技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种圆柱形锂离子电池电极点焊装置。

背景技术

圆柱形锂离子电池电极点焊装置是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行金属熔融，使电板与电芯连接。点焊焊接通常使用焊针进行点焊，焊针是保证点焊质量的重要零件，用于向工件传导电流、向工件传递压力以及迅速导散焊接区的热量。

然而现在的电池点焊机是半自动备，点焊装置只有一个小工作平台，需要工作人员用手固定完成焊，生产效率低。针对上述问题，急需在原有电池点焊装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂离子电池电极点焊装置，以解决上述背景技术提出需要工作人员用手固定完成焊，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂离子电池电极点焊装置，包括底板、固定夹块、滑动块和连接架，所述底板的上端面设置有弹簧，且弹簧的顶部安装有工作台，所述底板的边缘处设置有支撑架，且支撑架的内侧一端安装有固定杆，同时支撑架的内侧另一端设置有第一电动伸缩杆，所述固定夹块安装在固定杆的端头处，且固定夹块的内壁设置有防滑垫，所述支撑架的内壁安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滚轮，同时滚轮安装在支撑杆的端头处，所述滑动块设置在第二电动伸缩杆的端头处，且第二电动伸缩杆安装在连接架的内侧，并且滑动块的下端安装有连接块，所述连接块的内部设置有隔热块，且连接块的底端安装有焊针，所述连接架通过第三电动伸缩杆和支撑架的内顶面相互连接，且连接架的底部和支撑杆相互连接。

优选的，所述弹簧在工作台的底部等间距分布，且弹簧设置有4个。

优选的，所述固定夹块的内侧面为弧形结构，且防滑垫和固定夹块为粘贴连接。

优选的，所述滑轨的长度等于第三电动伸缩杆的伸缩长度，且滑轨关于支撑杆中心对称。

优选的，所述滑动块和支撑杆为活动连接，且支撑杆和焊针垂直设置。

优选的，所述连接块和焊针为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱形锂离子电池电极点焊装置，底板上端设置有弹簧，可以减少设备在工作时的震动，增加稳定性，固定夹块内部的弧形结构，可以更贴合圆柱形锂电池，并且固定夹块内部的防滑垫可以进一步对电池进行固定，防止锂电池在加工的过程中松懈滑动，第二电动伸缩杆可以使滑动块进行左右移动，增加了设备的实用性，第三电动伸缩杆可以对支撑杆进行上下位移，提高了设备的工作效率，连接块的内部含有隔热块，可以防止焊针的温度过高，导致设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑动块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定夹块俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、弹簧；3、支撑板；4、支撑架；5、固定杆；6、第一电动伸缩杆；7、固定夹块；701、防滑垫；8、滑轨；9、滚轮；10、支撑杆；11、滑动块；12、连接块；13、焊针；14、第二电动伸缩杆；15、连接架；16、第三电动伸缩杆；17、隔热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形锂离子电池电极点焊装置，包括底板1、弹簧2、支撑板3、支撑架4、固定杆5、第一电动伸缩杆6、固定夹块7、防护垫701、滑轨8、滚轮9、支撑杆10、滑动块11连接块12、焊针13、第二电动伸缩杆14、连接架15、第三电动伸缩杆16和隔热块17，底板1的上端设置有弹簧2，且弹簧2的顶端安装有工作台3，弹簧2在工作台3的底部等间距分布，且弹簧2设置有4个，可以减少设备在工作时的震动，增加稳定性，底板1的边侧设置有支撑架4，且支撑架4的内侧一端安装有固定杆5，同时支撑架4的内侧另一端设置有第一电动伸缩杆6，固定夹块7安装在固定杆5和第一电动伸缩杆6的端头处，且固定夹块7的内壁设置有防滑垫701，固定夹块7的内侧面为弧形结构，且防滑垫701和固定夹块7为粘贴连接，可以使固定夹块7更贴合圆柱形锂电池，防止加工时出现意外，也可以进一步对电池进行固定，防止锂电池在加工的过程中松懈滑动，支撑架4的内壁安装有滑轨8，且支撑杆10通过滚轮9与滑轨8相互连接，滑轨8的长度等于第三电动伸缩杆16的伸缩长度，且滑轨8关于支撑杆10中心对称，方便支撑杆10在滑轨8内滑动，防止在进行点焊时，使电池损坏，滑动块11设置在第二电动伸缩杆14的端头处，且滑动块11的下端安装有连接块12，滑动块11和支撑杆10为活动连接，且支撑杆10和焊针13垂直设置，可以使滑动块11自由的在支撑杆10的表面移动，方便定位点焊的位置，连接块12的内部设置有隔热块17，且连接块12的底端安装有焊针13，连接块12和焊针13为拆卸安装结构，焊针13长时间工作会有损耗，可以方便焊针13的更换，连接架15通过第三电动伸缩杆16和支撑架4的内顶面相互连接，且连接架15的底部和支撑杆10相互连接。

工作原理：在使用该圆柱形锂离子电池电极点焊装置时，首先将电池放置在支撑板3的表面，支撑板3的底部设置有弹簧2，可以减少设备在工作时的震动，增加稳定性，通过固定夹块7将电池夹紧，第一电动伸缩杆6可以根据电池的直径调节伸缩距离，固定夹块7的内部粘贴有防滑垫701，防滑垫701为橡胶材质，可以防止电池在点焊的过程中，出现松动的现象，支撑杆10的端头处安装有滚轮9，滚轮9在滑轨8内部移动，根据电池的高度，来调节第三电动伸缩管16的伸缩距离，使焊针13能到达电池的电极处，通过第二电动伸缩杆14，来调节滑动块11在支撑杆10上的位置，方便定位需要进行点焊的位置，连接块12的内部设置有隔热块17，可以防止焊针13温度过高而损坏连接块12，并且连接块12和焊针13为拆卸安装结构，焊针13长时间工作会有损耗，这样可以方便焊针13的更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。