技术领域

本实用新型是一种水平方向碾压式外墙喷漆机，属于喷漆机设备领域。

背景技术

喷漆机设备是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

现有技术公开了申请号为：CN201620232042.2的一种水平方向碾压式外墙喷漆机，由喷漆机箱，喷嘴系统，控制系统以及水平安装在外墙体的喷漆轨道组成；喷嘴系统安装在喷漆轨道上，可以在喷漆轨道上移动，喷漆机箱分为机械箱和漆箱，机械箱安装有高压泵，高压泵通过喷漆管从漆箱泵漆到喷嘴系统，喷嘴系统包括多个喷漆嘴和一个电动碾压滚轮，所述多个喷漆嘴安装在电动碾压滚轮前方，喷漆嘴对外墙体喷漆后，再通过电动碾压滚轮碾压，使油漆粘贴墙体更紧。水平安装在外墙体的喷漆轨道可以使本实用新型的喷漆机对建筑物外墙喷漆和修建该建筑物同步进行，方便其使用，但是其不足之处在于设备在外墙进行喷漆工作，容易误喷其他区域，导致产品喷漆失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水平方向碾压式外墙喷漆机，以解决设备在外墙进行喷漆工作，容易误喷其他区域，导致产品喷漆失败的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水平方向碾压式外墙喷漆机，其结构包括喷漆枪、支撑板、隔板、支架、数控箱、电机箱、修检门、控制器、工作室，所述喷漆枪上端外圈与支撑管内圈采用过盈配合方式活动连接，且外圈与支撑管底端内圈贴合，两者之间不存在空隙，且连接处相互贴合，所述支撑板右侧表面与数控箱底端固定连接，所述隔板两端与支撑架侧面设有的通孔对应，且通过螺杆旋紧连接，两者螺纹相互啮合，所述支架上端与支撑架底端嵌合，所述支架共设有2个，且距7-8cm对称平行，所述控制器为圆柱体结构，截面为圆形半径为0.5cm，底端与圆孔外圈贴合，底端与弹簧嵌合，所述控制器共设有6个，且对称平行，所述修检门两端与轴承采用间隙配合方式活动连接，所述电机箱左侧与支撑板贴合，所述工作室设在支撑板内部，且与支撑板为一体化结构，所述喷漆枪由控制挡、传动杆、面板、传输接头、传输杆、第一紧固环、接管、第二紧固环、连接杆组成，所述控制挡上端与面板嵌合，所述控制挡左侧中部设有圆形通孔与传动杆左侧外圈嵌合，所述传动杆底端外圈与面板左侧设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述接头与面板中部设有的卡槽固定连接，所述传输杆上端外圈设有螺纹与第一紧固环底端中部设有的螺孔旋紧配合连接，所述第一紧固环上端固定连接面板上侧底端，所述接管左侧外圈与第二紧固环内圈采用过盈配合方式活动连接，所述连接杆底端与面板上端表面熔接。

进一步地，所述喷漆枪上端与支撑管内圈嵌合。

进一步地，所述支撑板表面为长方形长为7-8cm，厚度为2-3cm。

进一步地，所述隔板两端分别与支撑架固定连接，且隔板厚度为2cm。

进一步地，所述支架上端与支撑架底端嵌合，且通过连接紧密环紧密贴合。

进一步地，所述数控箱底端表面固定连接支撑板，且占用支撑板右侧表面积的十分之八。

有益效果

本实用新型一种水平方向碾压式外墙喷漆机，设有喷漆枪，首先通过连接杆与外部设备连接，对设备内部零件进行支撑，接着通过传输杆与紧固环相互连接，再与油漆桶连接，将油漆桶内部的油漆抽取出来进行工作，通过控制挡与传动杆连接，控制设备喷漆，最后油漆从接管喷射出去，接管左侧外圈设有紧固环紧密连接，加强了设备的紧固性能防止油漆漏出，从而设备连接机器内部，通过各种隔板阻隔，能够防止喷射到其他区域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水平方向碾压式外墙喷漆机的结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆枪示意图。

