技术领域

本实用新型涉及煤矿采集设备技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿筛选设备。

背景技术

选煤时从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程往往需要用到煤矿筛选设备，现有的煤矿筛选设备不能够连续对原煤进行破碎与筛选出粉煤，选煤效率低下，且装置不能够对煤矸进行再分拣，自动筛选出中煤，选煤精度较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿筛选设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种煤矿筛选设备，包括原煤箱，所述原煤箱的一侧设置有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的一侧设置有支架，所述支架的上部焊接连接有第一接煤斗，所述第一接煤斗的下部设置有粉煤筛选机构，所述粉煤筛选机构的下部设置有矸石筛选机构，所述支架的一侧设置有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的一侧设置有粉煤收集箱；

所述粉煤筛选机构包括煤矿破碎机、鼓风机、粉煤溜槽、大颗粒煤溜槽、破碎颗粒煤溜槽、安装架和安装板，所述支架的中部固定焊接固定有安装板，所述安装板上表面的一端固定安装有鼓风机，所述安装板上表面的另一端焊接固定有粉煤溜槽，所述安装板上表面的中部焊接固定有大颗粒煤溜槽，所述大颗粒煤溜槽的两侧焊接固定有安装架，所述安装架的一侧焊接固定有破碎颗粒煤溜槽，所述安装架的顶部固定安装有煤矿破碎机；

所述矸石筛选机构包括防护板、第二接煤斗、电机、矸石溜槽、中煤排出管、中块煤网眼筛和螺旋输送机，所述防护板的上表面焊接固定有第二接煤斗，所述防护板的一端固定安装有电机，所述防护板的另一端焊接连接有矸石溜槽，所述防护板的下部焊接固定有中煤排出管，所述中煤排出管的上表面固定安装有中块煤网眼筛，所述电机输出端固定安装有螺旋输送机。

优选的是，所述粉煤溜槽与大颗粒煤溜槽均贯穿过安装板。

在上述任一方案中优选的是，所述大颗粒煤溜槽的上部端口与所述破碎颗粒煤溜槽的下部端口在同一竖直平面上。

在上述任一方案中优选的是，所述鼓风机一侧的端口与粉煤溜槽的上部端口在同一水平面上。

在上述任一方案中优选的是，所述中块煤网眼筛的表面均布开设有多个通孔，所述通孔的直径为50MM。

在上述任一方案中优选的是，所述防护板上部的内侧焊接固定有加强杆。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过第一皮带输送机将原煤箱内部的原煤输送到第一接煤斗的内部，原煤通过第一接煤斗下部的端口进入到煤矿破碎机的内部，通过煤矿破碎机将原煤粉碎至一定大小的颗粒，由于大颗粒煤溜槽的上部端口与所述破碎颗粒煤溜槽的下部端口在同一竖直平面上，煤矿能够在自重的作用下通过破碎颗粒煤溜槽进入大颗粒煤溜槽，由于鼓风机一侧的端口与粉煤溜槽的上部端口在同一水平面上，通过鼓风机对流过鼓风机的出风口与粉煤溜槽的端口的煤粒进行吹风，对于粒度小于六毫米的煤粒，在鼓风机的作用下进入粉煤溜槽的内部，通过第二皮带输送机将粒度小于六毫米的粉煤输送到粉煤收集箱的内部，进行收集储存，使得装置能够连续对原煤进行破碎与筛选出粉煤，提高了选煤效率；

(2)本实用新型通过大颗粒煤溜槽进入矸石筛选机构的粒度大于六毫米的煤粒和矸石，通过电机带动螺旋输送机转动，使得进入防护板内部的煤矸向远离电机的一端运动，在螺旋输送机输送煤矸的过程中，小颗粒的煤粒运动到粉煤筛选机构的底部，由于中块煤网眼筛为中煤颗粒级过滤筛，运动到中块煤网眼筛的中煤颗粒过滤到中煤排出管的内部，通过中煤排出管进行收集中煤，矸石通过矸石溜槽排出，使得装置能够对煤矸进行再分拣，筛选出中煤，提高了选煤精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉煤筛选机构的结构示意图；

