技术领域

本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，具体为一种用于注塑件的固定打磨治具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件板材在成型之后，其外表面将会粗糙，需要进行打磨，现有的打磨装置在使用时，灰尘四处篇幅，工作人员容易将其吸附体内，对工作人员的身体造成伤害。

为此，提出一种用于注塑件的固定打磨治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑件的固定打磨治具，箱体将打磨产生的碎屑限制在移动的空间内，加工时，风机能够带动箱体内的气流进行流动，将箱体内部的含尘气体进行抽取，通过管道输送到空气处理设备中，避免灰尘四处飞扬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑件的固定打磨治具，包括工作台，所述工作台底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在工作台底端，所述工作台上侧设置有箱体，所述箱体底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述箱体内部中间位置设置有打磨轴，所述打磨轴两端外侧套有轴承，且轴承焊接在箱体内部，所述打磨轴一端伸出箱体通过皮带和第一电机连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在箱体上侧，所述箱体内部位于打磨轴两端分别设置有第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组和第二压轮组之间通过皮带旋转连接，所述第一压轮组和第二压轮组均有两个压轮组成，所述压轮两端套有轴承，且轴承焊接在箱体或工作台内部两端，所述压轮一端均设置有齿轮，所述齿轮之间互相咬合，所述第一压轮组和第二压轮组底端压轮与工作台位于同一水平位置，所述第二压轮组底端压轮伸出工作台安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在工作台一侧，所述箱体上侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩底端嵌入箱体内部，所述吸尘罩通过螺栓固定安装在箱体上侧，所述吸尘罩上端安装有风机，所述风机上端安装有管道。

工作台用于对注塑板材进行打磨，齿轮用于带动压轮进行旋转，吸尘罩用于将箱体内部的气体进行抽取，管道用于将气体进行输送，第一电机用于带动打磨轴进行旋转，箱体用于将打磨的碎屑进行限制，支腿用于对工作台进行支撑，第一压轮组用于将打磨完成的注塑板材进行导出，第二压轮组用于将未打磨的注塑板材进行导入，第二电机用于带动第一压轮组和第二压轮组进行旋转，压轮用于对注塑板材进行挤压固定，风机用于带动气流流动，打磨轴用于对注塑板材进行打磨。

优选的，所述压轮外侧包裹有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在压轮外侧。

弹垫的质地较为柔软，压轮对板材进行挤压时能够进行收缩，一方面用于增加压轮与注塑板材之间的摩擦力，另一方面避免压轮在对注塑板材挤压时，对注塑板材造成物理伤害。

优选的，所述工作台上端两侧设置有侧板，所述侧板底端焊接在工作台上段两侧。

侧板用于限制注塑板材放置范围，避免注塑板材放置倾斜，影响板材正常的向前传送。

优选的，所述管道外侧包裹有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在管道外侧。

钢丝网具有较强的韧性，在对管道进行弯折时，钢丝网用于对管道进行支撑，避免管道在弯折后发生堵塞或者口径减少，影响气流的流通。

优选的，所述吸尘罩伸入箱体内部段一端设置有波纹层，所述波纹层上端通过螺栓固定安装在吸尘罩底端。

波纹层能够对吸尘罩底端的长度进行收缩，根据注塑板材的厚度，对吸尘罩底端的位置进行调节。

优选的，所述吸尘罩伸入箱体内部段一侧两端设置有滑轮，所述滑轮与吸尘罩旋转连接。

滑轮与注塑板材接触时，能够进行旋转，将吸尘罩底端与注塑板材的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少吸尘罩底端与注塑板材之间的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，箱体将打磨产生的碎屑限制在移动的空间内，加工时，风机能够带动箱体内的气流进行流动，将箱体内部的含尘气体进行抽取，通过管道输送到空气处理设备中，避免灰尘四处飞扬；

2、本实用新型，滑轮与注塑板材接触时，能够进行旋转，将吸尘罩底端与注塑板材的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少吸尘罩底端与注塑板材之间的磨损；

3、本实用新型，钢丝网具有较强的韧性，在对管道进行弯折时，钢丝网用于对管道进行支撑，避免管道在弯折后发生堵塞或者口径减少，影响气流的流通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘罩结构示意图；

