技术领域

本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池生产用全自动注液装置。

背景技术

注液是聚合物锂电池生产制造过程中的第十三个工序，该工序主要用于往电池注液口内注入电解液，由于注液对外界环境要求较高，因此传统的注液工序普遍采用人工在干燥的手套箱内完成，其中，手套箱内空气相对湿度维持在＜1％RH以下。

由于采用人工在干燥的手套箱内进行注液操作，所以人力成本较高，注液速度较慢，工作效率普遍不高，与此同时，操作工人的手部长时间待在干燥的环境中皮肤容易龟裂，影响工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池生产用全自动注液装置，以解决现有技术中传统的注液工序普遍采用人工在干燥的手套箱内完成，人力成本较高，注液速度较慢，工作效率普遍不高，而且操作工人的手部长时间待在干燥的环境中皮肤容易龟裂，影响工作等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对电池进行注液操作，而且一次可对多块电池同时进行注液操作，其注液速度和工作效率较传统的人工注液大幅提升，显著降低企业的人力成本，自动化程度高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚合物锂电池生产用全自动注液装置，包括工作箱和从所述工作箱内穿过的输送带，所述输送带上固定安装有多个安装座，所述安装座上安装有多个电池，所述工作箱内设置有多个注射装置；

所述注射装置包括固定安装在所述工作箱内部顶面上的多个直线电机、固定安装在所述直线电机下端的电动液压推杆、固定安装在所述电动液压推杆下端的安装架和固定安装在所述安装架上的多个注射针；

其中，每个所述注射针上端均安装有输送泵，所述输送泵上端安装有电磁阀，所述电磁阀上端设置有连接管，所述连接管另一端连接输液管；

所述工作箱上表面设置有机箱，所述机箱上表面设置有空气过滤器；

所述机箱内设置有气泵和干燥器；所述气泵通过管道与所述空气过滤器和所述干燥器连通，所述干燥器通过管道与所述工作箱内部连通。

作为优选，所述工作箱两端面上开设有开口，所述开口内侧填充有干燥剂；

其中，所述输送带穿过所述干燥剂和所述开口从所述工作箱内伸出或伸入。

作为优选，所述输送带数量有两条，分别位于所述工作箱内前后两端；

其中，两条所述输送带前后相互平行。

作为优选，多个所述安装座在所述输送带上呈一字型排列；

其中，相邻两个所述安装座之间的距离相等。

作为优选，多个所述电池在所述安装座上呈矩形阵列分布；

其中，所述电池的注液口开口朝上。

作为优选，多个所述注射装置在所述工作箱内顶部呈一字型排列且与所述输送带平行；

其中，相邻两个所述注射装置之间的距离相等。

作为优选，多个所述注射针在所述安装架上呈矩形阵列分布；

其中，每根所述注射针的正下方均设置有一块所述电池。

上述一种聚合物锂电池生产用全自动注液装置，工作时，先启动所述气泵将外界空气吸入所述空气过滤器内，然后经过所述气泵进入所述干燥器内，经过所述干燥器干燥后的空气再进入所述工作箱内；通过源源不断的向所述工作箱内输入干燥气体，保证外界空气不会从所述工作箱两端的所述开口处进入所述工作箱内，保证了所述工作箱内的环境稳定，待所述气泵工作一段时间后，控制所述输送带将所述安装座上的所述电池输送至所述工作箱内，直至前排所述输送带上的所述电池移动至所述注射针的正下方，然后控制所述电动液压推杆推动所述安装架下移，直至所述注射针下端插入所述电池的注液口内，然后控制所述电磁阀和所述输送泵动作将所述输液管内的电解液经所述连接管泵入所述注射针内并从所述注射针下端注入所述电池内；注射完毕后，所述电动液压推杆带动所述安装架上移使所述注射针从所述电池内移出，然后，控制所述直线电机转动带动所述电动液压推杆向后移动，直至所述注射针移动至后排所述输送带上的所述电池的正上方，然后重复之前的动作，对后排所述输送带上的所述电池注射电解液，与此同时，前排所述输送带转动带动注射完毕的所述电池离开注射位置，直至新的待注射的所述电池移动至该注射位置为止；待后排所述输送带上的所述电池注射完毕后，所述直线电机带动所述注射针返回前排所述输送带上的所述电池的正上方重复进行注射作业，而后排所述输送带上注射完毕的所述电池则在所述输送带的带动下离开注射位置，直至新的待注射的所述电池移动至该注射位置为止；如此循环往复，从而实现连续注射，其注液速度和工作效率较传统的人工注液大幅提升，显著降低企业的人力成本，而且自动化程度高，实用性好。

