技术领域

本实用新型涉及提纯装置领域，尤其是涉及到一种用于石油开采中的提纯装置。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等。现技术原油容易出现沉淀的情况，而提纯过程中又是直接进行加热蒸馏，导致原油沸腾点不均匀，且原油不能进行打薄分布，加热速度慢，有待优化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于石油开采中的提纯装置，其结构包括观察窗、冷凝装置、蒸馏罐、进料口、固定支架、电机，所述固定支架共设有四个且通过焊接方式设于蒸馏罐底部，所述蒸馏罐顶部设有装设冷凝装置的圆形凹槽，所述冷凝装置右上端设有观察窗并为一体化结构，所述进料口通过焊接方式设于蒸馏罐左侧中部，且与内部相通，所述电机通过嵌入方式设于蒸馏罐底部，所述蒸馏罐包括蒸馏罐主体、驱动装置、送料装置、传动机构、初级搅拌机构、加热装置、二级搅拌机构，所述蒸馏罐主体中部下端设有初级搅拌机构，所述驱动装置顶部通过嵌入方式设于蒸馏罐主体底部，且与初级搅拌机构相连接，所述初级搅拌机构左右两端设有加热装置，所述送料装置设于蒸馏罐主体内部下端，且与驱动装置中部套合连接，所述二级搅拌机构设于蒸馏罐主体上端。

作为本技术方案的进一步优化，所述蒸馏罐主体包括分流槽、外壳、隔仓，所述分流槽设于外壳内部两侧，所述外壳中部设有隔仓，并为一体化结构，所述分流槽下端与送料装置相连接，且与初级搅拌机构内部相通。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动装置包括电机主体、电机主轴、搅拌杆、搅拌叶片，所述电机主体上端设有电机主轴，所述电机主轴顶部贯穿连接于初级搅拌机构内部下端，所述搅拌杆底部与电机主轴上端相套合，且两侧均匀等距设有搅拌叶片。

作为本技术方案的进一步优化，所述送料装置包括驱动顶块、复位弹簧、限位套块、传动推杆、送料推板、移动滑轮、传动凸轮，所述传动凸轮与电机主轴下端的二分之一处相套合，且位于分流槽内部，所述移动滑轮设有两个以上，且均匀等距分布于传动凸轮两端，且与分流槽内壁相贴合，所述驱动顶块分别设于传动凸轮两端，所述限位套块位于分流槽下端中部，所述传动推杆首端贯穿限位套块与驱动顶块相连接，所述驱动顶块与限位套块之间设有复位弹簧，所述送料推板通过套合方式设于传动推杆末端。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括第一斜齿、联动主轴、联动皮带、主轴支座，所述主轴支座分别设于隔仓底部两角，所述联动主轴底部分别与主轴支座相套合，且下端通过联动皮带与电机主轴啮合连接，所述联动主轴上端贯穿连接于二级搅拌机构内部，且通过第一斜齿啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述初级搅拌机构包括法兰接头、初级搅拌仓、进料管、分流口、分流管，所述初级搅拌仓为矩形结构，且设于隔仓中部下端，所述法兰接头设于隔仓中部，且下端通过进料管与初级搅拌仓内部相连接，所述初级搅拌仓底部两端各设有一个分流口，所述分流口分别通过分流管与分流槽下端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热装置包括加热主机、导热管、导热接头、加热板、定位板，所述定位板设有两个，分别安装于分流槽外侧，所述加热板通过定位板与分流槽外侧相贴合，且中部设有导热接头，所述加热主机通过扣合方式安装于初级搅拌仓外部两端，所述导热管与加热主机相扣合，且另一端与导热接头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述二级搅拌机构包括连接管、定位支架、搅拌轴、第二斜齿、搅拌轮、二级搅拌仓、冷凝管，所述二级搅拌仓设于外壳上端，且两端通过连接管与分流槽上端相连接，所述搅拌轴两端通过定位支架设于二级搅拌仓内部，所述搅拌轮设有两个，且通过套合方式设于搅拌轴中部，所述搅拌轴两端分别设有第二斜齿，所述第二斜齿与第一斜齿啮合连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于石油开采中的提纯装置，加工时，先将原油通过进料口导入蒸馏罐内部，通过法兰接头连接进料管导入初级搅拌仓内部，而后电机带动电机主轴驱动搅拌杆与搅拌叶片对初级搅拌仓内部原油进行均匀搅拌，使原油内的纯油均匀扩散，便于后续蒸馏，然后通过分流口与分流管分别导入分流槽下端，设有的传动凸轮与电机主轴并推动驱动顶块与传动推杆，最终带动送料推板将原油不断的往分流槽上端推进，原油在经过分流槽中部时通过加热板进行均匀加热，有效提高了蒸馏的效率，设有的加热主机通过导热管进行导热，并将导热介质通过导热接头提供给加热板，原油最终经过连接管分别进入二级搅拌仓内部；此外，电机主轴上端通过联动皮带带动联动主轴，联动主轴转动起来后上端分别通过第一斜齿与第二斜齿啮合，并带动搅拌轴控制搅拌轮对蒸馏后的原油进行再次搅拌，从而使蒸汽快速的通过冷凝管。

