技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种电线电缆剥皮装置。

背景技术

电线电缆是电力、通讯等领域必不可少的传输材料，但其设计使用寿命通常在15-30年，使用寿命到期后电线电缆需及时更换，更换下来的废旧电线电缆需要对其回收利用，还有在生产电线电缆过程中，也会生产一定量的废品，也需要对材料进行回收利用，废旧电缆有效的回收利用就需要对导体和包覆材料进行分离。

现有的电线电缆剥皮需要人工进行剥皮分离，这样劳动理强度大，且效率也低，人工剥离剥离下来的包覆材料会随意摆放，不便于整理，对此需要一种电线电缆剥皮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工进行剥皮分离，这样劳动理强度大，且效率也低，人工剥离剥离下来的包覆材料会随意摆放，不便于整理的缺点，而提出的一种电线电缆剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电线电缆剥皮装置,包括底座，所述底座下端固定安装有四个移动机构，所述底座上端固定连接有输送机构，所述输送机构一侧固定连接有剥皮机构，所述剥皮机构一侧固定连接有分离机构，所述分离机构一侧固定连接有抽取机构，所述剥皮机构两侧均固定连接有一个阻挡板。

优选的,四个所述移动机构均包括一个固定杆，四个所述固定杆上端均与底座固定连接，四个所述固定杆位于底座四角，四个所述固定杆下端均固定连接有一个轴承，四个所述轴承远离固定杆一端均转动连接有一个三角铁板，四个所述三角铁板下端均固定连接有一个车轮。

优选的,所述输送机构包括第一固定箱，所述第一固定箱位于底座内，所述第一固定箱内设有第一固定槽，所述第一固定槽与第一电机固定连接，所述第一电机输出端固定连接有第一转轮，所述第一转轮中间设有第一输送槽，所述输送机构有两个位于底座上表面两侧。

优选的,所述剥皮机构包括固定块，所述固定块位于底座上端，所述固定块中间设有圆柱孔，所述圆柱孔上端设有上刀片，所述圆柱孔下端固定连接有下刀片，所述上刀片和所述下刀片位于同一直线。

优选的,所述分离机构包括气缸，所述气缸位于底座上端，所述气缸上端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸一端固定连接有拉钩，所述分离机构有两个位于底座上表面两侧。

优选的,所述抽取机构包括第二固定箱，所述第二固定箱位于底座内，所述第二固定箱内设有第二固定槽，所述第二固定槽与第二电机固定连接，所述第二电机输出端固定连接有第二转轮，所述第二转轮中间设有第抽取槽，所述抽取机构有两个位于底座上表面两侧。

优选的,两个所述输送机构、所述剥皮机构、两个所述分离机构、两个所述抽取机构都位于同一对称线。

本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置，有益效果在于：通过设置包括底座、移动机构、输送机构、剥皮机构、分离机构、抽取机构、阻挡板组成，通过车轮将装置移动到电缆电线堆积地，再通过将电线的一端插入两个第一转轮之间，再通过第一转轮从圆柱孔插入再通过启动第一电机，第一电机带动第一转轮转动进行输送电线，再通过圆柱孔内上刀片和下刀片对电线外皮划开，再通过拉钩勾住外皮，线芯穿过圆柱孔到达抽取机构从两个第二转轮中间进入，再通过启动第二电机，对线芯进行抽离，剥离下来的外皮经过阻挡板向两侧滑落，有效的实现了现有的电线电缆剥皮装置是自动剥皮，不需要人工进行剥皮节省了劳动力，剥皮效率高，且剥离下来的外皮堆积有规律便于收拾。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置剥皮机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电线电缆剥皮装置分离机构结构示意图。

图中：底座1、移动机构2、固定杆21、轴承22、三角铁板23、车轮24、输送机构3、第一固定箱31、第一固定槽32、第一电机33、第一转轮34、第一输送槽35、剥皮机构4、固定块41、圆柱孔42、上刀片43、下刀片44、分离机构5、气缸51、连接杆52、拉钩53、抽取机构6、第二固定箱61、第二固定槽62、第二电机63、第二转轮64、抽取槽65、阻挡板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电线电缆剥皮装置,包括底座1，底座1下端固定安装有四个移动机构2，底座1上端固定连接有输送机构3，输送机构3一侧固定连接有剥皮机构4，剥皮机构4一侧固定连接有分离机构5，分离机构5一侧固定连接有抽取机构6，剥皮机构4两侧均固定连接有一个阻挡板7，起到了自动剥皮不需要人工进行手动剥皮，节省劳动力的消耗，同时剥皮效率高，剥离下来的外皮便于收拾回收。

其中，四个移动机构2均包括一个固定杆21，四个固定杆21上端均与底座1固定连接，四个固定杆21位于底座1四角，四个固定杆21下端均固定连接有一个轴承22，四个轴承22远离固定杆21一端均转动连接有一个三角铁板23，四个三角铁板23下端均固定连接有一个车轮24，起到了便于移动，使装置移动更加简便，不用消耗太多力气，节省移动时间。

其中，输送机构3包括第一固定箱31，第一固定箱31位于底座1内，第一固定箱31内设有第一固定槽32，第一固定槽32与第一电机33固定连接，第一电机33输出端固定连接有第一转轮34，第一转轮34中间设有第一输送槽35，输送机构3有两个位于底座1上表面两侧，起到了使剥皮效率更高，同时起到固定作用，固定电线不偏离剥皮轨道。

其中，剥皮机构4包括固定块41，固定块41位于底座1上端，固定块41中间设有圆柱孔42，圆柱孔42上端设有上刀片43，圆柱孔42下端固定连接有下刀片44，上刀片43和下刀片44位于同一直线，起到了剥皮效率高，两个刀片进行划开，使分离更加容易，节省时间。

其中，分离机构5包括气缸51，气缸51位于底座1上端，气缸51上端固定连接有连接杆52，连接杆52远离气缸51一端固定连接有拉钩53，分离机构5有两个位于底座1上表面两侧，起到了辅助剥皮装置，同时将外皮牵引到两侧，防止装置堵塞。

其中，抽取机构6包括第二固定箱61，第二固定箱61位于底座1内，第二固定箱61内设有第二固定槽62，第二固定槽62与第二电机63固定连接，第二电机63输出端固定连接有第二转轮64，第二转轮64中间设有抽取槽65，抽取机构6有两个位于底座1上表面两侧，起到了抽取线芯更加方便，不需要手动抽取，抽取效率高。

其中，两个输送机构3、剥皮机构4、两个分离机构5、两个抽取机构6都位于同一对称线，起到了使电线剥皮过程中不易偏离剥皮轨道。

工作原理：通过移动机构2中的车轮24将装置移动到电线堆积地通过将电线的一端插进两个第一转轮34的第一输送槽35内，电线通过第一固定槽35插入圆柱孔42内，再通过启动第一电机33带动第一转轮34转动将电线进行输送，再通过上刀片43和下刀片44对电线外皮进行划开，再通过拉钩53将勾住电线一端两侧外皮，再通过线芯通过第二转轮64插入抽取槽65内，启动第二电机63带动第二转轮64转动抽取线芯，再通过气缸51缩回带动外皮向两侧分离，再通过阻挡板7使外皮分别位于固定块41两侧，有效的实现了现有的电线电缆剥皮装置是自动剥皮，不需要人工进行剥皮节省了劳动力，剥皮效率高，且剥离下来的外皮堆积有规律便于收拾。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。