形压板、14-橡胶减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：自动岩样切割机用岩块固定装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面开设有凹槽，固定底座1通过凹槽活动连接有活动块2，活动块2的数量为两个，且两个活动块2的宽度均与固定底座1上表面开设的凹槽相等，通过两个活动块2的下端沿固定底座1凹槽的内壁运动，可根据不同长度的岩块来调整活动块2上方连接的夹紧装置8之间的距离，从而使岩块在进行切割时受力更加均匀，活动块2的正面固定连接有滑动杆3，固定底座1的正面开设有滑槽，滑动杆3通过滑槽与固定底座1活动连接，滑动杆3的正面固定连接有把手块4，把手块4的下表面固定连接有固定块5，固定块5的正面开设有螺纹孔，固定块5通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的背面与固定底座1的正面活动连接，当调整好活动块2位置后，通过旋转第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6的背面紧贴在固定底座1的正面，从而限制住把手块4的移动，实现了对活动块2的固定，固定底座1的正面设置有防滑纹路，第一螺纹杆6的背面设置有橡胶垫。且橡胶垫的宽度与固定底座1正面设置的防滑纹路相等，在将第一螺纹杆6的背面旋转至固定底座1的正面时，增加两个连接处之间的摩擦力，从而使第一螺纹杆6紧贴在固定底座1的正面，对把手块4的固定更加稳固，活动块2的上表面固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部夹紧装置8。

请参阅图3至4，夹紧装置8包括固定架9，固定架9固定连接在支撑块7的顶部，固定架9的外壁开设有螺纹孔，固定架9通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的数量为三个，且三个第二螺纹杆10的一端均设置有旋转手柄，方便操作者转动第二螺纹杆10，从而调整三个第二螺纹杆10伸缩距离，对其放置在固定架9内壁底部的弧形压板13上的岩块进行挤压固定，实现了对岩块的全方位固定，且减少了对岩块外壁造成的伤害，第二螺纹杆10的底部固定连接有弧形挡板11，弧形挡板11的底部固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的底部固定连接有弧形压板13，弧形压板13的下表面设置有橡胶垫块，对于不规则的岩块进行固定时，橡胶垫块会与不规则的岩块外壁相互挤压，从而压缩橡胶垫块，使橡胶垫块产生一定的形变，进而将不规则岩块的外壁同样紧贴在一起，固定效果不变，且减少对不规则岩块外壁造成的伤害，弧形压板13的上表面固定连接有橡胶减震垫14，所使橡胶减震垫14的上表面与弧形挡板11的下表面活动连接，当四个弧形压板13挤压岩块时，使其压缩压缩弹簧12，从而使橡胶减震垫14与弧形挡板11相互贴合在一起，实现对切割岩块时的减震效果。通过上述等结构之间的配合，对岩块的固定装置进行了改进，使其更加稳固，并且可适应多种不同大小的岩块。

工作原理：该自动岩样切割机用岩块固定装置在使用时，通过拉动把手块4，利用传递作用，使活动块2的下端沿固定底座1上表面开设的凹槽内壁移动，进而可根据不同长度的岩块来调整其上方连接的夹紧装置8之间的距离，从而使岩块在进行切割时受力更加均匀，当调整好活动块2位置后，通过旋转第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6的背面紧贴在固定底座1的正面，从而限制住把手块4的移动，实现了对活动块2的固定，活动块2位置固定后，将岩块放置在固定架9内壁底部的弧形压板13上，然后旋转第二螺纹杆10，使其他三个弧形压板13对岩块的外壁进行挤压固定，从而实现了对岩块的全方位固定，且减少了对岩块外壁造成的伤害，通过弧形挡板11与橡胶减震垫14之间的配合，当四个弧形压板13挤压岩块时，使其压缩压缩弹簧12，从而使橡胶减震垫14与弧形挡板11相互贴合在一起，实现对切割岩块时的减震效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。