技术领域

本实用新型属于铝合金板材技术领域，具体涉及一种可减少噪音扩散的铝材加工用打孔装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

目前，在对铝合金板材进行加工打孔过程中，会产生较大的噪音，极大的影响了工作环境，同时会对周围人员造成噪音污染，同时打孔后的灰尘需要工作人员手动进行清理，费事费力，不利于提高对装置的使用效率，给使用带来极大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可减少噪音扩散的铝材加工用打孔装置，具有减少噪音和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少噪音扩散的铝材加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第一凹槽内壁，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有壳体，所述壳体内固定连接有第二电机，所述壳体的底部固定连接有第二轴承，所述第二电机的输出轴穿过第二轴承并固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有钻头，所述连接杆的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑杆的表面套接有两个弹簧，两个所述弹簧的相离端固定连接在第二凹槽内壁，两个所述弹簧的相对端固定连接在滑套上，所述滑套的侧面固定连接有隔音罩，所述隔音罩的内部开设有消音通道，所述消音通道内壁固定连接有挡音板，所述隔音罩内壁固定连接有消音棉，所述消音棉和隔音罩内壁开设有降噪孔，所述操作台的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的侧面通过合页活动连接有箱门，所述箱门与集尘箱通过锁扣固定连接，所述集尘箱内壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵通过管道固定连接有吸尘头。

优选的，所述第一凹槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆套筒固定连接。

优选的，所述操作台的底部固定连接有四个滚轮，且四个所述滚轮分别位于底板底部靠近四角的位置。

优选的，所述消音通道为蛇形通道，所述降噪孔设计为蜂窝形，所述隔音罩的顶部固定连接有降噪垫圈。

优选的，所述操作台的前侧设置有按钮开关，所述按钮开关与第一电机、第二电机、电动推杆和吸尘泵通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置隔音罩，隔音罩能够对钻头钻孔过程中产生的噪音进行隔离，同时通过消音通道、挡音板、消音棉和降噪孔的配合，增强降噪效果，达到减少噪音的目的，借助滑杆与滑套的滑动作用和弹簧的弹性，在钻头进行打孔过程中，带动隔音罩根据钻头钻孔位置进行上下移动，吸尘泵工作，能够通过吸尘头将打孔后残留的杂质灰尘吸入集尘箱内进行收集，该装置采用隔音罩、消音通道、挡音板、降噪孔、滑杆、滑套、弹簧和消音棉，实现了在打孔过程中对噪音进行全方位隔离降噪的目的，保障了良好的工作环境，减少了噪音污染，通过设置集尘箱、吸尘头和吸尘泵，实现了对残渣灰尘的收集，省事省力，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中隔音罩剖开的结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图中：1、操作台；2、第二轴承；3、吸尘罩；4、按钮开关；5、吸尘泵；6、合页；7、箱门；8、锁扣；9、集尘箱；10、壳体；11、第一电机；12、顶板；13、第一凹槽；14、丝杆；15、电动推杆；16、滑块；17、丝杆套筒；18、滑槽；19、第一转轴；20、第一轴承；21、第二电机；22、隔音罩；23、支撑杆；24、滚轮；25、钻头；26、消音通道；27、消音棉；28、降噪孔；29、挡音板；30、弹簧；31、第二凹槽；32、连接杆；33、滑杆；34、滑套；35、降噪垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可减少噪音扩散的铝材加工用打孔装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23的顶端固定连接有顶板12，所述顶板12的底部开设有第一凹槽13，所述第一凹槽13内壁的侧面固定连接有第一电机11，第一电机11工作，能够带动丝杆14转动，通过丝杆14转动，借助滑槽18与滑块16的滑动配合，能够使丝杆套筒17带动钻头25进行左右移动，达到对钻头25进行左右位置调节的目的，所述第一电机11的输出轴上固定连接有丝杆14，所述丝杆14的一端固定连接有第一转轴19，所述第一转轴19的表面套接有第一轴承20，所述第一轴承20固定连接在第一凹槽13内壁，所述丝杆14的表面螺纹连接有丝杆套筒17，所述丝杆套筒17的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15工作，能够带动壳体10进行上下移动，进而能够实现带动钻头25和隔音罩22进行上下移动的目的，所述电动推杆15的底端固定连接有壳体10，所述壳体10内固定连接有第二电机21，第二电机21工作，能够通过连接杆32带动钻头25和隔音罩22进行旋转，实现对铝合金板材的钻孔工作，所述壳体10的底部固定连接有第二轴承2，所述第二电机21的输出轴穿过第二轴承2并固定连接有连接杆32，所述连接杆32的底端固定连接有钻头25，所述连接杆32的侧面开设有第二凹槽31，所述第二凹槽31内壁固定连接有滑杆33，所述滑杆33的表面滑动连接有滑套34，借助滑杆33与滑套34的滑动作用和弹簧30的弹性，在钻头25进行打孔过程中，带动隔音罩22根据钻头25钻孔位置进行上下移动，所述滑杆33的表面套接有两个弹簧30，两个所述弹簧30的相离端固定连接在第二凹槽31内壁，两个所述弹簧30的相对端固定连接在滑套34上，所述滑套34的侧面固定连接有隔音罩22，通过设置隔音罩22，隔音罩22能够对钻头25钻孔过程中产生的噪音进行隔离，同时通过消音通道26、挡音板29、消音棉27和降噪孔28的配合，增强降噪效果，达到减少噪音的目的，所述隔音罩22的内部开设有消音通道26，所述消音通道26内壁固定连接有挡音板29，所述隔音罩22内壁固定连接有消音棉27，所述消音棉27和隔音罩22内壁开设有降噪孔28，所述操作台1的顶部固定连接有集尘箱9，所述集尘箱9的侧面通过合页6活动连接有箱门7，所述箱门7与集尘箱9通过锁扣8固定连接，所述集尘箱9内壁固定连接有吸尘泵5，所述吸尘泵5通过管道固定连接有吸尘头，吸尘泵5工作，能够通过吸尘头将打孔后残留的杂质灰尘吸入集尘箱9内进行收集，该装置采用隔音罩22、消音通道26、挡音板29、降噪孔28、滑杆33、滑套34、弹簧30和消音棉27，实现了在打孔过程中对噪音进行全方位隔离降噪的目的，保障了良好的工作环境，减少了噪音污染，通过设置集尘箱9、吸尘头和吸尘泵5，实现了对残渣灰尘的收集，省事省力，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，所述第一凹槽13的顶部开设有滑槽18，所述滑槽18内滑动连接有滑块16，所述滑块16与丝杆套筒17固定连接，借助滑槽18与滑块16的滑动作用，能够配合丝杆套筒17带动钻头25左右移动更加稳定。

