技术领域

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别涉及一种用于主动锥齿轮的加工治具。

背景技术

齿轮加工是指利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程；齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素；

锥齿轮的加工，通常需要先对齿轮锻坯的两端进行初步铣削，并在两端加工出中心孔，以便后续的切齿等工艺，而锥齿轮外形通常一端大，一端小，在进行切齿工艺时，由于两端承受的切削力不均，当夹持力不足时会导致夹持松动，导致工作时发生严重抖动、刀具蹦损，产品报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于主动锥齿轮的加工治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于主动锥齿轮的加工治具，包括治具架，所述治具架的上端通过地脚螺钉固定连接有撑杆，所述治具架的一侧固定连接有控制阀，所述治具架的另一侧转动连接有转盘，所述撑杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的外侧设置有主螺孔和副螺孔，所述主螺孔的内侧通过栓杆固定连接有抱死环，所述副螺孔的内侧设置有辅助杆，所述抱死环的内侧设置有齿轮毛坯，所述控制阀的一侧设置有控制按键，所述控制阀的一端套接有液压管，所述液压管的中部设置有应急阀，所述转盘的外侧设置有拨孔，所述转盘的一端固定连接有缸体，所述缸体的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有工作架，所述工作架的内侧设置有工作板，所述工作板的一端设置有定位钉，所述工作板的中部设置有中心定位杆，所述定位钉的一端固定连接有开齿刃。

进一步地，所述固定环为空心圆筒状结构，所述固定环的四周阵列状贯穿分布多个主螺孔和副螺孔。

进一步地，所述栓杆和辅助杆的一侧设置有内六角纹，所述栓杆和半圆环状的抱死环为一体式结构，抱死环为钛合金材质制作成，所述辅助杆的一端呈圆弧状抵住抱死环进行加固。

进一步地，所述开齿刃为钨钢等硬质合金制成，所述开齿刃为可更换结构的标准件，为斜刀和直刀两种，所述开齿刃的一端安装在定位钉上，定位钉呈外六角柱形结构。

进一步地，所述工作架呈圆盘状结构，所述工作架中部通过中心定位杆与工作板嵌接固定，其工作板上扇形分布固定多个定位钉。

进一步地，所述活塞杆和缸体共同组成液压缸结构，所述缸体的内端通过管路连接到控制阀实现伸缩控制。

进一步地，所述转盘为固定件，通过在治具架的内轨上转动的同时带动缸体上所有结构转动，所述转盘的侧面等距间隔分布拨孔用于限制转动距离。

进一步地，所述控制阀为二位三通电磁阀，所述控制阀通过对油液流向的控制使其活塞杆伸缩控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该实用新型装置通过设置固定环配合主螺孔内的栓杆内的抱死环能够有效的固定工件毛坯，辅助杆对毛坯进行加固，有效避免加工时候的抖动；

2.该实用新型装置通过设置工作架内中部的中心定位杆起到对工件毛坯的定位切削作用，能够定位毛坯轴心，并且便于安装切削工作板，避免对齐倾斜造成的工件报废；

3.该实用新型装置通过设置开齿刃具备两种形状能够满足斜锥齿轮和直锥齿轮的切齿步骤，满足两种常见的锥齿轮齿形类型；

4.该实用新型装置能够满足对主动锥齿轮的的切齿工艺，能够进行斜齿和直齿的开凿，并且多杆抱死固定牢固，无晃动，切削良品率高；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定环端面结构示意图。

