技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种便于清洗的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

绞肉机在绞肉的过程中，需通过刀片的高速转动使得肉质被打碎，绞肉过程中，会有残留的肉碎屑粘连在绞肉机内壁，特别是刀片附近区域的肉碎屑难以清理，肉碎屑长时间在绞肉机内部堆积易变质腐烂，容易滋生大量细菌，使得后续绞肉过程易掺杂细菌，对使用者造成了身体危害，夹肉机本身体积较大，传动的大型绞肉机采用一体式组装，绞肉后对其内部进行清理时，需要拆卸的结构过多，且拆卸过程繁琐，不利用使用人员使用，故而提出一种便于清洗的绞肉机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的绞肉机，具备便于清洗等优点，解决了传动的大型绞肉机采用一体式组装，绞肉后对其内部进行清理时，需要拆卸的结构过多，且拆卸过程繁琐，不利用使用人员使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的绞肉机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个承重板，两个所述承重板的顶部均与承接板固定连接，所述底座的顶部固定安装有位于两个承重板之间的放置座，所述放置座的顶部固定安装有传动电机，所述承接板的顶部固定安装有承重块，所述传动电机的输出轴固定连接有贯穿承接板和承重块的转轴，所述转轴的顶端固定连接有位于承重块上方的转台，所述承重块的顶部固定安装有位于转轴外部的圆轨，所述转台的底部固定安装有位于转轴外部且与圆轨接触的滑块，所述承接板的顶部固定安装有位于承重块左方和右方的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定安装有支撑弹簧，所述转台的顶部接触有传动件，所述传动件的左右两侧均固定安装有卡块，所述转台的顶部固定安装有分别与两个卡块卡接的两个卡接件，两个所述支撑弹簧的顶端均接触有底板，两个所述底板的顶部均与位于传动件上方的置料筒固定连接，所述传动件的顶部固定安装有延伸至置料筒内部的传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有位于置料筒内部的刀片，所述置料筒的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有提手。

优选的，所述圆规上开设有圆形滑槽，所述滑块卡接在圆形滑槽内。

优选的，两个所述卡接件的内部均开设有卡槽，且两个所述卡接件绕转台中心对称分布。

优选的，所述圆轨与转轴之间存在缝隙，且所述圆轨上的圆形滑槽内设置有防磨层，防磨层可为碳化硅。

优选的，所述支撑杆上开设有卡槽，所述支撑弹簧卡接在卡槽内，且卡槽的深度小于支撑弹簧的收缩长度。

优选的，所述传动杆的顶端套接有密封橡胶圈，密封橡胶圈紧贴置料筒的内底壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的绞肉机，具备以下有益效果：

1、该便于清洗的绞肉机，通过将传动件与转台对接后，顺时针旋转传动件使得卡块卡接在卡接件内部，使得转台与传动件实现稳定对接，保证其绞肉时不易出现松动，通过转台传动使得传动杆带动刀片转动，实现对所需绞肉的肉质进行绞碎，绞肉完毕时通过逆时针转动转台即可使得传动件与转台分离，即可实现该绞肉机置料筒的分离，方便使用者及时清洗残留在置料筒内部的肉碎屑，避免现有大型绞肉机体积过大，清洗过程难以拆卸的问题，方便使用者及时清理肉碎屑，提升了绞肉机的实用性。

2、该便于清洗的绞肉机，通过将所需绞成肉馅的肉置入置料筒内，通过启动传动电机使得转轴带动转台转动，设置的滑块随转台转动时平稳在圆轨上的圆形滑槽内滑动，保证了转台转动时的平稳，防止其转台因离心力过大与装置脱离，保证其运转时的平稳性，设置的支撑弹簧能有效支撑置料筒，且能有效减少其绞肉时的振动，减少绞肉时的杂音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型传动件与转台的连接剖视图。

