技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于电缆的氩弧焊接装置。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。在工作人们进行焊接电缆时，由于电缆内含有多股导芯，有时需要对其分开焊接，而现有的焊接装置不具有分开焊接的功能，只能依靠工人手动分开进行焊接，这样操作给工人焊接导芯带来了不便，容易造成导芯焊接错位，质量不一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆的氩弧焊接装置，解决了工作人们进行焊接电缆时，由于电缆内含有多股导芯，有时需要对其分开焊接，而现有的焊接装置不具有分开焊接的功能，只能依靠工人手动分开进行焊接，这样操作给工人焊接导芯带来了不便，容易造成导芯焊接错位，质量不一的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于电缆的氩弧焊接装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内的左右两侧均滑动连接有滑块，且两个滑块侧面的下方均卡接有第一螺纹筒，且两个第一螺纹筒螺纹连接在同一个第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆的左右两端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在滑槽内壁的左右两侧面。

所述滑块的上表面固定连接有圆环，所述圆环的上表面卡接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过转动装置与挤压板的上表面固定连接，所述挤压板位于圆环内。

所述滑块右侧面的上方固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有若干个卡槽，且若干个卡槽均匀的分布在固定板的表面，所述固定板的表面卡接有卡环。

优选的，所述转动装置包括第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接在第二螺纹杆的底端，所述第二转轴的底端套接有第二轴承，所述第二轴承的下表面卡接在挤压板的上表面。

优选的，所述第一螺纹杆表面左右两侧的螺纹开设方向相反，且两个第一转轴相远离的一端均固定连接有第一手轮。

优选的，所述挤压板的形状为弧形，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二手轮。

优选的，所述卡环的底端为不封闭设计，所述卡环内壁对应若干个卡槽的位置均设置有凹槽，所述卡环材质为弹性材料。

优选的，所述底座的上表面固定连接有集料盒，所述集料盒的左右两侧面均搭接有限位板，且两个限位板的下表面均固定连接在底座的上表面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该用于电缆的氩弧焊接装置，通过设置固定板、卡槽和卡环，工人把需要焊接的电缆分别固定在两个圆环内，使得电缆内多股导芯分别卡接在卡槽内，再用卡环把导芯稳定的固定在固定板上，在导芯相对应对齐下，工人只需要进行焊接即可，避免导芯无法因为杂乱无章而导致工人焊接出先错位现象，保证乐焊接质量，同时给工人操作带来了方便。

2、该用于电缆的氩弧焊接装置，通过设置第一螺纹杆、第一螺纹筒、第一转轴、第一轴承和第一手轮，工人转动手轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一螺纹杆旋转，在第一螺纹杆上螺纹开设方向不同的作用下，使得两个第一螺纹筒向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而达到了调节两个电缆之间的距离，保证了两个电缆导芯相互接触，方便人们焊接。