图3为本实用新型工作架端面结构示意图。

图4为本实用新型开齿刃第一形状结构示意图。

图5为本实用新型开齿刃第二形状结构示意图。

图中：1、治具架；2、地脚螺钉；3、撑杆；4、控制按键；5、液压管；6、应急阀；7、固定环；8、主螺孔；9、副螺孔；10、齿轮毛坯；11、开齿刃；12、中心定位杆；13、工作架；14、活塞杆；15、缸体；16、转盘；17、拨孔；18、控制阀；19、栓杆；20、抱死环；21、辅助杆；22、工作板；23、定位钉；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于主动锥齿轮的加工治具，包括治具架1，所述治具架1的上端通过地脚螺钉2固定连接有撑杆3，所述治具架1的一侧固定连接有控制阀18，所述治具架1的另一侧转动连接有转盘16，所述撑杆3的上端固定连接有固定环7，所述固定环7的外侧设置有主螺孔8和副螺孔9，所述主螺孔8的内侧通过栓杆19固定连接有抱死环20，所述副螺孔9的内侧设置有辅助杆21，所述抱死环20的内侧设置有齿轮毛坯10，所述控制阀18的一侧设置有控制按键4，所述控制阀18的一端套接有液压管5，所述液压管5的中部设置有应急阀6，所述转盘16的外侧设置有拨孔17，所述转盘16的一端固定连接有缸体15，所述缸体15的一端滑动连接有活塞杆14，所述活塞杆14的一端固定连接有工作架13，所述工作架13的内侧设置有工作板22，所述工作板22的一端设置有定位钉23，所述工作板22的中部设置有中心定位杆12，所述定位钉23的一端固定连接有开齿刃11。

其中，所述固定环7为空心圆筒状结构，所述固定环7的四周阵列状贯穿分布多个主螺孔8和副螺孔9，通过固定环7提供一个稳定的固定支架，起到对齿轮毛坯10的稳定固定的作用。

其中，所述栓杆19和辅助杆21的一侧设置有内六角纹，所述栓杆19和半圆环状的抱死环20为一体式结构，抱死环20为钛合金材质制作成，所述辅助杆21的一端呈圆弧状抵住抱死环20进行加固，通过设置栓杆19配合抱死环20能够有效的固定齿轮毛坯10，并且与辅助杆21进行加固有效提高其稳定性，不易造成偏移。

其中，所述开齿刃11为钨钢等硬质合金制成，所述开齿刃11为可更换结构的标准件，为斜刀和直刀两种，所述开齿刃11的一端安装在定位钉23上，定位钉23呈外六角柱形结构，通过设置开齿刃11能够满足主动锥齿轮的两种齿形-直齿和斜齿一机多用。

其中，所述工作架13呈圆盘状结构，所述工作架13中部通过中心定位杆12与工作板22嵌接固定，其工作板22上扇形分布固定多个定位钉23，通过工作架13能够起到固定刀具和夹具起到稳定的固定作用。

其中，所述活塞杆14和缸体15共同组成液压缸结构，所述缸体15的内端通过管路连接到控制阀18实现伸缩控制，通过设置活塞杆14和缸体15提供稳定的液压推力，推动其运动。

其中，所述转盘16为固定件，通过在治具架1的内轨上转动的同时带动缸体15上所有结构转动，所述转盘16的侧面等距间隔分布拨孔17用于限制转动距离，通过设置转盘16能够手动调节锥齿轮齿形间的齿距。

其中，所述控制阀18为二位三通电磁阀，所述控制阀18通过对油液流向的控制使其活塞杆14伸缩控制，通过设置控制阀18调节油液流向控制切削动作。

需要说明的是，本实用新型为一种用于主动锥齿轮的加工治具，

使用步骤：用户将齿轮毛坯10放入固定环7内，通过内六角扳手旋转主螺孔8内的栓杆19使其抱死环20抱死齿轮毛坯10，在通过内六角扳手旋转副螺孔9内的辅助杆21对抱死环20进行加固支撑，完成对齿轮毛坯10的双重固定，在工作架13上装入合适的工作板22，并且在工作板22上通过定位钉23固定安装开齿刃11，完成刀具安装，通过控制按键4驱动控制阀18进行伸缩使其中心定位杆12进行对刀，对刀完成后，按压控制按键4通过缸体15驱动活塞杆14伸出，使得开齿刃11对齿轮毛坯10进行切齿，切齿完成后，活塞杆14回缩，通过拨孔17拨动转盘16转动相应的距离，再次进行切齿，往复运动，完成对整个齿轮毛坯10的切齿步骤，本实用新型设备能够完成对主动锥齿轮齿形的快速切削，补充了相应领域的自动化工序，并且其切削齿形可调，齿形间距可调，并且本装置固定稳定，避免工具抖动、刀具蹦损，提高产品产能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落中用要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。