技术领域

本实用新型是一种铅酸蓄电池极板架，属于蓄电池生产技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池的极板一般需经过和膏、浇注板栅、固化、化成、水洗和烘干等工艺工序制造而成。在现有技术的固化过程当中，极板放置通风透气完毕后需要集中收起并准备新一批极板的通风作业，收起时需要人力一个个取出，降低了作业效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池极板架，以解决现有技术的固化过程当中，极板放置通风透气完毕后需要集中收起并准备新一批极板的通风作业，收起时需要人力一个个取出，降低了作业效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铅酸蓄电池极板架，其结构包括横杆、连轴、限高架、固定轴、安装器、支撑架体、置放杆，所述支撑架体两侧壁板与固定轴穿接相嵌，所述固定轴与上方连轴设于同一直线上，所述连轴分设在横杆的左右两端上，所述横杆一字型位于限高架的上部空层处，所述支撑架体出口位置嵌有外伸两侧的置放杆，所述置放杆外壁相连接安装器。

进一步地，所述安装器包括安装槽、限位轴、垫片、连片、贴板、支撑轴杆、旋接轴，所述安装槽由连片构成凹式结构，所述连片内层贴有垫片，所述垫片两端对接位置不变的限位轴，所述连片与贴板均安装在支撑架体对应壁面上，所述支撑轴杆多点覆接旋接轴中心，所述旋接轴依次穿接连片与贴板对应通孔。

进一步地，所述限高架两端跨接支撑架体外壁。

进一步地，所述置放杆安装点位于限高架的前侧下方位置上。

进一步地，所述连轴安装位于限高架的上部孔位处。

进一步地，所述安装槽与置放杆外壁相覆合。

进一步地，所述限位轴一端对接旋接轴上孔。

进一步地，所述旋接轴两端左右相对，右端可分离相连。

有益效果

本实用新型一种铅酸蓄电池极板架，安装器设在对嵌置放杆外壁的位置上，极板在置放杆上通风，固化作业完毕后需要取出极板，为了提高极板的取出效率，外旋带出旋接轴右端螺杆，使得紧贴置放杆外壁的连片向下倾斜，安装槽内置限位轴与垫片结构不变，结构密封性较好，贴板安装位置不变，则支撑轴杆覆接点与旋接轴连接构成的夹角发生变化，夹角度数增大时为下倾斜状态，大量极板能够一次性滑出，免去了单个拿取的繁琐作业，进而提高了极板集中收起的作业效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铅酸蓄电池极板架的结构示意图；

图2为本实用新型的安装器装配结构示意图。

图中：横杆-1、连轴-2、限高架-3、固定轴-4、安装器-5、安装槽-30、限位轴-41、垫片-52、连片-63、贴板-74、支撑轴杆-85、旋接轴-96、支撑架体-6、置放杆-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池极板架，其结构包括横杆1、连轴2、限高架3、固定轴4、安装器5、支撑架体6、置放杆7，所述支撑架体6两侧壁板与固定轴4穿接相嵌，所述固定轴4与上方连轴2设于同一直线上，所述连轴2分设在横杆1的左右两端上，所述横杆1一字型位于限高架3的上部空层处，所述支撑架体6出口位置嵌有外伸两侧的置放杆7，所述置放杆7外壁相连接安装器5，所述安装器5包括安装槽30、限位轴41、垫片52、连片63、贴板74、支撑轴杆85、旋接轴96，所述安装槽30由连片63构成凹式结构，所述连片63内层贴有垫片52，所述垫片52两端对接位置不变的限位轴41，所述连片63与贴板74均安装在支撑架体6对应壁面上，所述支撑轴杆85多点覆接旋接轴96中心，所述旋接轴96依次穿接连片63与贴板74对应通孔，所述限高架3两端跨接支撑架体6外壁，所述置放杆7安装点位于限高架3的前侧下方位置上，所述连轴2安装位于限高架3的上部孔位处，所述安装槽30与置放杆7外壁相覆合，所述限位轴41一端对接旋接轴96上孔，所述旋接轴96两端左右相对，右端可分离相连。

本专利所说的旋接轴96采用左固右活动的安装方式，右端带有螺杆，内旋可加强紧合度，外旋则为松脱状态，右端连接支撑轴杆85覆合的同一孔位上。

例如：在进行使用时，安装器5设在对嵌置放杆7外壁的位置上，极板在置放杆7上通风，固化作业完毕后需要取出极板，为了提高极板的取出效率，外旋带出旋接轴96右端螺杆，使得紧贴置放杆7外壁的连片63向下倾斜，安装槽30内置限位轴41与垫片52结构不变，结构密封性较好，贴板74安装位置不变，则支撑轴杆85覆接点与旋接轴96连接构成的夹角发生变化，夹角度数增大时为下倾斜状态，大量极板能够一次性滑出，免去了单个拿取的繁琐作业，进而提高了极板集中收起的作业效率。

本实用新型解决的问题是现有技术的固化过程当中，极板放置通风透气完毕后需要集中收起并准备新一批极板的通风作业，收起时需要人力一个个取出，降低了作业效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，大量极板能够一次性滑出，免去了单个拿取的繁琐作业，进而提高了极板集中收起的作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。