技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种印刷机用除尘装置。

背景技术

印刷机是指用于印刷文字和图像的机器，目前的印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，使用时将印版装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，完成印刷工作。

目前的纸品印刷机在工作时需要定期对印刷机出纸盒进行除尘工作，避免出纸盒内的灰尘堆积过多而吸附在印刷品的表面，影响印刷品的美观度，降低印刷品的品质，目前的印刷机出纸盒内的灰尘主要依靠人工手动清理，使得对出纸盒内部清理不到位，依旧会有灰尘吸附在印刷成品的表面，同时人工清理操作麻烦，费时费力，增加了人力成本。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中印刷机出纸盒出的灰尘清理不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷机用除尘装置，它可以实现对印刷机出纸盒的有效清理，同时利用静电能有效的吸附空气中的灰尘，防止空气中的灰尘掉落至印刷品上影响印刷品的美观度，无需人工手动清理，操作简单，省时省力。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种印刷机用除尘装置，包括印刷机出纸箱和与印刷机出纸箱内侧壁转动连接的转动辊，所述印刷机出纸箱的外侧壁固定连接有电机，所述印刷机出纸箱的内侧壁开设有安装槽，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁且位于安装槽的内部设置有转动装置；所述转轴远离电机的一端延伸至印刷机出纸箱的内部并固定套接连接筒，所述连接筒的外侧壁固定连接有多个扇叶，所述印刷机出纸箱的内侧壁固定连接有吸附板，所述吸附板的外侧壁开设有与转轴相适配的贯穿孔；通过电机、转轴、扇叶、吸附板和转动装置之间的相互配合，可将印刷机出纸箱内的灰尘吸附至吸附板上，同时扇叶转动加快印刷机出纸箱内气流流动，能有效的将印刷机出纸箱内空气中的灰尘吸至吸附板上，避免空气中的灰尘掉落在印刷品上影响印刷品的品质，无需人工手动清理，操作简单，省时省力，降低了人力成本。

进一步的，所述转动装置包括固定套接在转轴外侧壁上的安装筒，所述安装筒的外侧壁固定连接有多根玻璃棒，所述安装槽的内侧壁固定连接有毛皮层，所述毛皮层的外侧壁与玻璃棒接触；利用玻璃棒与毛皮层之间的不断摩擦使得毛皮层带电，从而使得吸附板带静电，便于吸附板吸附灰尘。

进一步的，所述安装槽的内侧壁开设有多个安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有导电块，所述导电块远离安装槽的一端与吸附板的外侧壁相接触；利用导电块，使得毛皮层上的电荷更多的转移至吸附板上，提高吸附板的静电吸附效果。

进一步的，所述印刷机出纸箱的内侧壁固定连接有两个呈网栅格状的防护罩，其中一个所述防护罩罩设在扇叶的外部，两个所述防护罩相对一侧的外侧壁均开设有导向槽；导向槽便于印刷品移动，防止在扇叶转动时带动印刷品移动，防护罩用于防止转动中的扇叶损坏印刷品。

进一步的，所述扇叶的下方设置有收集盒，所述印刷机出纸箱的底部内侧壁开设有与收集盒相适配的放置槽；当吸附板上吸附的灰尘过多时，灰尘会在重力作用下掉落，收集盒用于承接灰尘，方便对灰尘进行集中处理。

进一步的，所述印刷机出纸箱的外侧壁开设有限位槽，所述印刷机出纸箱的外侧壁开设有与安装槽相连通的出气口，所述出气口的内侧壁固定连接有出气管，所述出气管的侧壁设置有控制阀，所述出气管远离出气口的一端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离出气管的一端固定连接有喷气嘴；在玻璃棒转动时会加快气流流动，从而形成气流，这部分气流可进入伸缩软管内，此时工作人员可移动喷气嘴，利用喷气嘴吹出的气流对印刷机表面的灰尘清理，给工作人员清理印刷机的工作带来了便利。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过电机、转轴、扇叶、吸附板和转动装置之间的相互配合，可将印刷机出纸箱内的灰尘吸附至吸附板上，同时扇叶转动加快印刷机出纸箱内气流流动，能有效的将印刷机出纸箱内空气中的灰尘吸至吸附板上，避免空气中的灰尘掉落在印刷品上影响印刷品的品质，无需人工手动清理，操作简单，省时省力，降低了人力成本。

