技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产或维修保养过程中，需要对其进行清洗，现有技术中的轴承一般都是采用人工对其进行清洗，而人工清洗的效率较低，增加了劳动成本，所以，研究出一种汽车轴承生产用的自动化清洗设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工清洗轴承效率较低、增加了劳动成本的问题，而提出的汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备，包括清洗盘和喷头，还包括驱动壳体，所述驱动壳体的顶部中心处设置有转盘，所述转盘的侧壁绕其中心处等角度安装有多个转动臂，且转动臂的端部焊接有套筒，所述驱动壳体的中心处两侧固定有立柱，两个所述立柱相靠近的一侧的中部位置均设置有喷头，两个所述立柱的内部均开设有用于装水的中空腔，且中空腔的底部与喷头之间通过水管连通，两个所述立柱之间固定安装有清洗壳体，所述清洗壳体的顶部内表壁中心处两侧均通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆均贯穿清洗壳体的底部内表壁并安装有清洗盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动壳体的底部内表壁中心处通过轴承转动连接有传动轴，所述驱动壳体的底部内表壁且位于传动轴的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与传动轴之间通过第一皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管上安装有促进水流的水泵，且水泵通过螺栓固定安装在立柱的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗壳体的顶部内表壁中心处安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆之间通过第二皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述转动臂的内部均设置有推杆，所述推杆的两端分别贯穿转盘和套筒的内壁，多个所述套筒的侧壁上均滑嵌有固定销，且固定销与推杆之间通过连杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

延伸至所述转盘内腔的推杆均固定连接有推块，且推块与转盘的内表壁之间通过弹簧弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二电机、皮带的设置，可使得清洗盘发生转动，对轴承进行清洗，通过水泵的设置，可将中空腔内部的水通过喷头喷洒在轴承上，对其进行冲刷，通过第一电机和第二皮带的设置，可使得转盘通过转动臂带动套筒进行转动，实现了对多个轴承的连续清洗，相比人工清洗的方式，自动化程度更高，在较大幅度的提高清洗效率的同时，还可以减少用工成本。

2、本实用新型中，通过弹簧的设置，可给予推块一个远离转盘圆心处的弹力，推块可通过推杆和连杆使得固定销对轴承进行夹紧，可防止轴承在清洗的过程中发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备的立柱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备的转盘与转动臂内部连接图结构示意图。

图例说明：

1、驱动壳体；2、转动臂；3、转盘；4、传动轴；5、第一皮带；6、第一电机；7、套筒；8、水管；9、喷头；10、立柱；11、转动杆；12、第二皮带；13、第二电机；14、清洗壳体；15、清洗盘；16、水泵；17、推杆；18、连杆；19、固定销；20、弹簧；21、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：汽车生产或维修保养过程中轴承清洗设备，包括清洗盘15和喷头9，还包括驱动壳体1，驱动壳体1的顶部中心处设置有转盘3，转盘3的侧壁绕其中心处等角度安装有多个转动臂2，且转动臂2的端部焊接有套筒7，转盘3可通过转动臂2使得套筒7发生转动，对轴承清洗时，需要将轴承放置在套筒7的外部，驱动壳体1的中心处两侧固定有立柱10，两个立柱10相靠近的一侧的中部位置均设置有喷头9，两个立柱10的内部均开设有用于装水的中空腔，中空腔的腔壁上嵌设有用于加水的管道，且中空腔的底部与喷头9之间通过水管8连通，两个立柱10之间固定安装有清洗壳体14，清洗壳体14的顶部内表壁中心处两侧均通过轴承转动连接有转动杆11，且转动杆11均贯穿清洗壳体14的底部内表壁并安装有清洗盘15，清洗盘15在转动的过程中，可实现对轴承的清洗。

具体的，如图1所示，驱动壳体1的底部内表壁中心处通过轴承转动连接有传动轴4，驱动壳体1的底部内表壁且位于传动轴4的一侧固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴与传动轴4之间通过第一皮带5传动连接，第一电机6为伺服电机，可根据套筒7的个数而调节转动角度，第一电机6可通过第一皮带5使得传动轴4发生转动。

具体的，如图1所示，水管8上安装有促进水流的水泵16，且水泵16通过螺栓固定安装在立柱10的侧壁上，水泵16可将立柱10中空腔内部的水通过水管8和喷头9喷洒在轴承上。

具体的，如图1所示，清洗壳体14的顶部内表壁中心处安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴与转动杆11之间通过第二皮带12传动连接，第二电机13的输出轴可通过第二皮带12使得转动杆11发生在转动。

具体的，如图3所示，多个转动臂2的内部均设置有推杆17，推杆17的两端分别贯穿转盘3和套筒7的内壁，多个套筒7的侧壁上均滑嵌有固定销19，且固定销19与推杆17之间通过连杆18活动连接，推杆17可通过连杆18使得固定销19向套筒7的外部滑动，使得固定销19对轴承进行夹紧。

具体的，如图3所示，延伸至转盘3内腔的推杆17均固定连接有推块21，且推块21与转盘3的内表壁之间通过弹簧20弹性连接，弹簧20给予推块21一个远离转盘3中心处的弹力。

工作原理：在对轴承进行清洗时，将轴承套在套筒7的外部，推块21在弹簧20的作用下，可通过推杆17和连杆18给予固定销19一个弹力，使得固定销19对轴承进行夹紧可防止轴承的脱落，然后打开水泵16，水泵16可将中空腔内部的清洗液通过喷头9喷洒在轴承的表面，然后打开第二电机13，第二电机13的输出轴通过第二皮带12使得转动杆11带动清洗盘15发生转动，清洗盘15的转动实现了对轴承的清洗，在两个轴承清洗之后，可打开第一电机6，第一电机6的输出轴通过第一皮带5使得传动轴4发生转动，传动轴4通过转盘3和转动臂2使得套筒7带动轴承进行转动，使得没有清洗的轴承移动到清洗盘15的底部，可实现连续的对多个轴承进行清洗，相比传统的人工清洗的方式，自动化程度更高，方便于日常的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。