技术领域

本实用新型涉及布匹印染技术领域，具体为一种布匹印染用染料桶。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，在印染过程中需要使用到印染箱对原料进行搅拌染色。

现有技术的布匹印染用染料桶，通常是成放着大量的染料，但是这些染料在倾倒的过程中十分的不方便，人工倾倒燃料需要耗费很大的体力，但是有些少量的染料又不值得实用大的倾倒机器，所以现有技术的印染用染料桶面临着不方便倾倒的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布匹印染用染料桶，解决了现有技术的印染用染料桶盛放少量染料的时候不方便进行倾倒的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布匹印染用染料桶，包括底座，所述底座的上表面前后两端均固定安装有支撑板，两个支撑板相对的一面分别设置有两个支撑轮，位于前端的两个支撑轮的上表面和位于后端的两个支撑轮的上表面均啮合有一个摆动轮，两个摆动轮之间固定连接有一根转轴，转轴的外表面固定套接有桶座，桶座位于两个摆动轮之间，转轴位于桶座和位于前方的摆动轮之间固定套接有涡轮，涡轮的下表面啮合有蜗杆，底座的上表面固定安装有电机，电机位于两个支撑板之间，电机的主轴与蜗杆的右端固定连接，蜗杆远离电机的一端设置有立柱，蜗杆插接在立柱中，立柱的下端与底座的上表面固定连接，桶座的左右两端均设置有压板，两个压板分别于桶座的两端铰接，两个压板的下端均铰接有连杆，两个连杆远离两个压板的两端之间设置有活动板，活动板的左右两端分别于两个连杆铰接，桶座的底面固定连接有托板，托板的上表面固定安装有液压缸，液压缸位于活动板的下方，液压缸的伸缩端与活动板的底面固定连接。

优选的，所述压板有两个，两个压板以桶座的垂直中心线左右对称设置，两个压板相对的一面均为弧形结构，两个压板相对的一面均固定安装有橡胶防滑垫。

优选的，前后两个摆动轮的圆心位于同一条直线上，两个摆动轮以底座的横向中心线前后对称设置。

优选的，位于前方的两个支撑轮和位于后方的支撑轮分别以前后两个支撑板的垂直中心线左右对称设置，位于前方的两个支撑轮和位于后方的两个支撑轮以底座的横向中心线前后对称设置。

优选的，所述涡轮与摆动轮的圆心位于同一条直线上，涡轮的直径小于摆动轮的直径。

优选的，两个连杆以活动板的竖向中心线左右对称设置，两个连杆之间的角度为一百二十度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种布匹印染用染料桶。具备以下有益效果：

1、该布匹印染用染料桶，通过设置电机、涡轮、蜗杆和转轴，电机转动的时候带动蜗杆旋转，蜗杆与涡轮是啮合的关系，所以蜗杆旋转的时候带动涡轮旋转，进一步的涡轮带动转轴旋转，由于转轴与桶座是位于同一个平面上的，所以转轴转动的时候染料桶随着旋转，转轴转动的时候带动摆动轮旋转，摆动轮旋转带动四个支撑轮旋转，达到了倾倒染料桶内染料的效果，解决了现有技术的布匹用染料桶不方便倾倒的问题。

2、该布匹印染用染料桶，通过设置桶座、压板、连杆、托板和液压缸，液压缸的伸缩端向下移动的时候，两个连杆合拢此时两个压板受到连杆的力开始分离，进一步的染料桶可以从桶座上取下来，液压缸向上收缩的时候两个压板受到液压缸的力开始合拢，此时处于桶座上的染料桶开始被夹紧，达到了夹紧染料桶的效果，解决了现有技术的染料盛放桶在盛放少量染料的时候不方便倾倒的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型桶座和压板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

其中，1底座、2支撑板、3支撑轮、4摆动轮、5转轴、6桶座、7涡轮、8蜗杆、9电机、10立柱、11压板、12连杆、13活动板、14托板、15液压缸、16橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种布匹印染用染料桶，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面前后两端均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相对的一面分别设置有两个支撑轮3，位于前方的两个支撑轮3和位于后方的支撑轮3分别以前后两个支撑板2的垂直中心线左右对称设置，位于前方的两个支撑轮3和位于后方的两个支撑轮3以底座1的横向中心线前后对称设置，支撑轮3负责支撑整个部件，位于前端的两个支撑轮3的上表面和位于后端的两个支撑轮3的上表面均啮合有一个摆动轮4，前后两个摆动轮4的圆心位于同一条直线上，两个摆动轮4以底座1的横向中心线前后对称设置，摆动轮4可以在两个支撑轮3上转动，两个摆动轮4之间固定连接有一根转轴5，转轴5的外表面固定套接有桶座6，桶座6位于两个摆动轮4之间，转轴5位于桶座6和位于前方的摆动轮4之间固定套接有涡轮7，涡轮7与摆动轮4的圆心位于同一条直线上，涡轮7的直径小于摆动轮4的直径，涡轮7的下表面啮合有蜗杆8，底座1的上表面固定安装有电机9，电机9位于两个支撑板2之间，电机9的主轴与蜗杆8的右端固定连接，蜗杆8远离电机9的一端设置有立柱10，蜗杆8插接在立柱10中，立柱10的下端与底座1的上表面固定连接，桶座6的左右两端均设置有压板11，压板11有两个，两个压板11以桶座6的垂直中心线左右对称设置，两个压板11相对的一面均为弧形结构，两个压板11相对的一面均固定安装有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16是为了保护染料桶不被压坏，两个压板11分别于桶座6的两端铰接，两个压板11的下端均铰接有连杆12，两个连杆12远离两个压板11的两端之间设置有活动板13，两个连杆12以活动板13的竖向中心线左右对称设置，两个连杆12之间的角度为一百二十度，活动板13的左右两端分别于两个连杆12铰接，桶座6的底面固定连接有托板14，托板14的上表面固定安装有液压缸15，液压缸15位于活动板13的下方，液压缸15的伸缩端与活动板13的底面固定连接。

工作原理，电机9转动的时候带动蜗杆8旋转，蜗杆8与涡轮7是啮合的关系，所以蜗杆8旋转的时候带动涡轮7旋转，进一步的涡轮7带动转轴5旋转，由于转轴5与桶座6是位于同一个平面上的，所以转轴5转动的时候染料桶随着旋转，转轴5转动的时候带动摆动轮4旋转，摆动轮4旋转带动四个支撑轮3旋转，液压缸15的伸缩端向下移动的时候，两个连杆12合拢此时两个压板11受到连杆12的力开始分离，进一步的染料桶可以从桶座6上取下来，液压缸15向上收缩的时候两个压板11受到液压缸15的力开始合拢，此时处于桶座6上的染料桶开始被夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。