有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池生产用全自动注液装置能够自动对所述电池进行注液操作，而且一次可对多块所述电池同时进行注液操作，其注液速度和工作效率较传统的人工注液大幅提升，显著降低企业的人力成本，自动化程度高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图的内部结构图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的图2的内部结构图；

图4是本实用新型的图1的局部放大图；

图5是本实用新型的图3的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、工作箱；2、开口；3、输送带；4、安装座；5、电池；6、输液管；7、直线电机；8、电动液压推杆；9、安装架；10、注射针；11、输送泵；12、电磁阀；13、连接管；14、干燥剂；15、机箱；16、空气过滤器；17、干燥器；18、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种种聚合物锂电池生产用全自动注液装置，包括工作箱1和从工作箱1内穿过的输送带3，输送带3上固定安装有多个安装座4，安装座4上安装有多个电池5，工作箱1内设置有多个注射装置；

注射装置包括固定安装在工作箱1内部顶面上的多个直线电机7、固定安装在直线电机7下端的电动液压推杆8、固定安装在电动液压推杆8下端的安装架9和固定安装在安装架9上的多个注射针10；

其中，每个注射针10上端均安装有输送泵11，输送泵11上端安装有电磁阀12，电磁阀12上端设置有连接管13，连接管13另一端连接输液管6，输液管6外接电解液，用于为注射提供电解液；

工作箱1上表面设置有机箱15，机箱15上表面设置有空气过滤器16；

机箱15内设置有气泵18和干燥器17；气泵18通过管道与空气过滤器16和干燥器17连通，干燥器17通过管道与工作箱1内部连通。

作为可选的实施方式，工作箱1两端面上开设有开口2，开口2内侧填充有干燥剂14；

其中，输送带3穿过干燥剂14和开口2从工作箱1内伸出或伸入，干燥剂14用于进一步阻止外界水汽进入工作箱1内。

输送带3数量有两条，分别位于工作箱1内前后两端；

其中，两条输送带3前后相互平行，这样设计，保证注射针10能够前后连续注射，即节省时间，又提高注射效率。

多个安装座4在输送带3上呈一字型排列；

其中，相邻两个安装座4之间的距离相等。

多个电池5在安装座4上呈矩形阵列分布；

其中，电池5的注液口开口2朝上，这样设计，方便注射针10向电池5内注射电解液。

多个注射装置在工作箱1内顶部呈一字型排列且与输送带3平行；

其中，相邻两个注射装置之间的距离相等。

多个注射针10在安装架9上呈矩形阵列分布；

其中，每根注射针10的正下方均设置有一块电池5，这样设计，保证每根注射针10均能够注射一个电池5。

上述一种种聚合物锂电池生产用全自动注液装置，工作时，先启动气泵18将外界空气吸入空气过滤器16内，然后经过气泵18进入干燥器17内，经过干燥器17干燥后的空气再进入工作箱1内；通过源源不断的向工作箱1内输入干燥气体，保证外界空气不会从工作箱1两端的开口2处进入工作箱1内，保证了工作箱1内的环境稳定，待气泵18工作一段时间后，控制输送带3将安装座4上的电池5输送至工作箱1内，直至前排输送带3上的电池5移动至注射针10的正下方，然后控制电动液压推杆8推动安装架9下移，直至注射针10下端插入电池5的注液口内，然后控制电磁阀12和输送泵11动作将输液管6内的电解液经连接管13泵入注射针10内并从注射针10下端注入电池5内；注射完毕后，电动液压推杆8带动安装架9上移使注射针10从电池5内移出，然后，控制直线电机7转动带动电动液压推杆8向后移动，直至注射针10移动至后排输送带3上的电池5的正上方，然后重复之前的动作，对后排输送带3上的电池5注射电解液，与此同时，前排输送带3转动带动注射完毕的电池5离开注射位置，直至新的待注射的电池5移动至该注射位置为止；待后排输送带3上的电池5注射完毕后，直线电机7带动注射针10返回前排输送带3上的电池5的正上方重复进行注射作业，而后排输送带3上注射完毕的电池5则在输送带3的带动下离开注射位置，直至新的待注射的电池5移动至该注射位置为止；如此循环往复，从而实现连续注射，其注液速度和工作效率较传统的人工注液大幅提升，显著降低企业的人力成本，而且自动化程度高，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。