技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种用于电缆包线加工的喷涂装置。

背景技术

电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆生产过程中需要对其规格进行标注，并将标识字体喷涂于电缆包线的表面，在对电缆包线进行喷印标识字体时，需要使用到喷涂装置。

传统的喷涂装置在使用过程中，未设置固定机构，在对电缆包线进行喷涂作业时，电缆产生移动易导致喷印的标识字体错位，大大降低了其喷涂效果，对此，需要设计一种用于电缆包线加工的喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，以解决上述背景技术中提到的未设置固定机构，在喷涂作业时易导致电缆产生移动，造成标识字体喷印产生错位，大大降低了其喷涂效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端远离顶板的一端固定安装有喷涂模具，四个所述支撑柱上且靠近第一气缸的一侧内壁上对称固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定安装有一个固定板，所述底座的顶端且位于喷涂模具的下方固定安装有托板，所述托板的顶端嵌入架设有电缆本体，且所述电缆本体位于两个固定板的下方，其中位于同侧的两个支撑柱的外壁上共同固定安装有热烘机，且所述热烘机位于电缆本体的上方。

优选的，所述喷涂模具的底端对称开凿有两个卡槽，两个所述卡槽内共同插入卡接有弧形印板，且所述弧形印板位于电缆本体的上方。

优选的，所述弧形印板上对称固定安装有两个卡板，且两个所述卡板均与相对应设置的卡槽卡合对接。

优选的，两个所述固定板靠近电缆本体的一端均开凿有一个弧形卡槽，且电缆本体与两个弧形卡槽卡合对接。

优选的，所述托板的顶端且位于喷涂模具的下方开凿有置料槽，且所述电缆本体嵌入放置于置料槽内。

优选的，所述底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，且两个所述支撑板的顶端固定安装有托板。

本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，有益效果在于：

1、本喷涂装置设置有第一气缸、第二气缸、喷涂模具和固定板，通过第二气缸带动固定板向下移动并将电缆固定于托板顶端，再通过第一气缸带动喷涂模具对电缆表面进行喷印处理，固定后的电缆不会产生移动，可以防止喷涂作业时电缆偏移导致喷印的标识字体产生错位，大大提高了其喷涂效果。

2、本喷涂装置设置有热烘机，当电缆表面局部喷涂完成后，将喷涂过的部位移动至热烘机的下方，通过热烘机对电缆表面喷印的标识字体进行烘干处理，加快油漆的干燥速度，大大提高了其喷涂干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置托板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置固定板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置喷涂模具结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于电缆包线加工的喷涂装置弧形印板结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、电缆本体3、喷涂模具4、卡槽41、弧形印板42、卡板421、顶板5、第一气缸6、第二气缸7、热烘机8、固定板9、弧形卡槽91、托板10、支撑板101、置料槽102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2的顶端共同固定安装有顶板5，所述顶板5靠近底座1的一端固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6输出端远离顶板5的一端固定安装有喷涂模具4，四个所述支撑柱2上且靠近第一气缸6的一侧内壁上对称固定安装有两个第二气缸7，两个所述第二气缸7的输出端均固定安装有一个固定板9，所述底座1的顶端且位于喷涂模具4的下方固定安装有托板10，所述托板10的顶端嵌入架设有电缆本体3，且所述电缆本体3位于两个固定板9的下方，其中位于同侧的两个支撑柱2的外壁上共同固定安装有热烘机8，且所述热烘机8位于电缆本体3的上方，通过托板10对电缆本体3进行有效支撑，在喷涂作业前，通过两个第二气缸7带动两个固定板9向下移动，继而将电缆本体3牢固的卡接于托板10的顶端，避免喷涂作业时电缆本体3产生移动导致喷涂错位，当电缆本体3固定完成后，通过第一气缸6带动喷涂模具4对电缆本体3表面进行喷涂，可以在电缆本体3表面喷印标识字体，大大提高了其喷涂效果，当电缆本体3局部喷涂完成后，再次通过两个第二气缸7带动两个固定板9向上移动，继而可以将电缆本体3向热烘机8一侧拖移，通过热烘机8对电缆本体3表面的标识字体进行烘干作业，加快喷印油漆干燥的速度，大大提高了其喷涂干燥的效率。

两个所述支撑板101顶端固定安装有托板10，确保对托板10进行有效支撑，电缆本体3嵌入卡接于托板10顶端开凿的置料槽102中，而且两个固定板9底端开凿的弧形卡槽91均与电缆本体3卡合对接，确保将电缆本体3牢固的固定在托板10的顶端，所述喷涂模具4底端开凿有两个呈对称设置的卡槽41，且两个卡槽41与弧形印板42上固定安装的两个卡板421卡合对接，便于将弧形印板42插入安装于喷涂模具4中，喷涂装置长期使用后，若弧形印板42出现损坏，仅需对弧形印板42进行更换，无需对喷涂模具4进行整体更换，有效降低了其使用成本。

工作原理：具体的，本实用新型使用时，首先，将电缆本体3嵌入置料槽102中，通过托板10对其进行有效支撑，通过两个第二气缸7带动两个固定板9向下移动，并让电缆本体3卡入两个弧形卡槽91中，确保将电缆本体3牢固的卡接固定于托板10的顶端，当电缆本体3固定完成后，通过第一气缸6带动喷涂模具4向电缆本体3移动，继而通过弧形印板42在电缆本体3的表面喷印标识字体，先固定再喷印，可以防止喷涂过程中，电缆本体3产生偏移导致喷涂的标识字体错位，大大提高了其喷涂效果，当电缆本体3的局部喷印完成后，再次通过两个第二气缸7带动两个固定板9向上移动，此时可以将电缆本体3向热烘机8一侧拖动，通过热烘机8对电缆本体3表面喷印的标识字体进行烘干，加快油漆干燥的速度，大大提高了其喷涂干燥的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。