技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备技术领域，具体为一种用于改性尼龙加工的冷却装置。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙在加工时，需要对尼龙粒子进行冷却，现有的冷却方式冷却效率较低，影响尼龙的加工效率。

为此，提出一种用于改性尼龙加工的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性尼龙加工的冷却装置，冷却时，将物料导入充满冷静液的冷凝液箱内部，增加的物料与冷源的接触面积，有利于快速对物料进行降温，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性尼龙加工的冷却装置，包括冷凝液箱和冷凝器，所述冷凝器位于冷凝液箱外侧，所述冷凝器位通过螺栓固定安装在冷凝液箱中间位置，所述冷凝液箱内部设置有输料管，所述输料管与冷凝液箱之间设置有支架，所述支架两端分别于冷凝液箱内侧和输料管外侧相互焊接，所述输料管底端设置有出料口，所述出料口伸出冷凝液箱，所述冷凝液箱上侧设置有进料斗，所述进料斗底端通过螺栓固定安装在冷凝液箱上侧，所述进料斗底端与输料管相互焊接，所述冷凝器前端设置有风机，所述风机通过螺栓固定安装在冷凝器一侧，所述冷凝器远离风机一侧设置有过滤网，所述过滤网通过螺栓固定安装在冷凝器一侧，所述冷凝器内部位于风机和过滤网之间位置设置有毛细管，所述毛细管通过固定件安装在冷凝器内部，所述毛细管上端与导管连接，所述导管上端与压缩泵贯穿连接，所述压缩泵通过螺栓固定安装在冷凝液箱上侧，所述压缩泵上端通过导管与冷凝液箱上侧连接，所述毛细管底端通过导管与膨胀阀连接，所述膨胀阀通过螺栓固定安装在冷凝液箱底端，所述膨胀阀底端通过导管与冷凝液箱底端贯穿连接，所述冷凝液箱底端设置有底座，所述冷凝液箱底端通过螺栓固定安装在底座上侧。

冷凝液箱用于对物料进行冷却，输料管用于对物料进行输送，进料斗用于将物料导入输料管，支架用于对输料管进行支撑，出料口用于将物料导出，导管用于将冷凝液进行输送，压缩泵用于对冷凝液进行压缩，冷凝器用于对冷静叶进行压缩，风机用于带动空气流动，膨胀阀用于对冷凝液进行解压，底座用于对冷凝液箱进行支撑，毛细管用于将冷静液分散，便于进行降温，过滤网用于对空气进行过滤。

优选的，所述输料管外侧四周均设置有导热板，所述导热板嵌入输料管内部，所述导热板与输料管之间相互焊接。

导热板使用的时铝铜合金，导热板具有较高的导热性，能够提高物料的热量的传递，加快对物料的降温。

优选的，所述出料口外侧设置有软管，所述软管外侧套有固定套，所述固定套通过螺纹旋转安装在出料口外侧。

软管的质地较软，在使用时能够对通过固定套进行安装，通过软管可以对输料管的出料方向进行调节。

优选的，所述输料管外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。

耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，用于增加输料管的耐腐蚀性。

优选的，所述进料斗底端位置设置有调节板，所述调节板嵌入进料斗内部，所述调节板与进料斗一端滑动连接。

调节板用于调节进料斗底端的口径，便于对进料斗的出料速度进行调节。

优选的，所述输料管为螺旋形设置。

输料管螺旋设置，能够增加物料在输料管内部的路径，提高冷凝液对物料的降温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，冷却时，将物料导入充满冷静液的冷凝液箱内部，增加的物料与冷源的接触面积，有利于快速对物料进行降温；

2、本实用新型，调节板用于调节进料斗底端的口径，便于对进料斗的出料速度进行调节；

3、本实用新型，输料管螺旋设置，能够增加物料在输料管内部的路径，提高冷凝液对物料的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝器内部结构示意图；

