技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种全自动碳粉灌装机。

背景技术

用于汽油车的碳罐（其内装有活性碳）可以防止汽油分子进入空气而造成污染，也可以将其吸附的汽油分子再回收利用，所以，当今社会对碳罐需求量极大，企业生产过程中，经常涉及到碳粉的灌装工作，采用人工进行灌装的工作方式很难保证碳粉的定量灌装，人工进行灌装、称重，会严重浪费人力、物力、时间，导致生产效率低下。

因此，发明一种全自动碳粉灌装机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动碳粉灌装机，通过设有控制箱、上连接片和下连接片，控制箱顶部固定有上连接片，控制箱底部固定有下连接片，当控制箱内部填充的物料达到所需的重量时，控制箱会向底部滑动，上连接片与上触点开关分离，从而将第二电动阀关闭，避免物料再流入控制箱内，提高定量灌装的精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动碳粉灌装机，一种全自动碳粉灌装机，包括底座，所述底座顶部设置有固定板，所述固定板中部设置有开口，所述开口顶部设置有控制箱，所述控制箱底部设置有第一排料口，所述第一排料口内部设置有第一电动阀，所述控制箱顶部设置有储料箱，所述储料箱底部设置有上触点开关，所述固定板顶部设置有下触点开关，所述控制箱顶部设置有上连接片，所述控制箱底部设置有下连接片，所述储料箱底部设置有第二排料口，所述第二排料口内部设置有第二电动阀，所述储料箱顶部设置有输料管，所述控制箱两侧均设置有固定杆，所述固定杆另一侧设置有固定架，所述固定架与固定杆连接处设置有滑块，所述滑块底部设置有第一弹簧，所述第一排料口底部设置有储料罐。

优选的，所述底座顶部设置有输料带，所述输料带内部设置有电动滚辊，所述输料带顶部设置有储料罐。

优选的，所述固定架内部设置有滑轨，所述滑块设置在滑轨内，所述滑块与滑轨为滑动连接。

优选的，所述下触点开关与第一电动阀固定连接，所述下触点开关底部设置有第二弹簧，所述上触点开关与第二电动阀固定连接。

优选的，所述固定架表面设置有电源线，所述上连接片与下连接片均与电源线固定连接。

优选的，所述第一电动阀与第一排料口相连通，所述第二排料口与控制箱相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设有控制箱、上连接片和下连接片，控制箱顶部固定有上连接片，控制箱底部固定有下连接片，当控制箱内部填充的物料达到所需的重量时，控制箱会向底部滑动，上连接片与上触点开关分离，从而将第二电动阀关闭，避免物料再流入控制箱内，提高定量灌装的精准性，当下连接片与下触点开关连接时，从而会打开第一电动阀，使控制箱内部的物料通过第一电动阀进入到底部的储料罐内，从而实现灌装，本装置，省时省力，自动化程度高、灌装效率高；

通过设有滑块和第一弹簧，滑块与固定架内部设置的滑轨滑动连接，滑块底部设置有第一弹簧，从而对滑块提供向上的支持力，通过增加或减少第一弹簧的数量，即可控制控制箱内部填充物料的重量，从而方便定量灌装，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型固定杆和第一弹簧结构正视图。

图3为本实用新型电路结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3开口、4控制箱、5第一排料口、6第一电动阀、7储料箱、8上触点开关、9下触点开关、10上连接片、11下连接片、12第二排料口、13第二电动阀、14输料管、15固定杆、16固定架、17滑块、18第一弹簧、19储料罐、20输料带、21滑轨、22第二弹簧、23电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动碳粉灌装机，一种全自动碳粉灌装机，包括底座1，所述底座1顶部设置有固定板2，所述固定板2中部设置有开口3，所述开口3顶部设置有控制箱4，所述控制箱4底部设置有第一排料口5，所述第一排料口5内部设置有第一电动阀6，所述控制箱4顶部设置有储料箱7，所述储料箱7底部设置有上触点开关8，所述固定板2顶部设置有下触点开关9，所述控制箱4顶部设置有上连接片10，所述控制箱4底部设置有下连接片11，所述储料箱7底部设置有第二排料口12，所述第二排料口12内部设置有第二电动阀13，所述储料箱7顶部设置有输料管14，所述控制箱4两侧均设置有固定杆15，所述固定杆15另一侧设置有固定架16，所述固定架16与固定杆15连接处设置有滑块17，所述滑块17底部设置有第一弹簧18，通过增加或减少第一弹簧18的数量，即可控制控制箱4内部填充物料的重量，所述第一排料口5底部设置有储料罐19。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部设置有输料带20，所述输料带20内部设置有电动滚辊，所述输料带20顶部设置有储料罐19，灌装效率高；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架16内部设置有滑轨21，所述滑块17设置在滑轨21内，所述滑块17与滑轨21为滑动连接，当控制箱4内部填充的物料达到所需的重量时，控制箱4会向底部滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述下触点开关9与第一电动阀6固定连接，所述下触点开关9底部设置有第二弹簧22，从而延长下触点开关9与下连接片11的接触时间，从而可将控制箱4内部的物料排泄干净，所述上触点开关8与第二电动阀13固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架16表面设置有电源线23，所述上连接片10与下连接片11均与电源线23固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动阀6与第一排料口5相连通，所述第二排料口12与控制箱4相连通。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，控制箱4顶部固定有上连接片10，控制箱4底部固定有下连接片11，上连接片10和下连接片11均与电源线23固定连接，第一电动阀6与下触点开关9固定连接，第二电动阀13与上触点开关8连接，控制箱4两侧固定有固定杆15，固定杆15通过滑块17与固定架16滑动连接，当控制箱4内部填充的物料达到所需的重量时，控制箱4会向底部滑动，上连接片10与上触点开关8分离，从而将第二电动阀13关闭，避免物料再流入控制箱4内，当下连接片11与下触点开关9连接时，会形成电流回路，从而会打开第一电动阀6，使控制箱4内部的物料通过第一电动阀6进入到底部的储料罐19内，从而实现灌装；

参照说明书附图1-2，滑块17与固定架16内部设置的滑轨21滑动连接，滑块17底部设置有第一弹簧18，从而对滑块17提供向上的支持力，滑块17另一侧固定有固定杆15，固定杆15与控制箱4固定连接，通过增加或减少第一弹簧18的数量，即可控制控制箱4内部填充物料的重量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。