技术领域

本实用新型涉及物流技术领域，具体为一种物流用收缩机。

背景技术

在物流产生中，经常会需要用到收缩机对产品进行打包，采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。

收缩机一般都会在底部配置滚轮，因为收缩机的体型和重量较大不方便移动，为了方便工人移动和搬运收缩机，现有的收缩机底部都会配置滚轮，但是，由于设置了滚轮，因此收缩机变得非常的不稳定，在包装车间的内部，很容易因为碰撞事故导致收缩机发生滑动的情况，因此现有的包装车间都会用固定装置或者是在收缩机滚轮的两侧放置限位块放置收缩机发生移动的情况，这样的方法存在以下缺点：

1、收缩机使用时不方便，操作复杂。

2、用来限位的限位块容易发生移动或者是被踢走的情况，安全性和稳定性底。

针对以上缺点，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流用收缩机，具备稳定性好的优点，解决了背景技术中提到的现有的收缩机稳定性差，在使用时需要固定，且固定的操作费时费力，很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流用收缩机，包括收缩机本体、支撑腿和滚轮，支撑腿固定安装在收缩机本体的底部，滚轮活动安装在支撑腿的底部，所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转动轴，所述滚轮固定套接在转动轴的外表面，所述转动轴上还固定套接有齿轮。

所述支撑腿的内部并且位于凹槽的上方开设有空腔，所述空腔内壁的顶部与活动轴的顶端活动连接，所述活动轴的底部与螺纹杆的顶端一体成型，所述螺纹杆的底端与空腔内壁的底部活动连接，所述活动轴上还固定套接有蜗轮，所述空腔的内部贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗杆的一端与空腔内壁的一侧活动连接，且蜗杆的另一端贯穿空腔并延伸至支撑腿的正面，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺母，所述螺母的两侧均一体成型有连杆，所述连杆滑动安装在空腔的内部，所述连杆的底部与升降杆的底端一体成型，所述升降杆的底端贯穿空腔并延伸至凹槽的内部固定安装有与齿轮相适配的卡块。

优选的，所述蜗杆穿出空腔的一端固定安装有旋钮，旋钮的外表面套接有防滑套。

优选的，所述空腔内壁的两侧均固定安装有滑轨，所述连杆远离螺母的一端插入滑轨的内部并与滑轨滑动连接。

优选的，所述活动轴的底部一体成型有限位块，所述限位块呈圆环形，且限位块的底部与螺纹杆的顶部接触。

优选的，所述卡块呈四棱锥状，且卡块的横截面呈梯形。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮对称设置在滚轮的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型相比较现有的收缩机，可以更具调节卡块与齿轮之间的配合，从而控制滚轮的移动，移动收缩机时更加方便，同时当需要固定收缩机时也更加的方便，解决了背景技术中提到的现有的收缩机存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿侧视的剖面图；

图3为本实用新型卡块与齿轮的连接结构示意图。

图中：1收缩机本体、2支撑腿、3滚轮、4凹槽、5转动轴、6齿轮、7空腔、8活动轴、9螺纹杆、10蜗轮、11蜗杆、12螺母、13连杆、14升降杆、15卡块、16旋钮、17滑轨、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种物流用收缩机，包括收缩机本体1、支撑腿2和滚轮3，支撑腿2固定安装在收缩机本体1的底部，滚轮3活动安装在支撑腿2的底部，支撑腿2的底部开设有凹槽4，凹槽4的内部活动安装有转动轴5，滚轮3固定套接在转动轴5的外表面，转动轴5上还固定套接有齿轮6，齿轮6的数量为两个，且两个齿轮6对称设置在滚轮3的两侧。

支撑腿2的内部并且位于凹槽4的上方开设有空腔7，空腔7内壁的顶部与活动轴8的顶端活动连接，活动轴8的底部与螺纹杆9的顶端一体成型，活动轴8的底部一体成型有限位块18，限位块18呈圆环形，且限位块18的底部与螺纹杆11的顶部接触，螺纹杆9的底端与空腔7内壁的底部活动连接，活动轴8上还固定套接有蜗轮10，空腔7的内部贯穿设置有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10传动连接，蜗杆11的一端与空腔7内壁的一侧活动连接，且蜗杆11的另一端贯穿空腔7并延伸至支撑腿2的正面，蜗杆11穿出空腔7的一端固定安装有旋钮16，旋钮16的外表面套接有防滑套，螺纹杆9的外表面螺纹安装有螺母12，螺母12的两侧均一体成型有连杆13，连杆13滑动安装在空腔7的内部，空腔7内壁的两侧均固定安装有滑轨17，连杆13远离螺母12的一端插入滑轨17的内部并与滑轨17滑动连接，连杆13的底部与升降杆14的底端一体成型，升降杆14的底端贯穿空腔7并延伸至凹槽4的内部固定安装有与齿轮6相适配的卡块15，卡块15呈四棱锥状，且卡块15的横截面呈梯形。

当需要移动收缩机时：转动旋钮16，从而使蜗杆11进行转动，当蜗杆11进行转动时会带动蜗轮10进行转动，从而使活动轴8带动螺纹杆9进行转动，当螺纹杆9进行转动时，由于连杆13和滑轨17的限制导致螺母12无法转动，因此螺母12会进行上升，当螺母12上升时，会带动连杆13上升，从而使连杆13带动升降杆14上升，当升降杆14上升时，会带动卡块15上升，卡块15与齿轮6脱离，从而使转动轴5可以进行转动，从而方便移动收缩机本体1。

当需要固定收缩机时：反向转动旋转钮16，当旋转钮16反向转动时，可使蜗杆11和蜗轮10配合使活动轴8带动螺纹杆9反向转动，因此螺母12会下降，从而使螺母12带动连杆13下降，当连杆13下降时会带动升降杆14下降，从而使卡块15插入齿轮6的卡齿之间，从而对齿轮6进行限位，使齿轮无法转动，从而使转动轴5无法进行转动，因此无法移动收缩机本体1。

综上所述：本实用新型相比较现有的收缩机，可以更具调节卡块15与齿轮6之间的配合，从而控制滚轮3的移动，移动收缩机时更加方便，同时当需要固定收缩机时也更加的方便，解决了背景技术中提到的现有的收缩机存在的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。