图3为本实用新型的输料管结构示意图。

图中：1、冷凝液箱；2、输料管；3、调节板；4、进料斗；5、支架；6、出料口；7、软管；8、固定套；9、耐腐蚀层；10、导管；11、压缩泵；12、冷凝器；13、风机；14、膨胀阀；15、底座；16、毛细管；17、过滤网；18、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于改性尼龙加工的冷却装置，如图1-3所示，包括冷凝液箱1和冷凝器12，冷凝器12位于冷凝液箱1外侧，冷凝器12位通过螺栓固定安装在冷凝液箱1中间位置，冷凝液箱1内部设置有输料管2，输料管2与冷凝液箱1之间设置有支架5，支架5两端分别于冷凝液箱1内侧和输料管2外侧相互焊接，输料管2底端设置有出料口6，出料口6伸出冷凝液箱1，冷凝液箱1上侧设置有进料斗4，进料斗4底端通过螺栓固定安装在冷凝液箱1上侧，进料斗4底端与输料管2相互焊接，冷凝器12前端设置有风机13，风机13通过螺栓固定安装在冷凝器12一侧，冷凝器12远离风机13一侧设置有过滤网17，过滤网17通过螺栓固定安装在冷凝器12一侧，冷凝器12内部位于风机13和过滤网17之间位置设置有毛细管16，毛细管16通过固定件安装在冷凝器12内部，毛细管16上端与导管10连接，导管10上端与压缩泵11贯穿连接，压缩泵11通过螺栓固定安装在冷凝液箱1上侧，压缩泵11上端通过导管10与冷凝液箱1上侧连接，毛细管16底端通过导管10与膨胀阀14连接，膨胀阀14通过螺栓固定安装在冷凝液箱1底端，膨胀阀14底端通过导管10与冷凝液箱1底端贯穿连接，冷凝液箱1底端设置有底座15，冷凝液箱1底端通过螺栓固定安装在底座15上侧。

通过上述技术方案，冷凝液箱1用于对物料进行冷却，输料管2用于对物料进行输送，进料斗4用于将物料导入输料管2，支架5用于对输料管2进行支撑，出料口6用于将物料导出，导管10用于将冷凝液进行输送，压缩泵11用于对冷凝液进行压缩，冷凝器12用于对冷静叶进行压缩，风机13用于带动空气流动，膨胀阀14用于对冷凝液进行解压，底座15用于对冷凝液箱1进行支撑，毛细管16用于将冷静液分散，便于进行降温，过滤网17用于对空气进行过滤。

具体的，如图3所示，输料管2外侧四周均设置有导热板18，导热板18嵌入输料管2内部，导热板18与输料管2之间相互焊接。

通过上述技术方案，导热板18使用的时铝铜合金，导热板18具有较高的导热性，能够提高物料的热量的传递，加快对物料的降温。

具体的，如图1所示，出料口6外侧设置有软管7，软管7外侧套有固定套8，固定套8通过螺纹旋转安装在出料口6外侧。

通过上述技术方案，软管7的质地较软，在使用时能够对通过固定套8进行安装，通过软管7可以对输料管2的出料方向进行调节。

具体的，如图1所示，输料管2外侧设置有耐腐蚀层9，耐腐蚀层9设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层9所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，用于增加输料管2的耐腐蚀性。

具体的，如图1所示，进料斗4底端位置设置有调节板3，调节板3嵌入进料斗4内部，调节板3与进料斗4一端滑动连接。

通过上述技术方案，调节板3用于调节进料斗4底端的口径，便于对进料斗4的出料速度进行调节。

具体的，如图1所示，输料管2为螺旋形设置。

通过上述技术方案，输料管2螺旋设置，能够增加物料在输料管2内部的路径，提高冷凝液对物料的降温效果。

工作原理：使用时，通过开关控制压缩泵11和风机13开启，物料通过进料斗4导入输料管2内部，导入输料管2内部通过冷凝液箱内部的冷凝液进行降温，降温后的物料通过出料口6导出，冷凝液箱1内部的冷凝液吸热后温度将会升高，升高后的冷凝液通过压缩泵11抽取压缩，压缩后的冷凝液温度将会升高，升高后的冷凝液将会导入冷凝器12内部的毛细管16内部，风机13将会带动气流流动，通过空气对毛细管16内部的高温冷凝液进行降温，降温后的冷凝液将会通过膨胀阀14进行解压降温，降温后的冷凝液将会再次导入冷静液箱1内部，对物料进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。