图3为本实用新型的传输杆分解示意图。

图中：喷漆枪-1、控制挡-101、传动杆-102、面板-103、传输接头-104、传输杆-105、第一紧固环-106、接管-107、第二紧固环-108、连接杆-109、支撑板-2、隔板-3、支架-4、数控箱-5、电机箱-6、修检门-7、控制器-8、工作室-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水平方向碾压式外墙喷漆机，其结构包括喷漆枪1、支撑板2、隔板3、支架4、数控箱5、电机箱6、修检门7、控制器8、工作室9，所述喷漆枪1上端外圈与支撑管内圈采用过盈配合方式活动连接，且外圈与支撑管底端内圈贴合，两者之间不存在空隙，且连接处相互贴合，所述支撑板2右侧表面与数控箱5底端固定连接，所述隔板3两端与支撑架侧面设有的通孔对应，且通过螺杆旋紧连接，两者螺纹相互啮合，所述支架4上端与支撑架底端嵌合，所述支架4共设有2个，且距7-8cm对称平行，所述控制器8为圆柱体结构，截面为圆形半径为0.5cm，底端与圆孔外圈贴合，底端与弹簧嵌合，所述控制器8共设有6个，且对称平行，所述修检门7两端与轴承采用间隙配合方式活动连接，所述电机箱6左侧与支撑板2贴合，所述工作室9设在支撑板2内部，且与支撑板2为一体化结构；所述喷漆枪1由控制挡101、传动杆102、面板103、传输接头104、传输杆105、紧固环108、接管107、紧固环108、连接杆109组成，所述控制挡101上端与面板103嵌合，所述控制挡101左侧中部设有圆形通孔与传动杆102左侧外圈嵌合，所述传动杆102底端外圈与面板103左侧设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述接头104与面板103中部设有的卡槽固定连接，所述传输杆105上端外圈设有螺纹与紧固环108底端中部设有的螺孔旋紧配合连接，所述紧固环108上端固定连接面板103上侧底端，所述接管107左侧外圈与紧固环108内圈采用过盈配合方式活动连接，所述连接杆109底端与面板103上端表面熔接。

本专利所说的紧固环108，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

在进行使用时，首先通过电机箱6基于设备动力，使设备能够进行运行，接着通过，控制器8对设备进行调节控制，最后由喷漆枪内设的连接杆109与外部设备连接，对设备内部零件进行支撑，接着通过传输杆105与第一紧固环106相互连接，再与油漆桶连接，将油漆桶内部的油漆抽取出来进行工作，通过控制挡101与传动杆102连接，控制设备喷漆，最后油漆从接管107喷射出去，接管107左侧外圈设有第二紧固环108紧密连接，加强了设备的紧固性能防止油漆漏出，从而设备连接机器内部，通过各种隔板阻隔，能够防止喷射到其他区域。

本实用新型解决的问题是设备在外墙进行喷漆工作，容易误喷其他区域，导致产品喷漆失败，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有喷漆枪，首先通过连接杆与外部设备连接，对设备内部零件进行支撑，接着通过传输杆与紧固环相互连接，再与油漆桶连接，将油漆桶内部的油漆抽取出来进行工作，通过控制挡与传动杆连接，控制设备喷漆，最后油漆从接管喷射出去，接管左侧外圈设有紧固环紧密连接，加强了设备的紧固性能防止油漆漏出，从而设备连接机器内部，通过各种隔板阻隔，能够防止喷射到其他区域，具体如下所述:

所述喷漆枪1由控制挡101、传动杆102、面板103、传输接头104、传输杆105、第一紧固环106、接管107、第二紧固环108、连接杆109组成，所述控制挡101上端与面板103嵌合，所述控制挡101左侧中部设有圆形通孔与传动杆102左侧外圈嵌合，所述传动杆102底端外圈与面板103左侧设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述接头104与面板103中部设有的卡槽固定连接，所述传输杆105上端外圈设有螺纹与第一紧固环106底端中部设有的螺孔旋紧配合连接，所述第一紧固环106上端固定连接面板103上侧底端，所述接管107左侧外圈与第二紧固环108内圈采用过盈配合方式活动连接，所述连接杆109底端与面板103上端表面熔接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。