技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种带有边角料收集的铝材加工装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，现有的铝材大大为板状结构，且在安装和固定的过程中通常需要进行切割加工，现有的铝材并未设置有专门的切割装置，从而导致在切割过程中铝材容易移动，导致切割的过程中切面不平整，从而导致铝材不能使用，导致让费，且现有的铝材切割掉落的边角料掉落于底面上容易割伤脚，且回收起来不是特别的方便，因此设计一种带有边角料收集的铝材加工装置非常的必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种带有边角料收集的铝材加工装置，该装置通过设置有夹块和挤压板，通过在底座的上表面右侧焊接设置有多个夹块，且每两个夹块之间的距离不同，使得夹块于夹块之间形成的滑动槽不同，使得两个夹块之间可嵌入不同规格的铝材，通过旋转第二胶头螺栓使得挤压板往下移动，使得挤压板压住放于夹块于夹块之间的铝材，使得更好的固定好铝材，从而在切割加工的过程中铝材更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有边角料收集的铝材加工装置，包括有底板、万向轮、固定板、第一胶头螺栓、滑动槽、滑动板和承重板，所述底板的上表面左侧焊接设置有固定板，所述固定板的中央螺旋设置有第一胶头螺栓，所述底板的上表面嵌入设置有两个滑动槽，所述滑动槽的内部嵌入设置有滑动板，所述滑动板的底部表面两侧焊接设置有两个T形块，所述滑动板的右侧表面顶部焊接设置有承重板，所述承重板的上表面中央螺旋设置有第二胶头螺栓，所述第二胶头螺栓的底端焊接设置有焊接块，所述第二胶头螺栓的底部表面嵌入设置有挤压板，所述底板的上表面右侧焊接设置有多个夹块，所述底板的底部表面右侧活动设置有抽屉体；

所述挤压板包括有贯穿槽和内部槽，所述挤压板与第二胶头螺栓的连接处贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽的底部固定设置有内部槽。

进一步的优选方案，所述第一胶头螺栓的右侧顶住滑动板左侧表面，使得滑动板往右侧移动。

进一步的优选方案，所述滑动槽的形状与T形块的形状相同，且T形块嵌入于滑动槽内左右移动。

进一步的优选方案，所述第二胶头螺栓贯穿于贯穿槽内，且焊接块嵌入于内部槽内部。

进一步的优选方案，所述夹块设置有8-10个，且每两个夹块之间的距离大小均不一样。

进一步的优选方案，所述抽屉体的右侧伸出于底板的右侧。

有益效果：

(1)该装置通过设置有夹块和挤压板，通过在底座的上表面右侧焊接设置有多个夹块，且每两个夹块之间的距离不同，使得夹块于夹块之间形成的滑动槽不同，使得两个夹块之间可嵌入不同规格的铝材，通过旋转第二胶头螺栓使得挤压板往下移动，使得挤压板压住放于夹块于夹块之间的铝材，使得更好的固定好铝材，从而在切割加工的过程中铝材更加稳定

(2)该装置通过设置有抽屉体，通过在底座的右侧表面设置有抽屉体，使得在切割过程中掉落的铝材边角料掉落于抽屉体内部，使得不会应为切割下来的铝材边角料伤到脚。

(3)该装置通过设置有第一胶头螺栓，通过在固定板的中央螺旋设置有第一胶头螺栓，使得在通过旋转第一胶头螺栓可推动滑动板的移动，从而控制嵌入于两个夹块之间铝材伸出于底板上表面的距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动板结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的图3剖面结构示意图。

图1-4中：1-底板、2-万向轮、3-固定板、4-第一胶头螺栓、5-滑动槽、6-滑动板、601-T形块、7-承重板、8-第二胶头螺栓、801-焊接块、9-挤压板、901-贯穿槽、902-内部槽、10-夹块、11-抽屉体。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至4，本实用新型实施例中一种带有边角料收集的铝材加工装置，包括有底板1、万向轮2、固定板3、第一胶头螺栓4、滑动槽5、滑动板6和承重板7，底板1的上表面左侧焊接设置有固定板3，固定板3的中央螺旋设置有第一胶头螺栓4，底板1的上表面嵌入设置有两个滑动槽5，滑动槽5的内部嵌入设置有滑动板6，滑动板6的底部表面两侧焊接设置有两个T形块601，滑动板6的右侧表面顶部焊接设置有承重板7，承重板7的上表面中央螺旋设置有第二胶头螺栓8，第二胶头螺栓8的底端焊接设置有焊接块801，第二胶头螺栓8的底部表面嵌入设置有挤压板9，底板1的上表面右侧焊接设置有多个夹块10，底板1的底部表面右侧活动设置有抽屉体11；挤压板9包括有贯穿槽901和内部槽902，挤压板9与第二胶头螺栓8的连接处贯穿设置有贯穿槽901，贯穿槽901的底部固定设置有内部槽902。

进一步的，第一胶头螺栓4的右侧顶住滑动板6左侧表面，使得滑动板6往右侧移动。

进一步的，滑动槽5的形状与T形块601的形状相同，且T形块601嵌入于滑动槽5内左右移动，设置为T形块状，使得滑动板6不会从滑动槽5内滑出。

进一步的，第二胶头螺栓8贯穿于贯穿槽901内，且焊接块801嵌入于内部槽902内部，使得第二胶头螺栓8旋转能带动挤压板9上下移动。

进一步的，夹板10设置有8-10个，且每两个夹块10之间的距离大小均不一样。

进一步的，二胶头螺栓8的长度与底板1的宽度相同。

进一步的，抽屉体11的右侧伸出于底板1的右侧，使得在铝材加工过程中边角料掉落于装置抽屉体11内。

在使用本实用新型一种带有边角料收集的铝材加工装置时，首先将装置安装好，然后将装置通过万向轮2移动到需要加工铝材的地方，然后将第一胶头螺栓4往左侧拧动，再推动滑动板6往左侧移动，再将第二胶头螺栓8拧动到最上端，将需要加工的铝材根据型号嵌入于夹块10之间，使得铝材的左端顶住滑动板6的右侧表面，然后往右侧拧动第一胶头螺栓4，使得需要加工的铝材部分伸出于底座1上表面右侧，在往下拧动第二胶头螺栓8，第二胶头螺栓带动挤压板9往下移动，使得挤压板9将需要加工的铝材固定住，然后对铝材进行加工，加工处的边角料掉落于抽屉体11内，收集即可。