技术领域

本实用新型涉及电路板钻孔结构技术领域，尤其是涉及一种集成电路板钻孔结构。

背景技术

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或逐道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，由于集成电路板的厚度较薄，所以在钻孔时，钻孔结构负重在集成电路板上，容易给电路板制造压力，进而产生变形，再是一般的钻孔结构在固定不同长度的集成板时，不仅操作麻烦并且影响钻孔效率，钻孔后产生的废料不易收集集中处理。

实用新型内容

为了解决目前的电路板容易产生变形和废料不易收集处理的问题，本实用新型的目的是提供一种集成电路板钻孔结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种集成电路板钻孔结构，所述集成电路板钻孔结构包括：

支撑板，所述支撑板上表面左右两侧前后方均开设有滑槽，且所述支撑板上表面左右两侧均设有对称排布的夹块，两个所述夹块内壁中间开设有侧槽，且所述侧槽内壁粘结有软垫，两个所述夹块底部前后侧中间位置均垂直焊接有滑杆，且两个所述夹块中的滑杆分别滑入四个滑槽内，所述滑槽内壁水平固定有复位弹簧，且所述复位弹簧末端与滑杆外壁接触；所述支撑板上表面中间开设有凹槽，且所述凹槽内表面底部中心开设有与支撑板底部中心相通的通孔，所述支撑板底部中间插接有与通孔相通的排渣管，且所述排渣管末端塞入有将其封闭的塞子。

优选的，所述滑杆通过复位弹簧与滑槽左右弹性滑动连接，且两个所述夹块通过滑杆与支撑板左右滑动连接，所述夹块宽度比支撑板宽度小4cm。

优选的，所述凹槽内表面底部向通孔中心方向倾斜“二十”度。

优选的，所述凹槽内部前后侧均水平插接有支板，且所述支板上端中间垂直焊接有连板，所述连板上方水平固定有横板，且所述横板上表面粘结有垫片，所述垫片上表面与侧槽内壁底部处于同一水平线上。

优选的，所述支撑板下表面四角均固定有支腿，且所述支腿长度大于排渣管长度。

优选的，所述支撑板上方中间平行设置有水平板，且所述水平板左右两侧均垂直焊接有L型杆，两根所述L型杆末端分别与支撑板左右两侧中间焊接，且所述水平板通过两根所述L型杆与支撑板相连，所述水平板前面中间垂直安装有气缸，且所述气缸上方中间插接有与其相通的气管，所述气缸前面靠下方固定有平行于凹槽上方的打孔钉，且所述打孔钉外侧中上方套入有箍环，所述箍环后面左右两侧与气缸前面两侧接触，且所述气缸通过气管与打孔钉气动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将电路板左右两侧分别卡入两个夹块的侧槽内，通过软垫能够起到保护作用，减少摩擦，若电路板的长度过长，使用者便可以将夹块通过滑杆沿着滑槽向支撑板的外侧滑动，拉大两块夹块之间的间距，便于固定尺寸较长的电路板，电路板下表面中间前后侧与两块支板中的垫片上表面接触，通过垫片能够减少摩擦，而利用支板、连板以及横板能够起到支撑电路板的作用，提高电路板的承压能力，避免在钻孔过程中产生变形的现象；

钻孔完成后产生的废渣将会直接掉落在凹槽内，由于凹槽内表面底部向通孔中心方向倾斜“二十”度，废渣将会慢慢向通孔的内部中心滑动，并通过排渣管排出，使用者可以放置一个收纳容器在排渣管的管口，这样方便将废渣集中收集起来，并进行后续的处理。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板与夹块剖面结构示意图。

图中标记：1-支撑板；101-支腿；102-凹槽；103-排渣管；104-塞子；105-通孔；106-滑槽；107-复位弹簧；2-支板；201-连板；202-横板；203-垫片；3-夹块；301-侧槽；302-软垫；303-滑杆；4-水平板；401-L型杆；402-气缸；403-气管；404-打孔钉；405-箍环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种集成电路板钻孔结构，集成电路板钻孔结构包括：

