技术领域

本实用新型涉及一种新型高压大电流连接器。

背景技术

在日常生产生活中会用到高压大电流线路，连接高压大电流线路时必须使用专用的连接器进行连接，避免因连接器承受不住高电压、高电流而出现意外事故，传统的高压大电流连接器仅仅是用于将两端线路进行连接的作用，并不具备分线或并线的功能，传统的高压大电流连接器均使用螺丝刀和螺丝进行压线，螺丝前端的旋转会对线缆造成一定的损伤，造成线缆性能降低，而且用于压线的螺丝前端会直接暴露在外，存在一定的安全隐患，在没有工具的情况下也无法进行安装工作，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高压大电流连接器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型高压大电流连接器，包括主体、进线端、进线端压板、出线端、出线端压板、铜棒，所述进线端共有两个，分别位于主体前端的左右两侧，且两个进线端的末端均铰接有进线端压板，所述出线端共有四个,呈矩形等距排列在主体后端的上下两侧边缘位置，且每个出线端的末端均铰接有出线端压板，所述铜棒共有两个，呈重叠状嵌装在主体内，与主体一体成型注模而成。

在上述技术方案基础上，所述铜棒分为铜棒A和铜棒B，均为“h”型，其中铜棒A与主体后端的上层两个出线端相通，而铜棒B与主体后端的下层两个出线端相通。

在上述技术方案基础上，所述进线端压板和出线端压板的尾端均设有一体成型的转轴通孔，可以使压板以转轴通孔为轴心旋转180°，压板的前端上部设有一体成型的矩形突触，便于进行安装操作，压板的左右两侧均设有半圆形突触，通过半圆形突触可以使压板固定在主体内，所述压板的底部中部设有五条等距排列的三角形突触，在压板闭合后，三角形突触会仅仅的将线缆卡住，防止线缆意外脱出，虽然进线端压板和出线端压板的结构相同，但是进线端压板的尺寸大于出线端压板。

在上述技术方案基础上，所述主体、进线端压板和出线端压板均为高强度耐高温绝缘材料制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设有两个进线端和四个出线端，可用于分线或并线，并且进线端和出线端均铰接有可以快速固定的压板，在不需要借助其他工具的情况下进行快速安装或拆分。

附图说明

图1为本实用新型的进线端位置示意图。

图2为本实用新型的出线端位置示意图。

图3为本实用新型的铜棒结构示意图。

图4为本实用新型的进线端压板和出线端压板结构示意图。

图中：主体1、进线端2、进线端压板3、出线端4、出线端压板5、铜棒6、铜棒A7、铜棒B8、转轴通孔9、矩形突触10、半圆形突触11、三角形突触12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示，一种新型高压大电流连接器，包括主体1、进线端2、进线端压板3、出线端4、出线端压板5、铜棒6，所述进线端2共有两个，分别位于主体1前端的左右两侧，且两个进线端2的末端均铰接有进线端压板3，所述出线端4共有四个,呈矩形等距排列在主体1后端的上下两侧边缘位置，且每个出线端4的末端均铰接有出线端压板5，所述铜棒6共有两个，呈重叠状嵌装在主体1内，与主体1一体成型注模而成。

如图3所示，所述铜棒6分为铜棒A7和铜棒B8，均为“h”型，其中铜棒A7与主体1后端的上层两个出线端4相通，而铜棒B8与主体1后端的下层两个出线端4相通。

如图4所示，所述进线端压板3和出线端压板5的尾端均设有一体成型的转轴通孔9，可以使压板以转轴通孔9为轴心旋转180°，压板的前端上部设有一体成型的矩形突触10，便于进行安装操作，压板的左右两侧均设有半圆形突触11，通过半圆形突触11可以使压板固定在主体1内，所述压板的底部中部设有五条等距排列的三角形突触12，在压板闭合后，三角形突触12会仅仅的将线缆卡住，防止线缆意外脱出，虽然进线端压板3和出线端压板5的结构相同，但是进线端压板3的尺寸大于出线端压板5。

在上述技术方案基础上，所述主体1、进线端压板3和出线端压板5均为高强度耐高温绝缘材料制作。

本实用新型设有两个进线端和四个出线端，可用于分线或并线，并且进线端和出线端均铰接有可以快速固定的压板，在不需要借助其他工具的情况下进行快速安装或拆分。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。