技术领域

本实用新型涉及石料板材加工设备技术领域，具体为一种用于加工石料板材两侧的加工设备。

背景技术

目前随着人们生活水平的提高，室内装修装潢已经成为大势所趋，地板可以提高地面光洁度与美观度，已经成为室内装修不可或缺的部分。现在的地板大部分为木地板，木地板作为传统的地板有其明显的优点，但是也存在容易变形、光亮度不足等缺点，而且人们越来越不能满足地板材料的单一化。石材地板采用石料进行打磨抛光，然后加工成地板，其美观大方，光亮清凉，适合比较高档的会所与家庭，得到追求高品质生活人士的青睐。但是现在的石材地板由于具有很高硬度及很大脆性，无法采用合适的刀具进行加工，不是硬度不够，就是硬度过大容易导致石材崩裂，因此很难进行开槽加工，仅能够进行端面磨削，也就无法加工出石材地板的拼装结构，而且不易批量生产，使得石材地板价格非常高，严重影响石材地板的推广生产和使用，为解决了这一问题所带来的困扰，后来就出现了一种用于加工石料板材两侧的加工设备，例如中国专利CN102744791A公开的一种用于加工石料板材两侧的刀具，通过支架、动力装置、打磨装置、传输装置与冲刷装置的配合使用，使得石料板材加工工作的效率大大提高，但是由于打磨装置在打磨石料板材的时候并不能很好地将石料板材固定住，导致打磨装置打磨的时候石料板材移动进而影响石料板材的加工精度，使用的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工石料板材两侧的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工石料板材两侧的加工设备，包括支架、第一动力机构、第二动力机构、打磨机构与输送机构，所述第一动力机构固定安装在支架上靠近其顶部的侧面，所述第二动力机构固定安装在支架带上靠近其底部的侧面，所述打磨机构固定安装在支架上靠近其顶部的正面，所述输送机构固定安装在支架上靠近其中部的正面，所述打磨机构的输入轴与第一动力机构的输出轴传动连接，所述输送机构的输入轴与第二动力机构的输出轴传动连接，所述输送机构的上表面固定连接有夹持机构。

所述夹持机构包括固定座，所述固定座的底部与输送机构的顶部固定连接，所述固定座的顶端转动连接有伸缩杆套，固定座上靠近其底部的正面转动连接有柱塞缸，所述柱塞缸的顶端活动连接有柱塞杆，所述柱塞杆的顶端与伸缩杆套上靠近其中部的正面转动连接，所述伸缩杆套腔内的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿伸缩杆套的侧面延伸至伸缩杆套的外部，所述伸缩杆上靠近其一端的表面设置有转动座，所述转动座的正面活动连接有手柄，转动座的侧面固定连接有夹板。

所述手柄包括套筒与把杆，所述套筒设置在转动座的一侧，套筒的侧面与把杆的一端固定连接，所述套筒的内表面固定连接有螺纹柱，所述转动座的另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹柱的一端依次贯穿转动座与伸缩杆的侧面并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述夹持机构的数量为两个，两个夹持机构以输送机构的竖直中心线为轴对称排列。

优选的，所述限位板的形状为非圆形，且限位板的大小与伸缩杆套相适配。

优选的，所述柱塞缸上靠近其底端的表面固定连接有进风管，进风管的一端固定连接有空压机，所述空压机的侧面传动传动连接有驱动电机，空压机与驱动电机均固定安装在支架上靠近其底部的正面。

优选的，所述夹板的纵切面呈L形，且两个夹持机构夹板的内凹面正对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过打磨机构、输送机构与夹持机构的配合，使得石料板材紧紧的固定在输送机构的上方，打磨机构转动的时候金刚石砂带打磨石料板材的上表面，同时可以调节石料板材距打磨机构下表面之间的高度，使得石料板材的打磨厚度可控，本实用新型通过伸缩杆套、复位弹簧、限位板与伸缩杆的配合，使得两个夹持机构之间的正对距离可调，适用于多种大小不一的石料板材，同时提供较为稳定的夹紧力，本实用新型通过柱塞缸、柱塞杆、固定座、伸缩杆套与转动座的配合，使空压机向柱塞缸中充气的同时柱塞杆向上升起，这时伸缩杆套会绕着与固定座的连接处转动，进而实现石料板材距打磨机构下表面之间的高度可调，使得石料板材的打磨厚度可控，本实用新型通过手柄、夹板、套筒、把杆与螺纹柱的配合，使转动把杆的同时螺纹柱旋松，这时转动座与伸缩杆之间松开一定间隙，夹板会由于石料板材的重量逐渐翻转，直至夹板的下表面与打磨机构的下表面平行为止，通过上述相关结构的配合，使得石料板材夹持地更加牢固，以防打磨过程中出现位移导致加工精度的偏差，使用的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型支架正视图的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构与夹持机构侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆套侧视图的局部剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型螺纹柱俯视图的结构示意图。

