技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在对工件进行装夹时，由于工件为球形结构，在加工过程中工件易产生滑动，而且在工件加工完之后，需要取下工件，再重新夹紧待加工的工件，降低加工效率。

现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床缺点是：

1、现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在对工件进行装夹时，由于工件为球形结构，在加工过程中工件易产生滑动；

2、现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在工件加工完之后，需要取下工件，再重新装夹待加工的工件之后才能进行加工，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，包括装夹板，所述的装夹板的顶部固定连接有隔板，所述的隔板的内贯穿有第一转轴，所述的第一转轴的一侧固定连接有第一电机，所述的第一转轴的一侧活动连接有转盘，所述的转盘的一侧固定连接有定位柱，所述的转盘的一侧活动连接有第一夹紧板，所述的第一夹紧板的一侧固定连接有第一定位块，所述的第一定位块的顶部固定连接有第一定位板，所述的第一定位板的一侧固定连接有顶板，所述的顶板的一侧固定连接有第二定位板，所述的第二定位板的底部固定连接有第二定位块，所述的第二定位块的一侧活动连接有第二夹紧板，所述的第一定位块的内部活动连接有丝杆，所述的装夹板的内部贯穿有第二转轴，所述的第二转轴的底部活动连接有转轮，所述的转轮的底部固定连接有底板，所述的底板的顶部固定连接有滑块，所述的滑块的内部活动连接有滑杆，所述的滑杆的顶部固定连接有第三电机，所述的第三电机的底部固定连接有铣刀，所述的铣刀贯穿于滑杆，所述的滑杆的底部固定连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆的底部固定连接有第一气缸，所述的底板的顶部固定连接有第一气缸，所述的底板的顶部设置有凹槽，所述的凹槽的内部固定连接有第二气缸，所述的第二气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆的一侧固定连接有挡板，所述的凹槽的一侧固定连接有挡板，所述的底板的底部固定连接有支撑柱，所述的第二转轴的顶部固定连接有第二电机。

可选的，所述的丝杆贯穿于第二定位块和第二夹紧板。

可选的，所述的滑块的内部开设有滑槽，所述的滑槽的内部活动连接有滑杆，所述的滑槽的顶部固定连接有限位板。

可选的，所述的第一夹紧板的内部开设有定位槽，所述的定位槽的内部活动连接有定位柱，所述的定位槽设置有六个，六个所述的定位槽关于第一夹紧板的中心点中心对称。

可选的，所述的顶板的顶部形状为圆弧形。

可选的，所述的顶板的顶部活动连接有球笼保持架。

可选的，所述的挡板设置有两个，两个所述的挡板的一侧活动连接有装夹板。

可选的，所述的铣刀的材料为高速工具钢。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置顶板，顶板的一侧固定连接有第一定位板，顶板的另一侧固定连接有第二定位板，将代加工的工件放到顶板的顶部，使两个顶板支撑工件，转动丝杆，使第二定位块向第一定位块的方向运动，通过第一定位板和第二定位板之间的距离缩进，能够对工件进行完全支撑，将第二夹紧板通过丝杆固定在球笼保持架的另一侧，实现工件的固定，增加工件稳定性。

2、通过设置转轮，转轮的顶部固定连接有第二转轴，第二转轴的顶部固定连接有第二电机，在一个工件加工完成后，打开第二电机，第二转轴转动，带动转轮转动，转轮的顶部固定连接有装夹板，能够带动装夹板转动，能够继续对工件进行加工，节省更换时间，提高加工效率，通过设置挡板，实现对装夹板固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑块的结构示意图；

