技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体为一种锂离子电池生产用极片分切设备。

背景技术

锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池，锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称，锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程，在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌(习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示)，在充放电过程中，锂离子在正、负极之间往返嵌入/脱嵌和插入/脱插，被形象地称为“摇椅电池”，由此可见，正、负极片是锂离子电池的核心部分,在锂离子电池生产中，为满足电池规格，需要对锂离子电池的极片进行分条加工。

目前，锂离子电池极片的切边毛刺、脱粉、以及电解液入侵等原因，导致了极片脱膜等现象，以致影响锂离子电池电化学性能和安全性能，传统的自动分切机只能对极片进行分切处理，而且在对极片分条处理时，极片在切割过程中容易松动、卷曲，使得极片边缘产生毛刺，毛刺会刺破隔膜，使得电池内部短路。

实用新型内容

针对现有锂离子电池生产用极片分切设备的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池生产用极片分切设备，具备能够改善极片切边区的毛刺现象，从而提高锂离子电池的安全性能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用极片分切设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧依次设有进液口和出液口，所述进液口和出液口的末端均固定连接有进液管，所述工作台的一侧设有卡槽一，所述工作台顶部的前后两侧均固定连接有液压活塞一，所述工作台顶部的前后两侧均设有卡槽二，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑架。

优选的，所述卡槽一内腔的中部固定连接有伸缩挡板，所述伸缩挡板的顶端与卡槽一活动连接。

优选的，所述卡槽二的内侧活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有液压活塞二，所述液压活塞一的末端与液压活塞二固定连接。

优选的，所述支撑架位于卡槽一的外侧，所述支撑架的中部固定连接有液压活塞三，所述液压活塞三底部的两侧均固定连接有压板，所述液压活塞三顶部的中部固定连接有液压活塞四，所述液压活塞四的底部固定连接有切割刀，所述压板位于卡槽一的两侧，所述切割刀位于卡槽一的上方。

优选的，所述液压活塞一、液压活塞二、液压活塞三和液压活塞四的一侧均依次设有进液口和出液口，所述液压活塞一、液压活塞二、液压活塞三和液压活塞四上的进液口和出液口通过进液管与液压缸上的出液口和进液口固定连接。

与现有锂离子电池生产用极片分切设备对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂离子电池生产用极片分切设备，通过液压活塞三的伸长，可以使压板向下移动并压住电池极片，通过液压活塞四，液压活塞四可以带动切割刀向下移动，切割刀可以切割电池极片，把电池极片切割成符合要求的长度，而且压板压住电池极片使电池极片在切割的过程中不会发生变形，电池极片的切口更平整，极片的边缘位置不会产生毛刺，提高了电池的安全性能。

2、该锂离子电池生产用极片分切设备，通过两个液压活塞二的配合使用，可以把放置在工作台上的电池极片固定在工作台上，且两个液压活塞二可以固定不同宽度的电池极片，通过卡槽二与支撑块活动连接，支撑块可以在卡槽二内移动，通过液压活塞一的末端与液压活塞二固定连接，液压活塞一可以带动着液压活塞二移动，液压活塞二可以带着电池极片移动，便于该设备切割电池极片。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1侧面示意图；

图3为本实用新型结构工作台俯视示意图。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、进液口；4、出液口；5、进液管；6、卡槽一；7、伸缩挡板；8、液压活塞一；9、液压活塞二；10、支撑架；11、压板；12、液压活塞三；13、液压活塞四；14、切割刀；15、卡槽二；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂离子电池生产用极片分切设备，包括工作台1，通过工作台1，可以放置待切割的电池极片，工作台1的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的一侧依次设有进液口3和出液口4，进液口3和出液口4的末端均固定连接有进液管5，工作台1的一侧设有卡槽一6，通过设有卡槽一6，便于切割刀14切割电池极片，工作台1顶部的前后两侧均固定连接有液压活塞一8，工作台1顶部的前后两侧均设有卡槽二15，工作台1的顶部一侧固定连接有支撑架10。

其中，卡槽一6内腔的中部固定连接有伸缩挡板7，伸缩挡板7的顶端与卡槽一6活动连接，通过伸缩挡板7，可以限定电池极片在工作台1上的位置，便于工作人员根据实际需求确定极片移动的距离，该电池极片分切设备可以把电池极片切割成符合要求的长度。

其中，卡槽二15的内侧活动连接有支撑块16，支撑块16的顶部固定连接有液压活塞二9，液压活塞一8的末端与液压活塞二9固定连接，通过两个液压活塞二9的配合使用，可以把放置在工作台1上的电池极片固定在工作台1上，且两个液压活塞二9可以固定不同宽度的电池极片，通过卡槽二15与支撑块16活动连接，支撑块16可以在卡槽二15内移动，通过液压活塞一8的末端与液压活塞二9固定连接，液压活塞一8可以带动着液压活塞二9移动，液压活塞二9可以带着电池极片移动，便于该设备切割电池极片。

其中，支撑架10位于卡槽一6的外侧，支撑架10的中部固定连接有液压活塞三12，液压活塞三12底部的两侧均固定连接有压板11，液压活塞三12顶部的中部固定连接有液压活塞四13，液压活塞四13的底部固定连接有切割刀14，压板11位于卡槽一6的两侧，切割刀14位于卡槽一6的上方，通过液压活塞三12的伸长，可以使压板11向下移动并压住电池极片，通过液压活塞四13，液压活塞四13可以带动切割刀14向下移动，切割刀14可以切割电池极片，把电池极片切割成符合要求的长度，而且压板11压住电池极片使电池极片在切割的过程中不会发生变形，电池极片的切口更平整，极片的边缘位置不会产生毛刺，提高了电池的安全性能。

其中，液压活塞一8、液压活塞二9、液压活塞三12和液压活塞四13的一侧均依次设有进液口3和出液口4，液压活塞一8、液压活塞二9、液压活塞三12和液压活塞四13上的进液口3和出液口4通过进液管5与液压缸2上的出液口4和进液口3固定连接，通过液压缸2与液压活塞一8、液压活塞二9、液压活塞三12和液压活塞四13的连接设置，液压系统可以控制液压活塞一8、液压活塞二9、液压活塞三12和液压活塞四13的伸缩。

工作原理：使用时，控制伸缩挡板7的伸长，伸缩挡板7的末端伸出卡槽一6，把电池极片放置在工作台1上，且电池极片的一端与伸缩挡板7相接触，液压系统控制液压活塞二9伸长，两个液压活塞二9共同配合把电池极片固定在工作台1上，控制伸缩挡板7往回收缩回复原位，液压系统控制液压活塞一8伸长需要切割电池极片的长度，液压活塞一8带动液压活塞二9移动，液压活塞二9带动电池极片在工作台1上移动，液压系统控制液压活塞三12伸长，液压活塞三12控制压板11向下移动压住电池极片，液压活塞四13伸长，液压活塞四13控制切割刀14向下移动，切割刀14把电池极片切断，液压系统控制液压活塞四13往回收缩回复原位，液压系统回复液压活塞三12往回收缩，液压活塞三12升高的高度便于电池极片通过即可，液压系统控制液压活塞一8伸长需要切割电池极片的长度，液压活塞二9带动电池极片继续移动至切割刀14的下方，便于切割刀14切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。