图中：1-支架、2-第一动力机构、3-第二动力机构、4-打磨机构、5-输送机构、6-夹持机构、7-固定座、8-伸缩杆套、9-柱塞缸、10-柱塞杆、11-复位弹簧、12-限位板、13-伸缩杆、14-转动座、15-手柄、16-夹板、17-套筒、18-把杆、19-螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工石料板材两侧的加工设备，包括支架1、第一动力机构2、第二动力机构3、打磨机构4与输送机构5，支架1是各个机构安装的基础，第一动力机构2固定安装在支架1上靠近其顶部的侧面，第一动力机构2主要由电动机与减速器组成，为打磨机构4提供动力源，其中电动机由独立电源进行供电，第二动力机构3固定安装在支架1带上靠近其底部的侧面，第二动力机构3也主要由电动机与减速器组成，为输送机构5提供动力源，其中电动机由独立电源进行供电，打磨机构4固定安装在支架1上靠近其顶部的正面，打磨机构4主要由上下两个橡胶轮与位于橡胶轮表面传动用的金刚石砂带组成，金刚石砂带用来打磨石料板材，输送机构5固定安装在支架1上靠近其中部的正面，输送机构5主要由两个滚筒与位于滚筒表面传动用的传送带组成，传送带用来带动石料板材的来回移动，打磨机构4的输入轴与第一动力机构2的输出轴传动连接，输送机构5的输入轴与第二动力机构3的输出轴传动连接，输送机构5的上表面固定连接有夹持机构6，夹持机构6的数量为两个，两个夹持机构6以输送机构5的竖直中心线为轴对称排列，夹持住石料板材的侧边，使夹持地更加牢固，通过打磨机构4、输送机构5与夹持机构6的配合，使得石料板材紧紧的固定在输送机构5的上方，打磨机构4转动的时候金刚石砂带打磨石料板材的上表面，同时可以调节石料板材距打磨机构4下表面之间的高度，使得石料板材的打磨厚度可控。

请参阅图3与图4，夹持机构6包括固定座7，固定座7的底部与输送机构5的顶部固定连接，固定座7的顶端转动连接有伸缩杆套8，固定座7上靠近其底部的正面转动连接有柱塞缸9，柱塞缸9上靠近其底端的表面固定连接有进风管，进风管的一端固定连接有空压机，空压机的侧面传动传动连接有驱动电机，空压机与驱动电机均固定安装在支架1上靠近其底部的正面，其中空压机与电动机均由独立电源进行供电，柱塞缸9的顶端活动连接有柱塞杆10，柱塞杆10的顶端与伸缩杆套8上靠近其中部的正面转动连接，通过柱塞缸9、柱塞杆10、固定座7、伸缩杆套8与转动座14的配合，使空压机向柱塞缸9中充气的同时柱塞杆10向上升起，这时伸缩杆套8会绕着与固定座7的连接处转动，进而实现石料板材距打磨机构4下表面之间的高度可调，使得石料板材的打磨厚度可控，伸缩杆套8腔内的侧面固定连接有复位弹簧11，其中复位弹簧11可采用较大劲度系数的弹簧，使之能够承较大重量的物体而始终能过独立完成由压缩向自复位状态的转变过程，值得一提的是劲度系数在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时的弹力，复位弹簧11的一端固定连接有限位板12，限位板12的形状为非圆形，且限位板12的大小与伸缩杆套8相适配，一方面可以防止L形板16受到石料板材重量的时候伸缩杆13自转，另一方面约束伸缩杆13的活动范围，限位板12的侧面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端贯穿伸缩杆套8的侧面延伸至伸缩杆套8的外部，通过伸缩杆套8、复位弹簧11、限位板12与伸缩杆13的配合，一方面使得两个夹持机构6之间的正对距离可调，适用于多种大小不一的石料板材，同时提供较为稳定的夹紧力，另一方面使得伸缩杆套8转动的时候伸缩杆13外伸使得夹板16紧紧的抵住石料板材，伸缩杆13上靠近其一端的表面设置有转动座14，转动座14的正面活动连接有手柄15，转动座14的侧面固定连接有夹板16，夹板16的纵切面呈L形，且两个夹持机构6夹板16的内凹面正对，使板材夹持地更加牢固。

请参阅图5，手柄15包括套筒17与把杆18，套筒17设置在转动座14的一侧，套筒17的侧面与把杆18的一端固定连接，套筒17的内表面固定连接有螺纹柱19，转动座14的另一侧开设有螺纹孔，螺纹柱19的一端依次贯穿转动座14与伸缩杆13的侧面并与螺纹孔螺纹连接，通过手柄15、夹板16、套筒17、把杆18与螺纹柱19的配合，使转动把杆18的同时螺纹柱19旋松，这时转动座14与伸缩杆13之间松开一定间隙，夹板16会由于石料板材的重量逐渐翻转，直至夹板16的下表面与打磨机构4的下表面平行，再转动手柄15使得螺纹柱拧紧即可。

工作原理：该用于加工石料板材两侧的加工设备使用时，先将石料板材放置在两个夹板16的顶部，这时输送机构5与打磨机构4运行，石料板材在输送机构5的上表面来回移动，完成初步打磨，需要调节石料板材打磨厚度的时候，空压机运作向柱塞缸9中充气并顶起柱塞杆10，伸缩杆套8绕着与固定座7的连接处转动，这时夹板16会向输送机构5的两侧移动，由于复位弹簧11的作用，伸缩杆13向上顶起，再转动手柄15调节夹板16使之与输送机构5的上表面平行为止，完成石料板材距打磨机构4下表面的高度调节，实现石料板材的打磨厚度可控，通过上述相关结构的配合，使得石料板材夹持地更加牢固，以防打磨过程中出现位移导致加工精度的偏差，使用的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。