技术领域
本实用新型涉及一种便于均匀喷漆的电站锻造件加工用喷漆装置,属于喷涂设备技术领域。
背景技术
目前的电站分为水电站、光伏电站、热电站与核电站等,电站内使用的一些大型设备常常需要使用一些大型锻件,如叶轮、转子、护环以及高压容器、大型曲轴、轧钢机轧辊等,这种锻件都是重型机器的关键零件,要求机械性能高、质量可靠,但生产批量一般不大,外形也不太复杂,所以目前,缺乏这些大型锻件使用的喷涂流水线,由于这些锻件的体型较大,使用手动的喷涂方法,效率较为低下,且喷涂面积较不均匀,在此,提出一种便于均匀喷漆的电站锻造件加工用喷漆装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种便于均匀喷漆的电站锻造件加工用喷漆装置,缺乏这些大型锻件使用的喷涂流水线,由于这些锻件的体型较大,使用手动的喷涂方法,效率较为低下,且喷涂面积较不均匀,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种便于均匀喷漆的电站锻造件加工用喷漆装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上表面设置有两个限位凹槽,两个所述限位凹槽内分别设置有第一电机与喷漆机;
所述第一电机的顶部连接有减速机,且所述第一电机的转轴通过联轴器连接有转动轴,所述转动轴的端部固定连接有工作台;
所述支撑底座上还固定设置有支撑柱,所述支撑柱的侧面固定连接有齿条箱,所述齿条箱的底部设置有开口,所述支撑柱的中部位置设置有空腔,所述空腔的内壁上固定设置有带座轴承,所述空腔一侧的所述支撑柱的外壁上固定设置有内部设置有第二电机的电机盒,所述第二电机的所述转轴依次贯穿所述电机盒与所述支撑柱的表面,并延伸至所述空腔中,且所述第二电机的所述转轴的端部贯穿连接至所述带座轴承内,所述第二电机的所述转轴上转动设置有齿轮,所述齿条箱的内壁上固定设置有滑轨,且通过所述滑轨活动地连接有齿条,所述齿条与所述齿轮相配合,所述齿条的顶部通过连接杆固定连接有喷嘴支撑座,所述喷漆机的喷涂嘴活动地卡接在所述喷嘴支撑座上。
进一步而言,所述支撑柱设置在所述第一电机与所述喷漆机之间的所述支撑底座的表面上。
进一步而言,所述齿条箱的内腔与所述空腔相连通。
进一步而言,所述齿条的背面固定设置有滑轮,且通过所述滑轮滑动地卡接在所述滑轨上。
进一步而言,所述齿轮与所述齿条相啮合。
进一步而言,所述工作台为圆盘状结构,且其表面上围绕所述工作台的中心设置有半径大小不同的环状限位槽。
本实用新型有益效果:设置在齿条箱内的齿条的竖直高度可以调节,进而齿条顶部的通过连接杆连接的喷嘴支撑座的高度随着齿条的高度变化而变化;工作台在转动轴的带动下而转动,配合喷涂嘴,便于铸件周围的表面的喷涂,节省了人力,且工作台的上表面设置有半径大小不同的环状限位槽,便于对不同大小的铸件的限位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的侧视图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型局部的剖视图;
图4是本实用新型的喷嘴支撑座的结构示意图;
图5是本实用新型的工作台的结构示意图;
图6是本实用新型局部的剖视图;
图中标号:1、支撑底座;2、限位凹槽;3、第一电机;4、喷漆机;5、减速机;6、联轴器;601、转动轴;7、工作台;701、环状限位槽;8、支撑柱;9、齿条箱;901、齿条;10、开口;11、空腔;12、带座轴承;13、第二电机;14、电机盒;15、齿轮;16、滑轨;17、连接杆;18、喷嘴支撑座;19、喷涂嘴;20、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图所示,一种便于均匀喷漆的电站锻造件加工用喷漆装置,包括支撑底座1,支撑底座1的上表面设置有两个限位凹槽2,两个限位凹槽2内分别设置有第一电机3与喷漆机4,两个限位凹槽2分别将喷漆机4与第一电机3进行固定;
第一电机3的顶部连接有减速机5,且第一电机3的转轴通过联轴器6连接有转动轴601,转动轴601的端部固定连接有工作台7;
支撑底座1上还固定设置有支撑柱8,支撑柱8的侧面固定连接有齿条箱9,齿条箱9的底部设置有开口10,支撑柱8的中部位置设置有空腔11,空腔11的内壁上固定设置有带座轴承12,空腔11一侧的支撑柱8的外壁上固定设置有内部设置有第二电机13的电机盒14,第二电机13的转轴依次贯穿电机盒14与支撑柱8的表面,并延伸至空腔11中,且第二电机13的转轴的端部贯穿连接至带座轴承12内,第二电机13的转轴上转动设置有齿轮15,齿条箱9的内壁上固定设置有齿轮16,且通过齿轮16活动地连接有齿条901,齿条901与齿轮15相配合,齿条901的顶部通过连接杆17固定连接有喷嘴支撑座18,喷漆机4的喷涂嘴19活动地卡接在喷嘴支撑座18上。
支撑柱8设置在第一电机3与喷漆机4之间的支撑底座1的表面上,齿条箱9的内腔与空腔11相连通,齿条901的背面固定设置有滑轮20,且通过滑轮20滑动地卡接在齿轮16上,使得齿条901可以在竖直方向上自由地升降,齿轮15与齿条901相啮合,工作台7为圆盘状结构,且其表面上围绕工作台7的中心设置有半径大小不同的环状限位槽701,较为适用于管状的铸件,再生产时,根据实际的需要选择环状限位槽701的半径的大小,便于一些管状的铸件可以卡接在环状限位槽701,对铸件起到限位作用。
第一电机3与第二电机13均为减速电机,且控制第一电机3与减速机5的开关设置在支撑底座1上,控制第二电机13的开关设置在支撑柱8的外表面上,在喷漆的过程中,手动控制喷漆机4的开关,喷涂较为方便,且喷涂速度均匀。
本实用新型工作原理:将待喷涂的铸件卡接在工作台7上表面的环状限位槽701内,然后打开第二电机13,通过控制第二电机13,来控制齿轮15的转动,齿轮15的转动带动齿条901的上升与下降,调节齿条901顶部的喷嘴支撑座18至合适的位置,使得喷涂嘴19对准待喷涂的铸件的表面,然后打开第一电机3,第一电机3配合减速机5和联轴器6带动转动轴601转动,转动轴601进而带动工作台7进行转动,而喷涂嘴19的位置是固定不动的,手动控制喷漆机4的开关,从而铸件在随着工作台7转动的过程中,喷涂嘴19对其表面进行喷涂,由于工作台7随着转动轴601转动的速度较为均匀,所以铸件的表面的喷涂面积也较为均匀,本实用新型结构较为简单,操作也较为方便,便于推广使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。