技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说是涉及一种用于3D打印材料的切碎装置。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

通常3D打印材料是从市场上直接购入得到，因此会存在颗粒大小不均匀的情况，或者材料直径过大的问题，并不直接适用在医疗的3D打印上，所以需要对市场上直接购入的3D打印材料进行二次加工。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于3D打印材料的切碎装置。

（二）技术方案

一种用于3D打印材料的切碎装置，包括底座和机架，所述底座上通过支撑杆固定有切碎筒，所述切碎筒呈圆柱形，所述切碎筒的上侧设有窗口，左侧无盖设置，内壁上均匀设有卡凸，所述切碎筒的内部设有推进块，所述推进块的侧壁上设有与卡凸对应的卡槽，所述推进块的左侧中心水平连接有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述丝杆的底部设有保护托；所述机架上设有电机和固定板，所述电机上设有转动轴，所述转动轴的端部设有转动座，所述转动座的右侧均匀设有连接杆，所述连接杆的端部固定在螺母上，所述转动轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳通过滑轮连接有负重块，所述负重块的两侧竖直设有限位板，所述限位板的相对面上均设有滑轨，所述滑轨上设有滑动块，所述滑动块连接在负重块的侧壁上；所述固定板上设有第一通孔和第二通孔，所述钢丝绳贯穿第一通孔设置，所述第二通孔中设有移动杆，所述移动杆的顶端设有承受板，底端设有切碎刀片，所述承受板设置在限位板中，并位于负重块的正下方，所述切碎刀片设置在窗口的正上方，所述移动杆上缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧连接在承受板与固定板之间。

进一步的，所述推进块的侧壁上设有橡胶圈，所述橡胶圈与切碎筒的内壁紧密接触。

进一步的，所述转动轴的中部呈沙漏形设置。

进一步的，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮位于第一通孔的上方，所述第二滑轮位于第二通孔的上方。

进一步的，所述机架上还均匀设有限位套，所述钢丝绳贯穿限位套设置。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种用于3D打印材料的切碎装置，当3D打印材料被切碎的过程中，会在切碎筒摊开，面积增大，然后推进块地推动将摊开的打印材料又堆放在一起，便于下次的切碎处理，切碎刀片和推进块的间断性工作，保证了打印材料切碎的充分性和均匀性，结构简单、操作方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型另一种工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型切碎筒的结构示意图；

图4为本实用新型推进块的结构示意图；

图5为本实用新型转动座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-机架，3-切碎筒，301-窗口，302-卡凸，4-推进块，401-卡槽，5-丝杆，6-保护托，7-螺母，8-支撑杆，9-电机，10-转动轴，11-转动座，12-连接杆，13-固定板，14-第一通孔，15-钢丝绳，16-第一滑轮，17-第二滑轮，18-限位套，19-负重块，20-限位板，21-滑轨，22-滑动块，23-移动杆，24-承受板，25-切碎刀片，26-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，一种用于3D打印材料的切碎装置，包括底座1和机架2，底座1上通过支撑杆8固定有切碎筒3，切碎筒3呈圆柱形，切碎筒3的上侧设有窗口301，左侧无盖设置，内壁上均匀设有卡凸302，切碎筒3的内部设有推进块4，推进块4的侧壁上设有与卡凸302对应的卡槽401，推进块4的左侧中心水平连接有丝杆5，丝杆5上设有螺母7，丝杆5的底部设有保护托6，其中推进块4的侧壁上设有橡胶圈，橡胶圈与切碎筒3的内壁紧密接触，保证推进块4对打印材料推动的有效性；机架2上设有电机9和固定板13，电机9上设有转动轴10，转动轴10的端部设有转动座11，转动座11的右侧均匀设有连接杆12，连接杆12的端部固定在螺母7上，转动轴10的中部呈沙漏形设置，并缠绕有钢丝绳15，钢丝绳15通过滑轮连接有负重块19，负重块19的两侧竖直设有限位板20，限位板20的相对面上均设有滑轨21，滑轨21上设有滑动块22，滑动块22连接在负重块19的侧壁上；固定板13上设有第一通孔14和第二通孔，钢丝绳15贯穿第一通孔14设置，第二通孔中设有移动杆23，移动杆23的顶端设有承受板24，底端设有切碎刀片25，承受板24设置在限位板20中，并位于负重块19的正下方，切碎刀片25设置在窗口301的正上方，移动杆23上缠绕有复位弹簧26，复位弹簧26连接在承受板24与固定板13之间。

其中，滑轮包括第一滑轮16和第二滑轮17，第一滑轮16位于第一通孔14的上方，第二滑轮17位于第二通孔的上方。

机架2上还均匀设有限位套18，钢丝绳15贯穿限位套18设置，提高钢丝绳15移动的准确性，避免工作失效。

本实用新型的工作过程，将待处理的3D打印材料放入到切碎筒3中，启动电机9间歇性的正反转动，当电机9正转时，螺母7转动使丝杆5向左侧移动，推进块4随之向左移动，同时转动轴10对钢丝绳15释放，负重块19下降并作用在承受板24上，使移动杆23向下移动，切碎刀片25从窗口301进入，对3D打印材料进行切碎处理；当电机9反转时，转动轴10对钢丝绳15进行缠绕，负重块19逐渐被向上拉动，移动杆23在复位弹簧26的作用下向上恢复到原位，切碎刀片25脱离切碎筒3，与此同时，丝杆5在螺母7的作用下，使推进块4向切碎筒3的右侧移动，将摊开的3D打印材料推挤到一起，便于下侧切碎刀片25的处理，循环往复，直至3D打印材料被切碎至合适的大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。