技术领域

本实用新型属于新能源材料制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池板生产用表面清洁装置。

背景技术

丝网印刷后，电池板表面也会存在杂物残留，对于后续烧结过程存在不良影响。因此，对太阳能电池板表面进行杂物清理是必要步骤。现有技术是在硅片正上方加装吹气装置，人工操作对硅片表面进行垂直吹扫，尽管如此，不足以对硅片表面微颗粒进行有效清除；且人工操作限于人工操作熟练度以及认真程度等，存在更多的不可控因素，导致后续丝网印刷不合格率上升或产品使用耐久度降低。

此外现有技术对于电池板表面颗粒清除时，能够清除电池板表面的较大颗粒，而对于粒径小的微细颗粒效果并不理想，微细颗粒的比表面较大，与电池板的接触面积大，且表面能也比大颗粒大，粘结力更强，单单吹扫很难将微细颗粒清扫干净。

为此，我们提出一种清洁效果好的太阳能电池板生产用表面清洁装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板生产用表面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板生产用表面清洁装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有电动旋转台，所述电动旋转台的顶部固定设有四叶花瓣状的工位底座，所述工位底座上设有上料工位、一次吹扫工位、清扫工位和二次吹扫工位，所述固定底座的顶部且位于电动旋转台的外侧设有三个与L形支架，三个所述L形支架上依次排列设有一次吹扫装置、清扫装置和二次吹扫装置，所述一次吹扫装置和二次吹扫装置均包括梯形吸尘罩、和固定设于梯形吸尘罩四个侧面的吹风管以及设于梯形吸尘罩底壁内侧的吸尘管，所述清扫装置包括矩形集尘罩，所述矩形集尘罩顶壁内侧设有滑轨，所述滑轨上固定连接有滑块，所述滑块的一端与设于矩形集尘罩外侧气缸的活塞杆的端部固定连接，且气缸的活塞杆贯穿于矩形集尘罩，所述滑块的底部通过支杆与安装面板固定螺接，所述安装面板的底部从左到右依次排列设有四个刷辊。

优选的，所述工位底座包括固定与电动旋转台顶部连接的圆台和环形等距离排列设于圆台外边缘的四个矩形安装座。

优选的，所述圆台和矩形安装座一体成型，每个矩形安装座的顶部均设有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部固定与电池板放置板固定连接。

优选的，所述一次吹扫装置与一次吹扫工位垂直对称设置，所述清扫装置与清扫工位垂直对称设置，所述二次吹扫装置与二次吹扫工位垂直对称设置。

优选的，所述吹风管通过管道连接有空气压缩机，所述吸尘管通过管道连接有引风机。

优选的，所述矩形集尘罩以及梯形吸尘罩的底板上均设有与电池板放置板尺寸大小相对应的通孔。

优选的，所述矩形集尘罩的底板上且位于通孔的左右两侧固定设有两个集灰槽。

优选的，所述矩形集尘罩以及梯形吸尘罩的顶部均通过螺接的连接杆与L形支架螺接。

本实用新型的技术效果和优点：该太阳能电池板生产用表面清洁装置，采取四个工位依次对太阳能电池板表面进行收放料、一次吹扫、清扫和二次吹扫，上下料方便的同时，一次吹扫能够清除电池板表面的较大颗粒，清扫装置在刷辊的作用下，可以将电池板表面微细颗粒刷除，使得微细颗粒与电池板的接触面积减小，减轻微细颗粒与电池板粘结力，二次吹扫，能够将清扫后的粘结力小的微细颗粒进行清扫干净，使得太阳能表面的灰尘清除的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一次吹扫装置的结构示意图；

