技术领域

本实用新型涉及煤矿相关技术领域，具体为一种能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带。

背景技术

煤矿是一种可燃性的有机岩，煤矿是现代工业中最主要的固体燃料，煤矿广泛的应用于人们的生产和生活中，煤矿的来源主要是人们在富含煤炭的矿区内进行开采，在煤矿的开采过程中，需要使用到传输带将开采好的煤矿运输到指定的位置，但是现有的传输带还存在一定缺陷；

现有的传输带在运输过程中无法对矿石进行筛选，不同大小的煤矿混杂在一起，不便于煤矿的分类使用，且现有的传输带不具有对传输带表面煤渣杂质进行清除的功能，过多的杂质堆积不仅影响了煤矿的运输，也降低了传输带的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，以解决上述背景技术中提出现有的传输带在运输过程中无法对矿石进行筛选，不同大小的煤矿混杂在一起，不便于煤矿的分类使用，不具有对传输带表面煤渣杂质进行清除的功能，影响了煤矿的运输，降低了传输带的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，包括基座、第一电机、第二电机和第三电机，所述基座的左侧上表面安装有初筛箱，且初筛箱的后方嵌入式安装有第一电机，并且第一电机的前方设置有连接轴，所述初筛箱的内部安装有第一转动轮，且第一转动轮的内部被连接轴贯穿，并且第一转动轮的表面连接有第一传送带，所述第一传送带的表面开设有通孔，且第一传送带的右侧连接有导料板，并且导料板从初筛箱的右侧表面贯穿，所述基座的右侧上表面设置有第二电机，且第二电机的右侧连接有支撑轴，并且支撑轴从凸轮的内部贯穿，所述基座的上表面安装有弹簧，且弹簧的上方固定有安装座，并且安装座的上表面安装有竖杆，所述竖杆的上方连接有转动轴，且转动轴的后方连接有第三电机，所述转动轴从第二转动轮的内部贯穿，且第二转动轮的表面连接有第二传送带，并且第二传送带的后方设置有隔板，所述隔板的内部开设有筛选口，且隔板的后方固定有集料箱，并且隔板的下端与安装座的上表面相互连接，所述竖杆的左侧固定有清洁刷。

优选的，所述第一传送带设置为倾斜状结构，且第一传送带的表面等间距开设有通孔，并且第一传送带的长度小于第二传送带的长度。

优选的，所述凸轮与支撑轴构成转动结构，且凸轮关于安装座的中心点对称设置有2个，并且凸轮的上端与安装座的下表面为卡合连接。

优选的，所述安装座通过弹簧与基座构成伸缩结构，且安装座的长度小于基座的长度。

优选的，所述第二转动轮与转动轴构成转动结构，且第二转动轮关于第二传送带的中心点对称设置有2个，并且第二转动轮的直径大于第一转动轮的直径。

优选的，所述清洁刷在第二传送带的下方等间距排列，并且清洁刷的上表面与第二传送带的下表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，

1.初筛箱内部设置有第一传送带，且第一传送带的表面开设有通孔，便于对初筛箱内的煤矿进行初步的筛分，体积较大的煤矿经过导料板落到第二传送带上进行下一步的筛选，小体积的煤矿经过通孔落入集料箱内，实现了煤矿大小的分类储存；

2.设置有隔板，且隔板内部开设有高度不同的筛选口，通过第二传送带将不同大小的煤矿传送到隔板前方并通过筛选口落到隔板后方的集料箱内，进一步提升了对煤矿的筛选效率，有利于煤矿的分类使用；

3.第二传送带下方设置有清洁刷，便于清除第二传送带表面的煤渣和杂质，防止过多的杂质堆积影响第二传送带的工作效率，避免人工清洁第二传送带，提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一传送带与通孔安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型集料箱与隔板安装后视结构示意图。