3、该用于电缆的氩弧焊接装置，通过设置第二螺纹筒、第二螺纹杆、旋转装置、挤压板和第二手轮，工人转动第二手轮带动第二螺纹杆旋转，在第二螺纹筒的作用下，第二螺纹杆通过旋转装置带动挤压板向下运动，从而起到了把电缆固定在圆环内的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型固定板左视的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4第一螺纹筒、5第一螺纹杆、6第一转轴、7第一轴承、8第一手轮、9圆环、10第二螺纹筒、11第二螺纹杆、12转动装置、121第二转轴、122第二轴承、13挤压板、14第二手轮、15支撑板、16固定板、17卡槽、18卡环、19集料盒、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆的氩弧焊接装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有集料盒19，集料盒19的左右两侧面均搭接有限位板20，且两个限位板20的下表面均固定连接在底座1的上表面，通过设置集料盒19和限位板20，集料盒19可以对焊接掉落的残渣进行收集，避免残渣掉落到滑槽2内，影响滑块3正常的滑动，同时限位板20能够起到限位集料盒19的作用，保证了集料盒19的稳定性，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2内的左右两侧均滑动连接有滑块3，且两个滑块3侧面的下方均卡接有第一螺纹筒4，且两个第一螺纹筒4螺纹连接在同一个第一螺纹杆5上，第一螺纹杆5表面左右两侧的螺纹开设方向相反，通过设置第一螺纹杆5，由于第一螺纹杆5上左右两侧的螺纹开设方向相反，使得第一螺纹杆5在转动时，带动两个第一螺纹筒4向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而通过滑块3控制两个电缆导芯之间的距离，方便工人调节被固定导芯之间的距离，给焊接导芯带来的方便，且两个第一转轴6相远离的一端均固定连接有第一手轮8，通过设置第一手轮8，工人使用手轮能够方便的控制第一转轴6和第一螺纹杆5旋转，从而给工人在操作上带来了方便，第一螺纹杆5的左右两端均固定连接有第一转轴6，且两个第一转轴6的表面均套接有第一轴承7，且两个第一轴承7分别卡接在滑槽2内壁的左右两侧面，通过设置第一转轴6和第一轴承7，保证了工人通过第一手轮8带动第一螺纹杆5旋转，从而保证了相关结构能够正常的工作。

滑块3的上表面固定连接有圆环9，圆环9的上表面卡接有第二螺纹筒10，第二螺纹筒10内螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的底端通过转动装置12与挤压板13的上表面固定连接，通过设置第二螺纹筒10和第二螺纹杆11，工人通过转动第二手轮14带动第二螺纹杆11旋转，在第二螺纹筒10的作用下，第二螺纹杆11向上或者向下运动带动挤压板13运动，从而方便人们控制挤压板13固定电缆，转动装置12包括第二转轴121，第二转轴121的顶端固定连接在第二螺纹杆11的底端，第二转轴121的底端套接有第二轴承122，第二轴承122的下表面卡接在挤压板13的上表面，通过设置转动装置12，在第二螺纹杆11旋转的过程中，由于第二转轴121在第二轴承122内可以灵活的转动，使得挤压板13不会随着第二螺纹杆11转动而转动，从而保证了挤压板13顺畅侧向下运动，挤压板13位于圆环9内，挤压板13的形状为弧形，通过设置第二弧形板的形状，增加挤压板13与电缆之间的接触面积，保证了挤压板13稳定的把电缆固定在圆环9内，第二螺纹杆11的顶端固定连接有第二手轮14。

滑块3右侧面的上方固定连接有支撑板15，支撑板15上表面的右侧固定连接有固定板16，固定板16的表面开设有若干个卡槽17，且若干个卡槽17均匀的分布在固定板16的表面，固定板16的表面卡接有卡环18，卡环18的底端为不封闭设计，卡环18内壁对应若干个卡槽17的位置均设置有凹槽，卡环18材质为弹性材料，通过设置固定板16、卡槽17和卡环18，工人把电缆内的导芯分别卡接在卡槽17内，可以使用卡环18快速的对导芯进行固定，从而给工人焊接导芯带来了方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，人们把两个需要焊接的电缆放置在两个圆环9内，通过转动两个第二手轮14，两个第二手轮14带动两个两个第二螺杆杆旋转，在两个第二螺纹筒10的作用下，两个第二螺纹杆11通过旋转装置带动两个挤压板13向下运动，两个挤压板13会把电缆固定在两个圆环9内；

S2、此时，工人把电缆内多股导芯分别卡接在固定板16上的卡槽17内，使得两个电缆内的导芯两两相对应，再把卡环18卡接在固定板16上，固定住导芯；

S3、最后，人们通过转动第一手轮8带动第一转轴6，第一转轴6带动第一螺纹杆5旋转，在第一螺纹杆5上左右两侧螺纹开设方向相反的作用下，第一螺纹杆5带动两个第一螺纹筒4通向相互靠近的方向运动，两个第一螺纹筒4通过两个滑块3和两个支撑板15带动固定板16上导芯向相互靠近的方向运动，工人对相互接触的导芯进行焊接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。