具体的，所述操作台1的底部固定连接有四个滚轮24，且四个所述滚轮24分别位于底板底部靠近四角的位置，通过滚轮24可对装置进行位置移动。

具体的，所述消音通道26为蛇形通道，所述降噪孔28设计为蜂窝形，所述隔音罩22的顶部固定连接有降噪垫圈35。

具体的，所述操作台1的前侧设置有按钮开关4，所述按钮开关4与第一电机11、第二电机21、电动推杆15和吸尘泵5通过导线电性连接，通过设置按钮开关4，方便工作人员控制第一电机11、第二电机21、电动推杆15和吸尘泵5的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将铝合金板材放置在操作台1上，然后通过按钮开关4控制电动推杆15工作，带动钻头25向下移动，实现钻头25与铝合金板材接触，与此同时，隔音罩22挤压铝合金板材的表面，然后通过按钮开关4控制第二电机21工作，通过连接杆32带动钻头25转动进行钻孔工作，在钻孔过程中，借助滑杆33和滑套34的滑动作用，通过解压弹簧30，隔音罩22始终贴合在铝合金板材的表面，对钻头25实现封闭，配合消音通道26、挡音板29、消音棉27和降噪孔28实现对噪音的隔离消音，达到减少噪音的目的，钻孔完成后，可根据使用需要控制第一电机11工作，带动丝杆14转动，使丝杆套筒17带动钻头25在滑块16与滑槽18的滑动配合下，带动钻头25进行左右位置的调整，重复以上步骤，可进行再次打孔，打孔结束后，通过电动推杆15带动钻头25和隔音罩22向上移动，通过按钮开关4控制吸尘泵5工作，将操作台1表面和板材表面的残渣吸附至收集箱内进行收集后取下板材即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。