图3为本实用新型清扫装置的结构示意图；

图4为本实用新型工位底座的俯视图。

图中：1固定底座、2电动旋转台、3工位底座、4圆台、5矩形安装座、6上料工位、7一次吹扫工位、8清扫工位、9二次吹扫工位、10L形支架、11一次吹扫装置、12清扫装置、13二次吹扫装置、14顶升气缸、15电池板放置板、16梯形吸尘罩、17吹风管、18吸尘管、19矩形集尘罩、20滑轨、21滑块、22支杆、23安装面板、24刷辊、25通孔、26集灰槽、27连接杆、28气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种太阳能电池板生产用表面清洁装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设有电动旋转台2，所述电动旋转台2的顶部固定设有四叶花瓣状的工位底座3，所述工位底座3上设有上料工位6、一次吹扫工位7、清扫工位8和二次吹扫工位9，所述固定底座1的顶部且位于电动旋转台2的外侧设有三个与L形支架10，三个所述L形支架10上依次排列设有一次吹扫装置11、清扫装置12和二次吹扫装置13，所述一次吹扫装置11和二次吹扫装置13均包括梯形吸尘罩16、和固定设于梯形吸尘罩16四个侧面的吹风管17以及设于梯形吸尘罩16底壁内侧的吸尘管18，所述清扫装置12包括矩形集尘罩19，所述矩形集尘罩19顶壁内侧设有滑轨20，所述滑轨20上固定连接有滑块21，所述滑块21的一端与设于矩形集尘罩19外侧气缸28的活塞杆的端部固定连接，且气缸28的活塞杆贯穿于矩形集尘罩19，所述滑块21的底部通过支杆22与安装面板23固定螺接，所述安装面板23的底部从左到右依次排列设有四个刷辊24。

具体的，所述工位底座3包括固定与电动旋转台2顶部连接的圆台4和环形等距离排列设于圆台4外边缘的四个矩形安装座5。

具体的，所述圆台4和矩形安装座5一体成型，每个矩形安装座5的顶部均设有顶升气缸14，所述顶升气缸14的顶部固定与电池板放置板15固定连接。

具体的，所述一次吹扫装置11与一次吹扫工位7垂直对称设置，所述清扫装置12与清扫工位8垂直对称设置，所述二次吹扫装置13与二次吹扫工位9垂直对称设置。

具体的，所述吹风管17通过管道连接有空气压缩机，所述吸尘管18通过管道连接有引风机。

具体的，所述矩形集尘罩19以及梯形吸尘罩16的底板上均设有与电池板放置板15尺寸大小相对应的通孔25。

具体的，所述矩形集尘罩19的底板上且位于通孔25的左右两侧固定设有两个集灰槽26。

具体的，所述矩形集尘罩19以及梯形吸尘罩16的顶部均通过螺接的连接杆27与L形支架10螺接。

该太阳能电池板生产用表面清洁装置，在电动旋转台2的作用下依次对太阳能电池板进行四个工位的清扫动作，首先在上料工位6进行上下料，将太阳能电池板置于电池板放置板15上，上下料更加方便，其次，上料后的太阳能电池板进入一次吹扫工位7，在顶升气缸14的作用下将电池板放置板15连同置于电池板放置板15上的太阳能电池板从通孔25进入梯形吸尘罩16内，在一次吹扫装置11的作用下，四个吹风管17从电池板的四个方向对电池板表面的较大颗粒进行吹扫，在吸尘管18的作用下将尘气颗粒吸走进行后续的除尘操作，一次吹扫清除电池板表面的较大颗粒后，进入清扫工位8，在顶升气缸14的作用下将电池板放置板15连同置于电池板放置板15上的太阳能电池板从通孔25进入矩形集尘罩19内，在气缸28的作用下，推动刷辊24将电池板表面微细颗粒刷除，刷除至集灰槽26，同时可以使得一些难以刷除的细微颗粒与电池板的接触面积减小，减轻微细颗粒与电池板粘结力，最后经过清扫装置12的清扫后，送至二次吹扫工位，同样的，在顶升气缸14的作用下将电池板放置板15连同置于电池板放置板15上的太阳能电池板从通孔25进入梯形吸尘罩16内，在二次吹扫装置13的作用下，四个吹风管17从电池板的四个方向对电池板表面的较大颗粒进行吹扫，在吸尘管18的作用下将尘气颗粒吸走，能够将清扫后的粘结力小的微细颗粒进行清扫干净，使得太阳能表面的灰尘清除的更加彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。