基于现有技术而言，本实用新型设有的蒸馏罐内部通过初级搅拌机构上的法兰接头将原油导入初级搅拌仓内，再由驱动装置进行一级搅拌，并通过分流槽将原油进行打薄均分，方便加热装置进行快速加热，设有的送料装置通过驱动装置获取动力，进而使原油能够快速在分流槽内流动，蒸馏后的原油最终进入二级搅拌机构内进行再次搅拌，从而使原油内的其他成分快速转化蒸汽并进入冷凝管内排放，整体使用起来，确保了原油蒸馏的均分程度，避免蒸馏加热受到影响，提高了提纯效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于石油开采中的提纯装置的结构示意图。

图2为本实用新型的蒸馏罐内部结构示意图。

图3为本实用新型的蒸馏罐第二形态示意图。

图中：观察窗-1、冷凝装置-2、蒸馏罐-3、进料口-4、固定支架-5、电机-6、蒸馏罐主体-301、驱动装置-302、送料装置-303、传动机构-304、初级搅拌机构-305、加热装置-306、二级搅拌机构-307、分流槽-3011、外壳-3012、隔仓-3013、电机主体-3021、电机主轴-3022、搅拌杆-3023、搅拌叶片-3024、驱动顶块-3031、复位弹簧-3032、限位套块-3033、传动推杆-3034、送料推板-3035、移动滑轮-3036、传动凸轮-3037、第一斜齿-3041、联动主轴-3042、联动皮带-3043、主轴支座-3044、法兰接头-3051、初级搅拌仓-3052、进料管-3053、分流口-3054、分流管-3055、加热主机-3061、导热管-3062、导热接头-3063、加热板-3064、定位板-3065、连接管-3071、定位支架-3072、搅拌轴-3073、第二斜齿-3074、搅拌轮-3075、二级搅拌仓-3076、冷凝管-3077。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供用于石油开采中的提纯装置，其结构包括观察窗1、冷凝装置2、蒸馏罐3、进料口4、固定支架5、电机6，所述固定支架5共设有四个且通过焊接方式设于蒸馏罐3底部，所述蒸馏罐3顶部设有装设冷凝装置2的圆形凹槽，所述冷凝装置2右上端设有观察窗1并为一体化结构，所述进料口4通过焊接方式设于蒸馏罐3左侧中部，且与内部相通，所述电机6通过嵌入方式设于蒸馏罐3底部，所述蒸馏罐3包括蒸馏罐主体301、驱动装置302、送料装置303、传动机构304、初级搅拌机构305、加热装置306、二级搅拌机构307，所述蒸馏罐主体301中部下端设有初级搅拌机构305，所述驱动装置302顶部通过嵌入方式设于蒸馏罐主体301底部，且与初级搅拌机构305相连接，所述初级搅拌机构305左右两端设有加热装置306，所述送料装置303设于蒸馏罐主体301内部下端，且与驱动装置302中部套合连接，所述二级搅拌机构307设于蒸馏罐主体301上端，所述蒸馏罐主体301包括分流槽3011、外壳3012、隔仓3013，所述分流槽3011设于外壳3012内部两侧，所述外壳3012中部设有隔仓3013，并为一体化结构，所述分流槽3011下端与送料装置303相连接，且与初级搅拌机构305内部相通，所述驱动装置302包括电机主体3021、电机主轴3022、搅拌杆3023、搅拌叶片3024，所述电机主体3021上端设有电机主轴3022，所述电机主轴3022顶部贯穿连接于初级搅拌机构305内部下端，所述搅拌杆3023底部与电机主轴3022上端相套合，且两侧均匀等距设有搅拌叶片3024，所述送料装置303包括驱动顶块3031、复位弹簧3032、限位套块3033、传动推杆3034、送料推板3035、移动滑轮3036、传动凸轮3037，所述传动凸轮3037与电机主轴3022下端的二分之一处相套合，且位于分流槽3011内部，所述移动滑轮3036设有两个以上，且均匀等距分布于传动凸轮3037两端，且与分流槽3011内壁相贴合，所述驱动顶块3031分别设于传动凸轮3037两端，所述限位套块3033位于分流槽3011下端中部，所述传动推杆3034首端贯穿限位套块3033与驱动顶块3031相连接，所述驱动顶块3031与限位套块3033之间设有复位弹簧3032，所述送料推板3035通过套合方式设于传动推杆3034末端，所述传动机构304包括第一斜齿3041、联动主轴3042、联动皮带3043、主轴支座3044，所述主轴支座3044分别设于隔仓3013底部两角，所述联动主轴3042底部分别与主轴支座3044相套合，且下端通过联动皮带3043与电机主轴3022啮合连接，所述联动主轴3042上端贯穿连接于二级搅拌机构307内部，且通过第一斜齿3041啮合连接，所述初级搅拌机构305包括法兰接头3051、初级搅拌仓3052、进料管3053、分流口3054、分流管3055，所述初级搅拌仓3052为矩形结构，且设于隔仓3013中部下端，所述法兰接头3051设于隔仓3013中部，且下端通过进料管3053与初级搅拌仓3052内部相连接，所述初级搅拌仓3052底部两端各设有一个分流口3054，所述分流口3054分别通过分流管3055与分流槽3011下端相连接，所述加热装置306包括加热主机3061、导热管3062、导热接头3063、加热板3064、定位板3065，所述定位板3065设有两个，分别安装于分流槽3011外侧，所述加热板3064通过定位板3065与分流槽3011外侧相贴合，且中部设有导热接头3063，所述加热主机3061通过扣合方式安装于初级搅拌仓3052外部两端，所述导热管3062与加热主机3061相扣合，且另一端与导热接头3063相连接，所述二级搅拌机构307包括连接管3071、定位支架3072、搅拌轴3073、第二斜齿3074、搅拌轮3075、二级搅拌仓3076、冷凝管3077，所述二级搅拌仓3076设于外壳3012上端，且两端通过连接管3071与分流槽3011上端相连接，所述搅拌轴3073两端通过定位支架3072设于二级搅拌仓3076内部，所述搅拌轮3075设有两个，且通过套合方式设于搅拌轴3073中部，所述搅拌轴3073两端分别设有第二斜齿3074，所述第二斜齿3074与第一斜齿3041啮合连接。