图中：1底座、2承重板、3承接板、4放置座、5传动电机、6承重块、7转轴、8转台、9圆轨、10滑块、11支撑杆、12支撑弹簧、13传动件、14卡块、15卡接件、16底板、17置料筒、18传动杆、19刀片、20顶盖、21提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于清洗的绞肉机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个承重板2，两个承重板2的顶部均与承接板3固定连接，底座1的顶部固定安装有位于两个承重板2之间的放置座4，放置座4的顶部固定安装有传动电机5，传动电机5的型号为Y90S-2，承接板3的顶部固定安装有承重块6，传动电机5的输出轴固定连接有贯穿承接板3和承重块6的转轴7，转轴7的顶端固定连接有位于承重块6上方的转台8，承重块6的顶部固定安装有位于转轴7外部的圆轨9，圆轨9与转轴7之间存在缝隙，且圆轨9上的圆形滑槽内设置有防磨层，防磨层可为碳化硅，转台8的底部固定安装有位于转轴7外部且与圆轨9接触的滑块10，圆规9上开设有圆形滑槽，滑块10卡接在圆形滑槽内，承接板3的顶部固定安装有位于承重块6左方和右方的两个支撑杆11，两个支撑杆11的顶端均固定安装有支撑弹簧12，支撑杆11上开设有卡槽，支撑弹簧12卡接在卡槽内，且卡槽的深度小于支撑弹簧12的收缩长度，转台8的顶部接触有传动件13，传动件13的左右两侧均固定安装有卡块14，转台8的顶部固定安装有分别与两个卡块14卡接的两个卡接件15，两个卡接件15的内部均开设有卡槽，且两个卡接件15绕转台8中心对称分布，两个支撑弹簧12的顶端均接触有底板16，两个底板16的顶部均与位于传动件13上方的置料筒17固定连接，传动件13的顶部固定安装有延伸至置料筒17内部的传动杆18，传动杆18的顶端套接有密封橡胶圈，密封橡胶圈紧贴置料筒17的内底壁，传动杆18的顶端固定安装有位于置料筒17内部的刀片19，置料筒17的顶部活动安装有顶盖20，顶盖20的顶部固定安装有提手21，通过将传动件13与转台8对接后，顺时针旋转传动件13使得卡块14卡接在卡接件15内部，使得转台8与传动件13实现稳定对接，保证其绞肉时不易出现松动，通过转台8传动使得传动杆18带动刀片19转动，实现对所需绞肉的肉质进行绞碎，绞肉完毕时通过逆时针转动转台8即可使得传动件13与转台8分离，即可实现该绞肉机置料筒17的分离，方便使用者及时清洗残留在置料筒17内部的肉碎屑，避免现有大型绞肉机体积过大，清洗过程难以拆卸的问题，方便使用者及时清理肉碎屑，提升了绞肉机的实用性，通过将所需绞成肉馅的肉置入置料筒17内，通过启动传动电机5使得转轴7带动转台8转动，设置的滑块10随转台8转动时平稳在圆轨9上的圆形滑槽内滑动，保证了转台8转动时的平稳，防止其转台8因离心力过大与装置脱离，保证其运转时的平稳性，设置的支撑弹簧12能有效支撑置料筒17，且能有效减少其绞肉时的振动，减少绞肉时的杂音。

综上所述，该便于清洗的绞肉机，通过将传动件13与转台8对接后，顺时针旋转传动件13使得卡块14卡接在卡接件15内部，使得转台8与传动件13实现稳定对接，保证其绞肉时不易出现松动，通过转台8传动使得传动杆18带动刀片19转动，实现对所需绞肉的肉质进行绞碎，绞肉完毕时通过逆时针转动转台8即可使得传动件13与转台8分离，即可实现该绞肉机置料筒17的分离，方便使用者及时清洗残留在置料筒17内部的肉碎屑，避免现有大型绞肉机体积过大，清洗过程难以拆卸的问题，方便使用者及时清理肉碎屑，提升了绞肉机的实用性。

并且，通过将所需绞成肉馅的肉置入置料筒17内，通过启动传动电机5使得转轴7带动转台8转动，设置的滑块10随转台8转动时平稳在圆轨9上的圆形滑槽内滑动，保证了转台8转动时的平稳，防止其转台8因离心力过大与装置脱离，保证其运转时的平稳性，设置的支撑弹簧12能有效支撑置料筒17，且能有效减少其绞肉时的振动，减少绞肉时的杂音。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。