（2）利用玻璃棒与毛皮层之间的不断摩擦使得毛皮层带电，从而使得吸附板带静电，便于吸附板吸附灰尘。

（3）利用导电块，使得毛皮层上的电荷更多的转移至吸附板上，提高吸附板的静电吸附效果。

（4）导向槽便于印刷品移动，防止在扇叶转动时带动印刷品移动，防护罩用于防止转动中的扇叶损坏印刷品。

（5）当吸附板上吸附的灰尘过多时，灰尘会在重力作用下掉落，收集盒用于承接灰尘，方便对灰尘进行集中处理。

（6）在玻璃棒转动时会加快气流流动，从而形成气流，这部分气流可进入伸缩软管内，此时工作人员可移动喷气嘴，利用喷气嘴吹出的气流对印刷机表面的灰尘清理，给工作人员清理印刷机的工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷机用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印刷机用除尘装置中转动装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号说明：

1印刷机出纸箱、2转动辊、3电机、4安装槽、5转轴、6连接筒、7扇叶、8吸附板、9安装筒、10玻璃棒、11毛皮层、12安装孔、13导电块、14防护罩、15导向槽、16收集盒、17放置槽、18限位槽、19出气口、20出气管、21控制阀、22伸缩软管、23喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种印刷机用除尘装置，包括印刷机出纸箱1和与印刷机出纸箱1内侧壁转动连接的转动辊2，印刷机出纸箱1的外侧壁固定连接有电机3，印刷机出纸箱1的内侧壁开设有安装槽4，电机3的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外侧壁且位于安装槽4的内部设置有转动装置，转动装置包括固定套接在转轴5外侧壁上的安装筒9，安装筒9的外侧壁固定连接有多根玻璃棒10，安装槽4的内侧壁固定连接有毛皮层11，毛皮层11的外侧壁与玻璃棒10接触，具体的，电机3及其电连接关系均为现有技术，电机3为现有技术中的转动电机，在此不做详细赘述；多根玻璃棒10在安装筒9上呈扇形排列，使得玻璃棒10在转动过程中能加快气流流动。

其中，转轴5远离电机3的一端延伸至印刷机出纸箱1的内部并固定套接连接筒6，连接筒6的外侧壁固定连接有多个扇叶7，印刷机出纸箱1的内侧壁固定连接有吸附板8，吸附板8的外侧壁开设有与转轴5相适配的贯穿孔，安装槽4的内侧壁开设有多个安装孔12，安装孔12的内侧壁固定连接有导电块13，导电块13远离安装槽4的一端与吸附板8的外侧壁相接触；

需要说明的是：吸附板8和导电块13均由导电效果较好的铜材料制成，使得吸附板8对灰尘的吸附效果更好。

其中，印刷机出纸箱1的内侧壁固定连接有两个呈网栅格状的防护罩14，其中一个防护罩14罩设在扇叶7的外部，两个防护罩14相对一侧的外侧壁均开设有导向槽15，扇叶7的下方设置有收集盒16，印刷机出纸箱1的底部内侧壁开设有与收集盒16相适配的放置槽17，印刷机出纸箱1的外侧壁开设有限位槽18，印刷机出纸箱1的外侧壁开设有与安装槽4相连通的出气口19，出气口19的内侧壁固定连接有出气管20，出气管20的侧壁设置有控制阀21，出气管20远离出气口19的一端固定连接有伸缩软管22，伸缩软管22远离出气管20的一端固定连接有喷气嘴23；

需要说明的是:控制阀21和喷气嘴23均为现有成熟技术，在此不做赘述，导向槽15从印刷机出纸箱1由内向外贯穿设置，方便印刷成品从印刷机内移出。

工作原理：在印刷机完成印刷工作后，印刷成品经转动辊2进入印刷机出纸箱1内，方便工作人员将印刷成品取出，此时电机3工作带动转轴5转动，在转轴5转动时带动扇叶7和玻璃棒10转动，在扇叶7转动时，使得印刷机出纸箱1的气流流向吸附板8，玻璃棒10在转动过程中不断的与毛皮层11摩擦，从而产生静电，静电经导电块13传递给吸附板8，此时吸附板8带静电，能将空气中的灰尘吸附，扇叶7转动能加快吸附板8吸附灰尘的速度，使得吸附板8的除尘效果更佳；

电机3持续转动，能减少灰尘掉落在印刷机出纸箱1内，从而减少工作人员的清理工作，此外，当吸附板8上的灰尘吸附过多时，灰尘堆积在一起，在重力作用下灰尘掉落至收集盒16内，工作人员可从放置槽17内将收集盒16抽出，将灰尘倒掉并将收集盒16重新放入放置槽17内，便于下次使用；

此外，在玻璃棒10转动时会加快气流流动，从而形成气流，打开控制阀21，这部分气流可进入伸缩软管22内，此时工作人员可移动喷气嘴23，利用喷气嘴23吹出的气流对印刷机表面的灰尘清理，给工作人员清理印刷机的工作带来了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。