技术领域

本实用新型属于石墨烯电池生产设备技术领域，具体涉及一种石墨烯电池负极制备装置。

背景技术

石墨烯电池，利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池，其中石墨烯电池的负极制备的过程中需要将环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合均匀，在惰性气体的作用下，升温炭化，放冷之后，再通过氢氧化钠进行洗涤，再进行烘干，烘干之后再进行研磨，得到炭微球，再将炭微球与聚乙烯醇和丙酮混合，从而便于得到改性炭微球，而改性炭微球是石墨烯电池负极的材料之一。

但目前在制备炭微球时研磨并与之后的聚乙烯醇和丙酮混合分开进行，大大的降低其生产速率，同时不易对混合的装置进行清洗，这样在石墨烯电池生产过程中需要多个混合装置，这样不仅增加生产成本，同时当其中一台设备出现问题，而其它设备不能进行紧急生产。

现有的技术存在以下问题：

1、生产成本高，且生产速率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石墨烯电池负极制备装置，具有生产速率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电池负极制备装置，包括入料口，所述入料口的底部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述出料口的底部设置有研磨辊，所述研磨辊的两侧均设置有固定架，所述固定架的外部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有容器，所述容器的底部设置有出料管，所述容器的一侧设置有电机，所述电机的外部设置有转轮，所述转轮的外表面固定连接有皮带。

优选的，所述第一转轴的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的形状为圆形。

优选的，所述卡槽的内部固定连接有旋转中心轴，所述旋转中心轴的一端贯穿卡槽的内部。

优选的，所述研磨辊的内部开设有研磨孔，所述研磨孔的数量为若干个。

优选的，所述固定架的外部设置有支撑板，所述支撑板的数量为两个。

优选的，所述出料管的顶部设置有控制阀，若干个所述研磨孔以矩形阵列的形式开设在研磨辊的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种，具备以下有益效果：

本实用新型的石墨烯电池负极制备装置，通过电机、第一转轴和第二转轴的作用使研磨辊对烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物进行研磨，而研磨过后的炭微球就会通过出料口进入到底座内，这样大大的加快了石墨烯电池负极材料的生产速度。

本实用新型的石墨烯电池负极制备装置，在研磨辊、第一转轴和第二转轴的两侧均设置有支撑板，增加了装置的稳固性，延长石墨烯电池负极制备装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一转轴的结构示意图；

图3为本实用新型中研磨辊的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、入料口；2、出料口；3、第一转轴；4、第二转轴；5、研磨辊；6、固定架；7、支撑板；8、容器；9、出料管；10、电机；11、转轮；12、皮带；13、卡槽；14、旋转中心轴；15、研磨孔；16、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨烯电池负极制备装置，包括入料口1，入料口1的底部设置有出料口2，出料口2的一侧设置有第一转轴3，第一转轴3的一侧设置有第二转轴4，出料口2的底部设置有研磨辊5，研磨辊5的两侧均设置有固定架6，固定架6的外部设置有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有容器8，容器8的底部设置有出料管9，容器8的一侧设置有电机10，电机10的外部设置有转轮11，转轮11的外表面固定连接有皮带12，将烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物放入到研磨槽内，从而通过电机10、第一转轴3和第二转轴4使研磨辊5和内壁的研磨孔15对烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物进行研磨，而得到炭微球，另外将聚乙烯醇和丙酮提前放入到容器8内，在容器8内将炭微球、聚乙烯醇和丙酮充分混合，最后通过出料管9排出，通过电机10、第一转轴3和第二转轴4的作用使研磨辊5对烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物进行研磨，而研磨过后的炭微球就会通过出料口2进入到底座内，这样大大的加快了石墨烯电池负极材料的生产速度，在研磨辊、第一转轴3和第二转轴4的两侧均设置有支撑板7，增加了装置的稳固性，延长石墨烯电池负极制备装置的使用寿命，第一转轴3的两侧均开设有卡槽13，卡槽13的形状为圆形，卡槽13将第一转轴3固定在固定架上，卡槽13凸出部分嵌入固定架6的凹槽，卡槽13的内部固定连接有旋转中心轴14，旋转中心轴14的一端贯穿卡槽13的内部，卡槽13与旋转中心轴14固定连接，在第一转轴3开始旋转时，旋转中心轴14带动卡槽13开始转动，研磨辊5的内部开设有研磨孔15，研磨孔15的数量为若干个，研磨孔15在研磨辊5上均匀分布，可以加大研磨的力度，将石墨进行均匀研磨，固定架6的外部设置有支撑板7，支撑板7的数量为两个，支撑板7对装置起到稳固的作用，与固定架6连接在一起，分担固定架6承受的重量，出料管9的顶部设置有控制阀16，若干个研磨孔15以矩形阵列的形式开设在研磨辊5的内部，研磨碎的石墨聚集在容器8中，出料管9顶部设置有控制阀16，可有效控制出料管9倒出的重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：将烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物放入到研磨槽内，从而通过电机10、第一转轴3和第二转轴4使研磨辊5和内壁的研磨孔15对烘干之后的环氧树脂、与柠檬酸和醇类溶剂的混合物进行研磨，而得到炭微球，另外将聚乙烯醇和丙酮提前放入到容器8内，在容器8内将炭微球、聚乙烯醇和丙酮充分混合，最后通过出料管9排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。