图3为本实用新型第一夹紧板的结构示意图；

图4为本实用新型转轮的结构示意图；

图5为本实用新型丝杆的结构示意图；

图6为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1-装夹板，2-隔板，3-第一转轴，4-第一电机，5-转盘，6-定位柱，7-第一夹紧板，8-第一定位块，9-第一定位板，10-顶板，11-第二定位板，12-第二定位块，13-第二夹紧板，14-丝杆，15-第二转轴，16-转轮，17-底板，18-滑块，19-滑杆，20-第三电机，21-铣刀，22-第一伸缩杆，23-第一气缸，24-凹槽，25-第二气缸，26-第二伸缩杆，27-挡板，28-支撑柱，29-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，它包括装夹板1，装夹板1的顶部固定连接有隔板2，隔板2的内贯穿有第一转轴3，第一转轴3的一侧固定连接有第一电机4，第一转轴3的一侧活动连接有转盘5，转盘5的一侧固定连接有定位柱6，转盘5的一侧活动连接有第一夹紧板7，第一夹紧板7的一侧固定连接有第一定位块8，第一定位块8的顶部固定连接有第一定位板9，第一定位板9的一侧固定连接有顶板10，顶板10的一侧固定连接有第二定位板11，第二定位板11的底部固定连接有第二定位块12，第二定位块12的一侧活动连接有第二夹紧板13，第一定位块8的内部活动连接有丝杆14，装夹板1的内部贯穿有第二转轴15，第二转轴15的底部活动连接有转轮16，转轮16的底部固定连接有底板17，底板17的顶部固定连接有滑块18，滑块18的内部活动连接有滑杆19，滑杆19的顶部固定连接有第三电机20，第三电机20的底部固定连接有铣刀21，铣刀21贯穿于滑杆19，滑杆19的底部固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的底部固定连接有第一气缸23，底板17的顶部固定连接有第一气缸23，底板17的顶部设置有凹槽24，凹槽24的内部固定连接有第二气缸25，第二气缸25的一侧固定连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的一侧固定连接有挡板27，凹槽24的一侧固定连接有挡板27，底板17的底部固定连接有支撑柱28，第二转轴15的顶部固定连接有第二电机29。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

丝杆14贯穿于第二定位块12和第二夹紧板13，通过转动第二夹紧板13实现对第二定位块12的固定，实现对工件的固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块18的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑杆19，滑槽的顶部固定连接有限位板，避免滑杆19滑出滑块18。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一夹紧板7的内部开设有定位槽，定位槽的内部活动连接有定位柱6，定位槽设置有六个，六个定位槽关于第一夹紧板7的中心点中心对称，使定位槽之间的角度为60度，保证工件上窗孔之间的加工角度，增加工件加工质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

顶板10的顶部形状为圆弧形，支撑工件的内部，增加工件的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

顶板10的顶部活动连接有球笼保持架。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板27设置有两个，两个挡板27的一侧活动连接有装夹板1，在装夹板1运动时，实现对装夹板1的定位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

铣刀21的材料为高速工具钢，刃口强度和韧性好，抗振性强，工艺性能好。

本实用新型的工作过程如下：将待加工的工件通过丝杆14放置到顶板10的顶部，使两个顶板10实现对工件的支撑，根据工件的大小，转动丝杆14，使第一定位块8和第二定位块12之间的距离缩短，使第一定位板9和第二定位板11靠近顶板10的一端均向上运动，带动顶板10向上运动，实现顶板10对工件的完全支撑，使工件的一端固定在第一夹紧板7的一侧，通过丝杆14将第二夹紧板13套接到丝杆14的外表面，转动第二夹紧板13，使第二夹紧板13对工件的另一侧进行固定，实现对工件内部和外部的完全固定，打开第一气缸23，第一伸缩杆22向上运动，使滑杆19在滑块18的内部滑动，使铣刀21运动到工件的顶部，便于对工件进行加工，打开第三电机20，带动铣刀21转动，实现对工件的加工，由于球笼保持架的侧壁上设置有六个窗孔，在加工完一侧之后，打开第一电机4，第一转轴3转动，带动转盘5转动，转盘5一侧的定位柱6在第一夹紧板7内部的定位槽内部运动，当定位柱6转动至定位槽的最内部时，转动角度为60度，关闭第一电机4，进行再次加工，下面几个窗孔进行以上操作，待全部窗孔加工完成之后，打开第二电机29，第二转轴15转动，转轮16转动，带动装夹板1转动，打开第二气缸25，第二伸缩杆27向前运动，推动挡板27，使两个挡板27之间的角度缩小，实现对装夹板1的固定，铣刀21对装夹板1顶部的另一个工件进行加工，节省工件的更换时间，增加加工效率，转动第二夹紧板13和丝杆14，取出加工完的工件，并装夹上新的待加工工件，便于下次加工，结构简单，操作方便。

综上所述，该用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，使用时，通过设置顶板10，顶板10的一侧固定连接有第一定位板9，顶板10的另一侧固定连接有第二定位板11，将代加工的工件放到顶板10的顶部，使两个顶板10支撑工件，转动丝杆14，使第二定位块12向第一定位块8的方向运动，通过第一定位板9和第二定位板11之间的距离缩进，能够对工件进行完全支撑，将第二夹紧板13通过丝杆14固定在球笼保持架的另一侧，实现工件的固定，增加工件稳定性；通过设置转轮16，转轮16的顶部固定连接有第二转轴15，第二转轴15的顶部固定连接有第二电机29，在一个工件加工完成后，打开第二电机29，第二转轴15转动，带动转轮16转动，转轮16的顶部固定连接有装夹板1，能够带动装夹板1转动，能够继续对工件进行加工，节省更换时间，提高加工效率，通过设置挡板27，实现对装夹板1固定的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。