图中：1、基座；2、初筛箱；3、第一电机；4、连接轴；5、第一转动轮；6、第一传送带；7、通孔；8、导料板；9、第二电机；10、支撑轴；11、凸轮；12、弹簧；13、安装座；14、竖杆；15、转动轴；16、第三电机；17、第二转动轮；18、第二传送带；19、隔板；20、筛选口；21、清洁刷；22、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，包括基座1、初筛箱2、第一电机3、连接轴4、第一转动轮5、第一传送带6、通孔7、导料板8、第二电机9、支撑轴10、凸轮11、弹簧12、安装座13、竖杆14、转动轴15、第三电机16、第二转动轮17、第二传送带18、隔板19、筛选口20、清洁刷21和集料箱22，基座1的左侧上表面安装有初筛箱2，且初筛箱2的后方嵌入式安装有第一电机3，并且第一电机3的前方设置有连接轴4，初筛箱2的内部安装有第一转动轮5，且第一转动轮5的内部被连接轴4贯穿，并且第一转动轮5的表面连接有第一传送带6，第一传送带6的表面开设有通孔7，且第一传送带6的右侧连接有导料板8，并且导料板8从初筛箱2的右侧表面贯穿，基座1的右侧上表面设置有第二电机9，且第二电机9的右侧连接有支撑轴10，并且支撑轴10从凸轮11的内部贯穿，基座1的上表面安装有弹簧12，且弹簧12的上方固定有安装座13，并且安装座13的上表面安装有竖杆14，竖杆14的上方连接有转动轴15，且转动轴15的后方连接有第三电机16，转动轴15从第二转动轮17的内部贯穿，且第二转动轮17的表面连接有第二传送带18，并且第二传送带18的后方设置有隔板19，隔板19的内部开设有筛选口20，且隔板19的后方固定有集料箱22，并且隔板19的下端与安装座13的上表面相互连接，竖杆14的左侧固定有清洁刷21；

第一传送带6设置为倾斜状结构，且第一传送带6的表面等间距开设有通孔7，并且第一传送带6的长度小于第二传送带18的长度，通过第一传送带6带动体积较大的煤矿向右移动从导料板8落到第二传送带18的上方，体积较小的煤矿从通孔7向下落入基座1左侧的集料箱22内，通过初筛箱2实行了煤矿的初步筛选，有利于后续的筛选工作；

凸轮11与支撑轴10构成转动结构，且凸轮11关于安装座13的中心点对称设置有2个，并且凸轮11的上端与安装座13的下表面为卡合连接，通过凸轮11带动安装座13上下抖动，便于第二传送带18上方的煤矿更好的从筛选口20通过，提高了整体的筛选效率；

安装座13通过弹簧12与基座1构成伸缩结构，且安装座13的长度小于基座1的长度，增加了安装座13上下抖动时的稳定性，防止抖动时产生的震动对安装座13上方的装置造成冲击；

第二转动轮17与转动轴15构成转动结构，且第二转动轮17关于第二传送带18的中心点对称设置有2个，并且第二转动轮17的直径大于第一转动轮5的直径，通过第二传送带18带动煤矿向右进行传送，便于煤矿从不同高度的筛选口20掉落集料箱22内部，现了不同煤矿大小的分类储存，便于煤矿的分类使用；

清洁刷21在第二传送带18的下方等间距排列，并且清洁刷21的上表面与第二传送带18的下表面相贴合，通过清洁刷21清除了第二传送带18表面的煤渣和杂质，防止过多的杂质堆积影响第二传送带18的工作效率。

工作原理：在使用该能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带时，根据图1-4所示，首先将需要进行筛选的煤矿从初筛箱2上方的进料口投入，然后启动第一电机3，使连接轴4和第一转动轮5，从而带动第一传送带6转动，第一传送带6的表面开设有通孔7，通过第一传送带6带动体积较大的煤矿向右移动从导料板8落到第二传送带18的上方，体积较小的煤矿从通孔7向下落入基座1左侧的集料箱22内，通过初筛箱2实行了煤矿的初步筛选，有利于后续的筛选工作，然后启动第二电机9和第三电机16，通过第三电机16带动转动轴15和第二转动轮17转动，从而带动第二传送带18将上方的煤矿向右传输，第二传送带18设置为倾斜状结构，且第二传送带18的后方与隔板19的前表面相互连接，隔板19的内部开设有不同高度的筛选口20，第二传送带18将上方体积较小的的煤矿从隔板19左侧第一个筛选口20掉落到后方的集料箱22内部，体积较大的煤矿则在第二传送带18上方继续向右传输，并且依次从不同高度的筛选口20掉落到后方的集料箱22内部，整个过程实现了不同煤矿大小的分类储存，便于煤矿的分类使用；

通过第二电机9带动支撑轴10和凸轮11转动，当凸轮11转动至上端与安装座13的下表面相抵时，安装座13向上移动，当凸轮11转动至下端与安装座13的下表面相抵时，通过弹簧12的复位作用，安装座13向下移动，通过不断的上下移动，实现了安装座13的上下抖动，便于第二传送带18上方的煤矿更好的从筛选口20通过，提高了整体的筛选效率，竖杆14的左侧设置有清洁刷21，通过清洁刷21清除了第二传送带18表面的煤渣和杂质，防止过多的杂质堆积影响第二传送带18的工作效率，避免人工清洁第二传送带18，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。