技术领域

本实用新型是一种全自动茶叶包装袋制盒机，属于包装设备技术领域。

背景技术

工业发展迅速，制盒机实现了上胶、拼板等动作的完成，全过程自动化，生产效率与传统手工制作相比提高几十倍。

现有技术公开了申请号为：CN201420276982.2的一种全自动茶叶包装袋制盒机，制袋机安装板上设有小包收纳机构，且小包收纳机构上分别设有推盒机构与横封拉膜机构，推盒机构一端设有进盒机构，且进盒机构与横封拉膜机构连接，制带机安装板下端设有放膜机构，机架上设有封盒机构，且机架下端设有拖盒机构，封盒机构一端设有上吸盒机构与挡袋导袋机构，吸袋机构下端设有下吸盒机构；该装置具有结构设计合理，精简了包装工序，整体结构采用倾斜30°设计，防止倒袋现象发生，通过不同气缸与折边装置能自动准确进行插边封盒，多个工序有序衔接，快速、稳定连续作业，自动化程度高，减少人工操作错误率，提高工作效率，有利于大规模进行生产。但是其不足之处在于设备插边作业力度不够，容易出现边隙，导致上下盖合密封性较差，需要二次返工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动茶叶包装袋制盒机，以解决设备插边作业力度不够，容易出现边隙，导致上下盖合密封性较差，需要二次返工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动茶叶包装袋制盒机，其结构包括纸板台、工作台、推移机臂、滑轨、加工室、插压板、输送带、机体、热胶夹具，所述机体由左右腔体组合连为一体，中段衔接两侧，所述机体采用左低右高的安装结构排列，腔体为开放式结构，所述机体左腔上设有垂直安装的工作台，所述纸板台依次抽取板体送至后序的热胶夹具上，所述热胶夹具翻挤涂抹纸板后径直向右飞出落在输送带上，所述输送带表面板体由左向右从加工室传送出去，所述纸板台位于工作台下方且为前者的遮挡范围中心位置，所述纸板台安装在机体左腔表面上，所述机体左右腔过渡位置设有热胶夹具，所述机体右腔设有插压板；所述插压板由第一臂体、导联轮、第二臂体、定点杆、动杆、下压板、限位杆、切槽杆组成，所述第一臂体与第二臂体按照错位排列方式对应孔口与导联轮传动连接，所述导联轮与滑轨动轴联接，所述定点杆与限位杆均以加工室内腔对应壁板安装连接，所述动杆穿过限位杆通口直线移动，前者与下压板固定连接，所述切槽杆缺口与动杆上端轴件随着运动而相互摩擦。

进一步地，所述输送带左前端位于工作台与加工室过渡位置处。

进一步地，所述推移机臂垂接于纸板台表面上方。

进一步地，所述加工室内腔设有横向安装的滑轨。

进一步地，所述工作台靠内位置设有平行运动的推移机臂。

进一步地，所述滑轨位于输送带表面上方且平行。

进一步地，所述下压板平行位于输送带上方。

进一步地，所述切槽杆两端均为转动轴，分别与第一臂体及第二臂体下端点相连。

有益效果

本实用新型一种全自动茶叶包装袋制盒机，按照纸板从热胶夹具送到输送带的顺序运作，插压板以滑轨动能作为传动力，通过导联轮带动第一臂体与第二臂体交错旋转，下端分别与切槽杆两端相连，切槽杆通过定点杆作为垂接的支撑体，来回运动时通过拉扯时产生的动力使动杆顺着限位杆中心直线移动，动杆前端带动下压板冲击力落在盒体上，能够加固插接性，有效提高盖合密封性与质量，通过传动连接方式自动加固盒体安装作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动茶叶包装袋制盒机的结构示意图；

图2为本实用新型的插压板剖面结构示意图。

图中：纸板台-1、工作台-2、推移机臂-3、滑轨-4、加工室-5、插压板-6、第一臂体-601、导联轮-602、第二臂体-603、定点杆-604、动杆-605、下压板-606、限位杆-607、切槽杆-608、输送带-7、机体-8、热胶夹具-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动茶叶包装袋制盒机，其结构包括纸板台1、工作台2、推移机臂3、滑轨4、加工室5、插压板6、输送带7、机体8、热胶夹具9，所述机体8由左右腔体组合连为一体，中段衔接两侧，所述机体8采用左低右高的安装结构排列，腔体为开放式结构，所述机体8左腔上设有垂直安装的工作台2，所述纸板台1依次抽取板体送至后序的热胶夹具9上，所述热胶夹具9翻挤涂抹纸板后径直向右飞出落在输送带7上，所述输送带7表面板体由左向右从加工室5传送出去，所述纸板台1位于工作台2下方且为前者的遮挡范围中心位置，所述纸板台1安装在机体8左腔表面上，所述机体8左右腔过渡位置设有热胶夹具9，所述机体8右腔设有插压板6；所述插压板6由第一臂体601、导联轮602、第二臂体603、定点杆604、动杆605、下压板606、限位杆607、切槽杆608组成，所述第一臂体601与第二臂体603按照错位排列方式对应孔口与导联轮602传动连接，所述导联轮602与滑轨4动轴联接，所述定点杆604与限位杆607均以加工室5内腔对应壁板安装连接，所述动杆605穿过限位杆607通口直线移动，前者与下压板606固定连接，所述切槽杆608缺口与动杆605上端轴件随着运动而相互摩擦，所述输送带7左前端位于工作台2与加工室5过渡位置处，所述推移机臂3垂接于纸板台1表面上方，所述加工室5内腔设有横向安装的滑轨4，所述工作台2靠内位置设有平行运动的推移机臂3，所述滑轨4位于输送带7表面上方且平行。

本专利所说的导联轮602由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，是一种使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。当一作用力驱动一轴转动时，引作用力与轴半径相乘即为转矩。

在进行使用时，按照纸板从热胶夹具9送到输送带7的顺序运作，插压板6以滑轨4动能作为传动力，通过导联轮602带动第一臂体601与第二臂体603交错旋转，下端分别与切槽杆608两端相连，切槽杆608通过定点杆604作为垂接的支撑体，来回运动时通过拉扯时产生的动力使动杆605顺着限位杆607中心直线移动，动杆605前端带动下压板606冲击力落在盒体上，能够加固插接性，有效提高盖合密封性与质量，通过传动连接方式自动加固盒体安装作业。

本实用新型解决的问题是设备插边作业力度不够，容易出现边隙，导致上下盖合密封性较差，需要二次返工，本实用新型通过上述部件的互相组合，，通过传动连接方式自动加固盒体安装作业，有效提高盖合密封性与质量，具体如下所述：

第一臂体601与第二臂体603按照错位排列方式对应孔口与导联轮602传动连接，所述导联轮602与滑轨4动轴联接，所述定点杆604与限位杆607均以加工室5内腔对应壁板安装连接，所述动杆605穿过限位杆607通口直线移动，前者与下压板606固定连接，所述切槽杆608缺口与动杆605上端轴件随着运动而相互摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。