技术领域

本实用新型涉及泵体加工技术领域，尤其涉及一种齿轮泵泵体精加工专用装置。

背景技术

在加工中心对齿轮泵泵体精加工过程中，需使用百分表对工件进行校正加工，例如申请号为201320070557.3一种齿轮泵泵体精加工专用装置，底板上面中间固定两个定位支撑杆，定位支撑杆上端设有基准定位板插销孔，两个定位支撑杆中间卡装齿轮泵泵体，压板支撑钉、锁紧螺母压装一个压板，螺栓上端穿装在压板调整槽中，螺栓下端螺纹连接固定在底板上，压板支撑钉上端置于压板下端面的支撑钉卡装槽中，压板支撑钉下端螺纹连接并用锁紧螺母固定在底板上，基准定位板插销的上端分别固定在基准定位板上，基准定位板上插装多个定位拨销，齿轮泵泵体精加工专用装置结构简单，装卡方便，大大提高了产品的质量和生产效率；

然而该加工装置对泵体装卡时费时费力，需要人工将多个位面手动调节固定，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工装置对泵体装卡时费时费力，需要人工将多个位面手动调节固定，大大降低了加工效率的缺点，而提出的一种齿轮泵泵体精加工专用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮泵泵体精加工专用装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有转动座，转动座的顶部固定安装有加工台，加工台的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的顶部固定安装有同一个连接板，连接板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有控制杆，两个控制杆的底端均固定安装有挤压板，两个控制杆的顶部固定安装有同一个防脱板，两个控制杆上均套设有第一压簧，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有夹持块，两个夹持块相适配，两个夹持块相互远离的一侧均焊接有第二压簧，两个第二压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上。

优选的，两个移动座相互远离的一侧均开设有第一螺纹槽，两个第一螺纹槽内均螺纹安装有第一丝杆，两个第一丝杆相互远离的一端均固定安装有第二链轮，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动孔，第一丝杆带动移动座移动，移动座带动对应的夹持块移动。

优选的，两个转动孔内均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有齿轮，两个移动柱的一侧均固定连接有齿条，齿条与对应的齿轮啮合，两个连接杆的一端均固定安装有第一链轮，第一链轮与对应的第二链轮啮合有同一个链条，齿轮带动第一链轮转动，第一链轮带动链条运动，链条带动第二链轮转动。

优选的，两个移动柱的底端均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆底端转动安装在对应的安装槽的底部内壁上，第一锥齿轮带动对应的第二丝杆转动，第二丝杆带动对应的移动柱移动。

优选的，两个第二丝杆上均套设有第一锥齿轮，安装槽的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，固定杆的另一端固定安装有控制块，控制块带动对应的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将泵体放置在加工台上，转动两个控制块，控制块带动对应的第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的第二丝杆转动，第二丝杆带动对应的移动柱移动，连接板带动控制杆向下移动，控制杆带动按压板与泵体接触，第一压簧的弹性形变带动防脱板向下移动，挤压板对泵体进行挤压；

(2)本方案通过移动柱移动的同时带动齿条移动，齿轮带动第一链轮转动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一丝杆转动，移动座带动对应的夹持块移动，两个夹持块对泵体进行夹持，第二压簧的弹性作用挤压夹持块，夹持块对泵体进行夹持固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该加工装置对泵体装卡省时省力，可自动对多个位面进行夹持固定，大大提高了泵体精工加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮泵泵体精加工专用装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮泵泵体精加工专用装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮泵泵体精加工专用装置的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、转动座；3、加工台；4、固定柱；5、移动柱；6、连接板；7、控制杆；8、第一压簧；9、固定槽；10、移动座；11、夹持块；12、第二压簧；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、第一锥齿轮；16、控制块；17、齿轮；18、第一链轮；19、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿轮泵泵体精加工专用装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有转动座2，转动座2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有两个固定柱4，两个固定柱4的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有移动柱5，两个移动柱5的顶部固定安装有同一个连接板6，连接板6的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有控制杆7，两个控制杆7的底端均固定安装有挤压板，两个控制杆7的顶部固定安装有同一个防脱板，两个控制杆7上均套设有第一压簧8，两个固定柱4相互靠近的一侧均开设有固定槽9，两个固定槽9内均滑动安装有移动座10，两个移动座10相互靠近的一侧均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有夹持块11，两个夹持块11相适配，两个夹持块11相互远离的一侧均焊接有第二压簧12，两个第二压簧12相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上。

本实施例中，两个移动座10相互远离的一侧均开设有第一螺纹槽，两个第一螺纹槽内均螺纹安装有第一丝杆13，两个第一丝杆13相互远离的一端均固定安装有第二链轮，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动孔，第一丝杆13带动移动座10移动，移动座10带动对应的夹持块11移动。

本实施例中，两个转动孔内均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有齿轮17，两个移动柱5的一侧均固定连接有齿条，齿条与对应的齿轮17啮合，两个连接杆的一端均固定安装有第一链轮18，第一链轮18与对应的第二链轮啮合有同一个链条19，齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动链条19运动，链条19带动第二链轮转动。

本实施例中，两个移动柱5的底端均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹安装有第二丝杆14，第二丝杆14底端转动安装在对应的安装槽的底部内壁上，第一锥齿轮15带动对应的第二丝杆14转动，第二丝杆14带动对应的移动柱5移动。

本实施例中，两个第二丝杆14上均套设有第一锥齿轮15，安装槽的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮15啮合，固定杆的另一端固定安装有控制块16，控制块16带动对应的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮15转动。

本实施例中，通过将泵体放置在加工台3上，转动两个控制块16，控制块16带动对应的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动对应的第二丝杆14转动，第二丝杆14带动对应的移动柱5移动，移动柱5带动连接板6移动，连接板6带动控制杆7向下移动，控制杆7带动按压板与泵体接触，连接板6拉动第一压簧8，第一压簧8的弹性形变带动防脱板向下移动，防脱板压动挤压板，挤压板对泵体进行挤压，通过移动柱5移动的同时带动齿条移动，齿条带动齿轮17转动，齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动链条19运动，链条19带动第二链轮转动，第二链轮带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动移动座10移动，移动座10带动对应的夹持块11移动，两个夹持块11对泵体进行夹持，移动座10压动第二压簧12，第二压簧12的弹性作用挤压夹持块11，夹持块11对泵体进行夹持固定，本实用新型结构合理，操作方便，该加工装置对泵体装卡省时省力，可自动对多个位面进行夹持固定，大大提高了泵体精工加工效率。