支撑板1，支撑板1上表面左右两侧前后方均开设有滑槽106，且支撑板1上表面左右两侧均设有对称排布的夹块3，两个夹块3内壁中间开设有侧槽301，且侧槽301内壁粘结有软垫302，两个夹块3底部前后侧中间位置均垂直焊接有滑杆303，且两个夹块3中的滑杆303分别滑入四个滑槽106内，滑槽106内壁水平固定有复位弹簧107，且复位弹簧107末端与滑杆303外壁接触，滑杆303通过复位弹簧107与滑槽106左右弹性滑动连接，且两个夹块3通过滑杆303与支撑板1左右滑动连接，夹块3宽度比支撑板1宽度小4cm，凹槽102内部前后侧均水平插接有支板2，且支板2上端中间垂直焊接有连板201，连板201上方水平固定有横板202，且横板202上表面粘结有垫片203，垫片203上表面与侧槽301内壁底部处于同一水平线上，使用者将两个夹块3对称排布在支撑板1的上方左右两侧，并将其中的滑杆303分别滑入四个滑槽106内，而通过复位弹簧107使得滑杆303与滑槽106内壁弹性滑动连接，通过两个夹块3内壁的侧槽301，使用者将需要钻孔的集成电路板左右两侧分别卡入两个夹块3的侧槽301内，通过侧槽301内壁的软垫302能够起到保护作用，减少摩擦，使用者在固定电路板时，根据电路板的长度来调整两个夹块3的位置，先将电路板的一侧卡入侧槽301内，再将另一侧卡入另一个侧槽301内，若电路板的长度过长，使用者便可以将夹块3通过滑杆303沿着滑槽106向支撑板1的外侧滑动，拉大两块夹块3之间的间距，便于固定尺寸较长的电路板，再利用凹槽102前后两侧的支板2，由于支板2上横板202中的垫片203与侧槽301内壁处于同一水平线上，所以夹持好的电路板下表面中间前后侧将与两块支板2中的垫片203上表面接触，通过垫片203能够减少摩擦，而利用支板2、连板201以及横板202能够起到支撑电路板的作用，提高电路板的承压能力，避免在钻孔过程中产生变形的现象；

本实用新型实施例中支撑板1上表面中间开设有凹槽102，且凹槽102内表面底部中心开设有与支撑板1底部中心相通的通孔105，支撑板1底部中间插接有与通孔105相通的排渣管103，且排渣管103末端塞入有将其封闭的塞子104，凹槽102内表面底部向通孔105中心方向倾斜“二十”度，在钻孔完成后，产生的废渣将会直接掉落在凹槽102内，由于凹槽102内表面底部向通孔105中心方向倾斜“二十”度，所以通过倾斜度，废渣将会慢慢向通孔105的内部中心滑动，由于排渣管103与通孔105相通，所以通孔105内的废渣将会通过排渣管103排出，使用者可以放置一个收纳容器在排渣管103的管口，这样方便将废渣集中收集起来，并进行后续的处理，通过塞子104可以将排渣管103进行封闭，防止废渣漏出。

本实施例中，支撑板1下表面四角均固定有支腿101，且支腿101长度大于排渣管103长度，通过两个支腿101能够起到支撑支撑板1的作用，并能够将排渣管103悬空在支撑板1的底部。

本实施例中，支撑板1上方中间平行设置有水平板4，且水平板4左右两侧均垂直焊接有L型杆401，两根L型杆401末端分别与支撑板1左右两侧中间焊接，且水平板4通过两根L型杆401与支撑板1相连，水平板4前面中间垂直安装有气缸402，且气缸402上方中间插接有与其相通的气管403，气缸402前面靠下方固定有平行于凹槽102上方的打孔钉404，且打孔钉404外侧中上方套入有箍环405，箍环405后面左右两侧与气缸402前面两侧接触，且气缸402通过气管403与打孔钉404气动连接，通过两根L型杆401能够起到支撑水平板4的作用，使用者将气缸402通过导线与外部电源接通，通过气管403将气压传输给打孔钉404，在气压作用下，打孔钉404便会产生压力并在电路板上进行钻孔工作。

其中气缸型号为SC125*XX。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。