本实用新型的原理：加工时，先将原油通过进料口4导入蒸馏罐3内部，通过法兰接头3051连接进料管3053导入初级搅拌仓3052内部，而后电机6带动电机主轴3022驱动搅拌杆3023与搅拌叶片3024对初级搅拌仓3052内部原油进行均匀搅拌，使原油内的纯油均匀扩散，便于后续蒸馏，然后通过分流口3054与分流管3055分别导入分流槽3011下端，设有的传动凸轮3037与电机主轴3022并推动驱动顶块3031与传动推杆3034，最终带动送料推板3035将原油不断的往分流槽3011上端推进，原油在经过分流槽3011中部时通过加热板3064进行均匀加热，有效提高了蒸馏的效率，设有的加热主机3061通过导热管3062进行导热，并将导热介质通过导热接头3063提供给加热板3064，原油最终经过连接管3071分别进入二级搅拌仓3076内部；此外，电机主轴3022上端通过联动皮带3043带动联动主轴3042，联动主轴3042转动起来后上端分别通过第一斜齿3041与第二斜齿3074啮合，并带动搅拌轴3073控制搅拌轮3075对蒸馏后的原油进行再次搅拌，从而使蒸汽快速的通过冷凝管3077。

本实用新型所述的复位弹簧3032是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

本实用新型解决的问题是现技术原油容易出现沉淀的情况，而提纯过程中又是直接进行加热蒸馏，导致原油沸腾点不均匀，且原油不能进行打薄分布，加热速度慢，有待优化，本实用新型通过上述部件的互相组合，整体使用起来，确保了原油蒸馏的均分程度，避免蒸馏加热受到影响，提高了提纯效率。