图3为本实用新型的压轮组结构示意图；

图4为本实用新型的打磨轴结构示意图。

图中：1、工作台；2、齿轮；3、吸尘罩；4、钢丝网；5、管道；6、第一电机；7、箱体；8、侧板；9、支腿；10、第一压轮组；11、第二压轮组；12、弹垫；13、第二电机；14、压轮；15、风机；16、波纹层；17、滑轮；18、打磨轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑件的固定打磨治具，如图1所示，包括工作台1，工作台1底端设置有支腿9，支腿9上端焊接在工作台1底端，工作台1上侧设置有箱体7，箱体7底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，箱体7内部中间位置设置有打磨轴18，打磨轴18两端外侧套有轴承，且轴承焊接在箱体7内部，打磨轴18一端伸出箱体7通过皮带和第一电机6连接，第一电机6通过螺栓固定安装在箱体7上侧，箱体7内部位于打磨轴18两端分别设置有第一压轮组10和第二压轮组11，第一压轮组10和第二压轮组11之间通过皮带旋转连接，第一压轮组10和第二压轮组11均有两个压轮14组成，压轮14两端套有轴承，且轴承焊接在箱体7或工作台1内部两端，压轮14一端均设置有齿轮2，齿轮2之间互相咬合，第一压轮组10和第二压轮组11底端压轮14与工作台1位于同一水平位置，第二压轮组11底端压轮14伸出工作台1安装在第二电机13前端，第二电机13通过螺栓固定安装在工作台1一侧，箱体7上侧设置有吸尘罩3，吸尘罩3底端嵌入箱体7内部，吸尘罩3通过螺栓固定安装在箱体7上侧，吸尘罩3上端安装有风机15，风机15上端安装有管道5。

通过上述技术方案，工作台1用于对注塑板材进行打磨，齿轮2用于带动压轮14进行旋转，吸尘罩3用于将箱体7内部的气体进行抽取，管道5用于将气体进行输送，第一电机6用于带动打磨轴18进行旋转，箱体7用于将打磨的碎屑进行限制，支腿9用于对工作台1进行支撑，第一压轮组10用于将打磨完成的注塑板材进行导出，第二压轮组11用于将未打磨的注塑板材进行导入，第二电机13用于带动第一压轮组10和第二压轮组11进行旋转，压轮14用于对注塑板材进行挤压固定，风机15用于带动气流流动，打磨轴18用于对注塑板材进行打磨。

具体的，如图3所示，压轮14外侧包裹有弹垫12，弹垫12通过粘合胶粘贴在压轮14外侧。

通过上述技术方案，弹垫12的质地较为柔软，压轮14对板材进行挤压时能够进行收缩，一方面用于增加压轮14与注塑板材之间的摩擦力，另一方面避免压轮14在对注塑板材挤压时，对注塑板材造成物理伤害。

具体的，如图1所示，工作台1上端两侧设置有侧板8，侧板8底端焊接在工作台1上段两侧。

通过上述技术方案，侧板8用于限制注塑板材放置范围，避免注塑板材放置倾斜，影响板材正常的向前传送。

具体的，如图1所示，管道5外侧包裹有钢丝网4，钢丝网4通过粘合胶粘贴在管道5外侧。

通过上述技术方案，钢丝网4具有较强的韧性，在对管道5进行弯折时，钢丝网4用于对管道5进行支撑，避免管道5在弯折后发生堵塞或者口径减少，影响气流的流通。

具体的，如图2所示，吸尘罩3伸入箱体7内部段一端设置有波纹层16，波纹层16上端通过螺栓固定安装在吸尘罩3底端。

通过上述技术方案，波纹层16能够对吸尘罩3底端的长度进行收缩，根据注塑板材的厚度，对吸尘罩3底端的位置进行调节。

具体的，如图2所示，吸尘罩3伸入箱体7内部段一侧两端设置有滑轮17，滑轮17与吸尘罩3旋转连接。

通过上述技术方案，滑轮17与注塑板材接触时，能够进行旋转，将吸尘罩3底端与注塑板材的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少吸尘罩3底端与注塑板材之间的磨损。

工作原理：加工时通过开关控制第一电机6、第二电机13和风机15进行开启，第一电机6将会带动打磨轴18进行转动，第二电机13将会带动第一压轮组10和第二压轮组11进行转动，风机15将会对箱体7内部的空气进行抽取，将需要打磨的板材放置到工作台1上侧，将注塑板材推至第二压轮组11，第二压轮组11将注塑板材向箱体7内部进行传送，传送至打磨轴18底端时，通过打磨轴18进行打磨，打磨完成之后，通过第一压轮组10将打磨完成的注塑板材进行导出，打磨产生的碎屑将由风机15抽取，通过管道5导入空气处理装置内部进行净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。