技术领域

本实用新型涉及PVC管生产设备技术领域，尤其涉及一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备。

背景技术

目前市场上流通的PVC管生产机牵引、切割、收集一般分为三个部分。经检索，授权公告号为CN207564548U的中国专利公开了一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备，包括底座，底座固定安装在地面上，底座上表面设有推料加热机构，底座旁边地面上设有混料机构，底座上表面设有挤料定径机构，底座后方地面上设有冷却定型机构，冷却定型机构后方地面上设有牵引切割收集机构，牵引切割收集机构内设有支撑机构，牵引切割收集机构内设有旋转机构，牵引切割收集机构内设有机械手切割机构，牵引切割收集机构内设有收集机构，底座一侧设有控制器，控制器内设有工业用电接口，控制器内设有电容显示屏，控制器内设有PLC系统。该设计自动化程度高，切割效果好。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的PVC管生产设备结构设计过于复杂，切割效率低下，因此我们提出了一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的PVC管生产设备结构复杂、切割效率低的缺点，而提出的一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备，包括输送带和位于输送带一侧的机架，所述机架的内侧顶部固定连接有驱动台，所述驱动台的底部一侧传动连接有第一齿轮，所述驱动台的底部另一侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的前侧和第二齿轮的前侧均焊接有圆轴，且两个圆轴的外侧分别活动套设有横框和竖框，所述横框的一侧固定连接有切刀，所述竖框的一侧通过铰链转动连接有斜拉杆的一端，所述斜拉杆的另一端通过铰链转动连接有竖直设置的推板，所述机架的底侧开设有下料孔，所述推板位于下料孔的上方。

优选的，所述驱动台的底部通过螺栓固定连接有电机，所述第一齿轮固定连接在电机的输出轴上，电机为第一齿轮提供旋转动力。

优选的，所述竖框的底侧焊接有导向杆，导向杆的外侧活动套设有限位板，限位板的顶侧固定连接在机架上，使得竖框能够平稳的左右移动。

优选的，所述机架的内侧底部开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽中的一个螺纹槽内通过螺栓固定连接有L型挡板，所述机架靠近输送带的一侧底部开设有进料口，使得L型挡板能够固定在机架的不同位置，进而得到不同长度的PVC管。

优选的，所述机架的内侧顶部开设有与切刀相适配的第一导向孔，所述切刀的顶侧延伸至第一导向孔内并与第一导向孔活动连接，使得切刀平稳升降。

优选的，所述机架的内侧顶部开设有与推板相适配的第二导向孔，所述推板的顶侧延伸至第二导向孔内并与第二导向孔活动连接，使得推板平稳升降。

本实用新型中所述的集牵引切割收集一体的PVC管生产设备，将PVC管置于输送带上，输送带将PVC管通过进料口传送至机架内侧部位，电机通电时带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，两个圆轴做圆周运动，此时横框便可向上移动，横框移动时带动切刀向上移动，竖框带动斜拉杆的一端向左移动，斜拉杆的另一个将向上提升推板；

本实用新型中所述的集牵引切割收集一体的PVC管生产设备，在PVC管的端部抵在L型挡板上之后，由于圆轴做圆周运动，所以横框移动至最高点后将向下移动，横框带动切刀向下切断PVC管，竖框移动至最左侧时将向右侧移动，斜拉杆推动推板向下移动，可将PVC管的右端挤压至下料孔内，当切刀与PVC管分离后，被切断的PVC管便可通过下料孔下落至机架下方，实现自动上料、切割和下料工作；

本实用新型结构设计合理，自动化程度高，能够实现PVC管的自动上料、切割和下料操作，有效提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备的驱动台、电机和第一齿轮连接件的侧视结构示意图。

图中：1、输送带；2、机架；3、驱动台；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、圆轴；7、横框；8、切刀；9、竖框；10、斜拉杆；11、推板；12、L型挡板；13、下料孔；14、进料口；15、螺纹槽；16、电机；17、导向杆；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种集牵引切割收集一体的PVC管生产设备，包括输送带1和位于输送带1一侧的机架2，机架2的内侧顶部固定连接有驱动台3，驱动台3的底部一侧传动连接有第一齿轮4，驱动台3的底部另一侧转动连接有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，第一齿轮4的前侧和第二齿轮5的前侧均焊接有圆轴6，且两个圆轴6的外侧分别活动套设有横框7和竖框9，横框7的一侧固定连接有切刀8，竖框9的一侧通过铰链转动连接有斜拉杆10的一端，斜拉杆10的另一端通过铰链转动连接有竖直设置的推板11，机架2的底侧开设有下料孔13，推板11位于下料孔13的上方。

本实用新型中，驱动台3的底部通过螺栓固定连接有电机16，第一齿轮4固定连接在电机16的输出轴上，电机16为第一齿轮4提供旋转动力。

本实用新型中，竖框9的底侧焊接有导向杆17，导向杆17的外侧活动套设有限位板18，限位板18的顶侧固定连接在机架2上，使得竖框9能够平稳的左右移动。

本实用新型中，机架2的内侧底部开设有多个螺纹槽15，多个螺纹槽15中的一个螺纹槽15内通过螺栓固定连接有L型挡板12，机架2靠近输送带1的一侧底部开设有进料口14，使得L型挡板2能够固定在机架2的不同位置，进而得到不同长度的PVC管。

本实用新型中，机架2的内侧顶部开设有与切刀8相适配的第一导向孔，切刀8的顶侧延伸至第一导向孔内并与第一导向孔活动连接，使得切刀8平稳升降。

本实用新型中，机架2的内侧顶部开设有与推板11相适配的第二导向孔，推板11的顶侧延伸至第二导向孔内并与第二导向孔活动连接，使得推板11平稳升降。

本实用新型中，在使用时，利用市电为输送带1和电机16供电，且输送带1选用市场上型号为NN2001000t6(6+3)的输送带，输送带1的传送方向为由左至右，将PVC管置于输送带1上，输送带1将PVC管通过进料口14传送至机架2内侧部位，电机16通电时带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5旋转，此时两个圆轴6做圆周运动，此时横框7便可向上移动，横框7移动时带动切刀8向上移动，竖框9带动斜拉杆10的一端向左移动，斜拉杆10的另一个将向上提升推板11；PVC管的端部抵在L型挡板2上之后，由于圆轴6做圆周运动，所以横框7移动至最高点后将向下移动，横框7带动切刀8向下切断PVC管，竖框9移动至最左侧时将向右侧移动，此时斜拉杆10推动推板11向下移动，可将PVC管的右端挤压至下料孔13内，当切刀8与PVC管分离后，被切断的PVC管便可通过下料孔13下落至机架2下方，实现自动上料、切割和下料工作。