图3为本实用新型矸石筛选机构的局部剖视图；

图4为本实用新型矸石筛选机构的等轴侧视图。

图中标号说明：

1-原煤箱，2-第一皮带输送机，3-支架，4-第一接煤斗，5-粉煤筛选机构，6-矸石筛选机构，7-第二皮带输送机，8-粉煤收集箱，9-煤矿破碎机，10-鼓风机，11-粉煤溜槽，12-大颗粒煤溜槽，13-破碎颗粒煤溜槽，14-安装架，15-防护板，16-第二接煤斗，17-电机，18-矸石溜槽，19-中煤排出管，20-中块煤网眼筛，21-螺旋输送机，22-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-4，一种煤矿筛选设备，包括原煤箱1，原煤箱1的一侧设置有第一皮带输送机2，第一皮带输送机2的一侧设置有支架3，支架3的上部焊接连接有第一接煤斗4，第一接煤斗4的下部设置有粉煤筛选机构5，粉煤筛选机构5的下部设置有矸石筛选机构6，支架3的一侧设置有第二皮带输送机7，第二皮带输送机7的一侧设置有粉煤收集箱8；

粉煤筛选机构5包括煤矿破碎机9、鼓风机10、粉煤溜槽11、大颗粒煤溜槽12、破碎颗粒煤溜槽13、安装架14和安装板22，支架3的中部固定焊接固定有安装板22，安装板22上表面的一端固定安装有鼓风机10，安装板22上表面的另一端焊接固定有粉煤溜槽11，安装板22上表面的中部焊接固定有大颗粒煤溜槽12，大颗粒煤溜槽12的两侧焊接固定有安装架14，安装架14的一侧焊接固定有破碎颗粒煤溜槽13，安装架14的顶部固定安装有煤矿破碎机9；

矸石筛选机构6包括防护板15、第二接煤斗16、电机17、矸石溜槽18、中煤排出管19、中块煤网眼筛20和螺旋输送机21，防护板15的上表面焊接固定有第二接煤斗16，防护板15的一端固定安装有电机17，防护板15的另一端焊接连接有矸石溜槽18，防护板15的下部焊接固定有中煤排出管19，中煤排出管19的上表面固定安装有中块煤网眼筛20，电机17输出端固定安装有螺旋输送机21。

在本实施例中，为了煤矿能够通过粉煤溜槽11与大颗粒煤溜槽12进入矸石筛选机构6与第二皮带输送机7，粉煤溜槽11与大颗粒煤溜槽12均贯穿过安装板22。

在本实施例中，为了煤矿能够在自重的作用下通过破碎颗粒煤溜槽13进入大颗粒煤溜槽12，大颗粒煤溜槽12的上部端口与破碎颗粒煤溜槽13的下部端口在同一竖直平面上。

在本实施例中，为了粉煤在鼓风机10的作用下进入粉煤溜槽11，鼓风机10一侧的端口与粉煤溜槽11的上部端口在同一水平面上。

在本实施例中，为了中块煤网眼筛20能够筛选出中块煤颗粒，中块煤网眼筛20的表面均布开设有多个通孔，通孔的直径为50MM。

在本实施例中，为了加强防护板15壳体的使用强度，防护板15上部的内侧焊接固定有加强杆。

工作原理：

在使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，启动装置，通过第一皮带输送机2将原煤箱1内部的原煤输送到第一接煤斗4的内部，原煤通过第一接煤斗4下部的端口进入到煤矿破碎机9的内部，通过煤矿破碎机9将原煤粉碎至一定大小的颗粒，由于大颗粒煤溜槽12的上部端口与破碎颗粒煤溜槽13的下部端口在同一竖直平面上，煤矿能够在自重的作用下通过破碎颗粒煤溜槽13进入大颗粒煤溜槽12，由于鼓风机10一侧的端口与粉煤溜槽11的上部端口在同一水平面上，通过鼓风机10对流过鼓风机10的出风口与粉煤溜槽11的端口的煤粒进行吹风，对于粒度小于六毫米的煤粒，在鼓风机10的作用下进入粉煤溜槽11的内部，通过第二皮带输送机7将粒度小于六毫米的粉煤输送到粉煤收集箱8的内部，进行收集储存，粒度大于六毫米的煤粒和矸石通过大颗粒煤溜槽12进入矸石筛选机构6，通过电机17带动螺旋输送机21转动，使得进入防护板15内部的煤矸向远离电机17的一端运动，在螺旋输送机21输送煤矸的过程中，小颗粒的煤粒运动到粉煤筛选机构5的底部，由于中块煤网眼筛20为中煤颗粒级过滤筛，运动到中块煤网眼筛20的中煤颗粒过滤到中煤排出管19的内部，通过中煤排出管19进行收集中煤,矸石通过矸石溜槽18排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。