技术领域

本实用新型涉及涂料涂刷技术领域，尤其涉及一种涂料滚筒刷。

背景技术

在进行建筑装修时，需要对墙壁、天花板等粉刷涂料，因此经常用到滚筒刷。目前使用的滚筒刷存在以下不足：粉刷过程中需要频繁用滚筒刷蘸取涂料，由于需要反复频繁的蘸取涂料，费时费力、施工效率低，粉刷过程中涂料容易滴溅，常洒落到施工人员身上及施工现场，不仅浪费材料还污染环境；涂料粉刷不均匀，每次蘸取涂料或加满料后滚筒刷中的涂料处于饱和状态，粉刷时容易使涂料滴落，影响粉刷效果，而为了消除滴落痕迹，需要反复刷涂，增加了劳动量，并增加了涂料使用量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统涂料滚筒刷在使用时需要频繁蘸取涂料，涂刷效率低的缺点，而提出的一种涂料滚筒刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种涂料滚筒刷，包括弧形支架和硬质滚筒，所述弧形支架的外壁中部固定连接刷柄，所述刷柄的两端固定连接有转轴，所述硬质滚筒的两端开口处均一体成型设有侧板，所述侧板的外壁中部开设有插孔，所述侧板的外壁开设有入料孔，所述入料孔的开孔边缘粘接有U型的插槽，所述插槽的内腔插接有挡板，所述挡板密封入料孔，所述转轴穿过插孔，所述硬质滚筒位于弧形支架的弧形内腔，所述硬质滚筒的外壁均匀设置有多道条状通孔，所述硬质滚筒的外壁均匀粘接有多块海绵刷垫，多块海绵刷垫之间留有拼接缝，所述拼接缝与条状通孔连通。

优选的，所述弧形支架的两端固定连接有U型的安装支架，所述转轴穿过安装支架的U型内腔，所述安装支架的开口侧拼接U型挡板，所述U型挡板的外壁螺纹连接紧固旋钮，所述U型挡板通过紧固旋钮与安装支架紧固连接，所述转轴的外壁与U型挡板的U型内壁贴合。

优选的，所述转轴的外壁固定连接有两对限位挡板，两对所述限位挡板均位于安装支架的两侧。

优选的，所述硬质滚筒的外壁均匀开设有多个渗透孔。

优选的，所述条状通孔为非连续型通孔，其中部连接有加强杆。

本实用新型提出的一种涂料滚筒刷，有益效果在于：通过设置硬质滚筒，硬质滚筒表面开设多个条状通孔，硬质圆筒的侧板上开设入料孔，使得该涂料滚筒刷在使用时，可以将整个滚筒刷浸没至涂料中，涂料从入料孔进入硬质滚筒中，然后插入挡板对硬质滚筒进行密封，然后手持刷柄对墙体进行粉刷，在粉刷过程中海绵刷垫受到挤压，硬质滚筒中的涂料由拼接缝处渗出，使得该滚筒刷可连续进行粉刷，对比现有的滚筒刷可极大的降低蘸取涂料的频率，提高了涂刷效率，同时减小了涂料的滴溅浪费，节约了涂料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料滚筒刷的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料滚筒刷的海绵刷垫侧视图；

图3为本实用新型提出的一种涂料滚筒刷的硬质圆筒结构示意图。

图中：1刷柄、2弧形支架、3安装支架、4限位挡板、5U型挡板、6紧固旋钮、7拼接缝、8海绵刷垫、9插孔、10转轴、11条状通孔、12硬质滚筒、13挡板、14插槽、15入料孔、16侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂料滚筒刷，包括弧形支架2和硬质滚筒12，弧形支架2的外壁中部固定连接刷柄1，刷柄1的两端固定连接有转轴10，硬质滚筒12的两端开口处均一体成型设有侧板16，侧板16的外壁中部开设有插孔9，侧板16的外壁开设有入料孔15，入料孔15的开孔边缘粘接有U型的插槽14，插槽14的内腔插接有挡板13，挡板13密封入料孔15，转轴10穿过插孔9，硬质滚筒12位于弧形支架2的弧形内腔，硬质滚筒12的外壁均匀设置有多道条状通孔11，硬质滚筒12的外壁均匀粘接有多块海绵刷垫8，多块海绵刷垫8之间留有拼接缝7，拼接缝7与条状通孔11连通。

弧形支架2的两端固定连接有U型的安装支架3，转轴10穿过安装支架3的U型内腔，安装支架3的开口侧拼接U型挡板5，U型挡板5的外壁螺纹连接紧固旋钮6，U型挡板5通过紧固旋钮6与安装支架3紧固连接，转轴10的外壁与U型挡板5的U型内壁贴合。设置的U型挡板5与安装支架3采用紧固旋钮6进行紧固连接，方便人们拆卸转轴10，转轴10拆卸完毕后可进行更换硬质滚筒12，转轴10的外壁固定连接有两对限位挡板4，两对限位挡板4均位于安装支架3的两侧。硬质滚筒12的外壁均匀开设有多个渗透孔，设置的多颗渗透孔使得硬质滚筒12内腔的涂料能够更加顺畅的渗出，条状通孔11为非连续型通孔，其中部连接有加强杆，设置的加强杆对整个硬质滚筒12进行结构加强，防止硬质滚筒12受到挤压后发生变形。

工作原理：该涂料滚筒刷在使用时，可以将整个滚筒刷浸没至涂料中，涂料从入料孔15进入硬质滚筒12中，然后插入挡板13对硬质滚筒12进行密封，然后手持刷柄1对墙体进行粉刷，在粉刷过程中海绵刷垫8受到挤压，硬质滚筒12中的涂料由拼接缝7处渗出，使得该滚筒刷可连续进行粉刷，对比现有的滚筒刷可极大的降低蘸取涂料的频率，提高了涂刷效率，同时减小了涂料的滴溅浪费，节约了涂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。