技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，特别是一种工控设备用显示器结构。

背景技术

目前在机床工控网络控制系统中，显示器是很重要的一个环节，它可以实时监控机床运行中的各种数据，故障报警，目前国内提供的显示器大部分是为工控行业准备的；

而显示器在装配于各类数控机床、工控等设备时，其显示器与机床结构无法有效契合，使得工控设备显示器多为独立分装结构，一定程度上影响了工控设备的适用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，该种工控设备用显示器结构通过通过铰接设置的台板、显示器板座来适配安装显示屏及操作用键鼠设备，并利用铰轴的转动使台板、显示器板座与机箱结构相组合，方便了显示器的放置，且设置的机箱结构可便与工控设备相接，解决了现有显示器结构适用性较低，实用性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工控设备用显示器结构：

包括机箱、显示器板座与安装架；机箱包括凸座、页窗、槽钢条与隔板，所述机箱内开槽设置有内腔，所述凸座设置于机箱上表面中部，所述凸座与机箱焊接，所述页窗共设置有两块，所述页窗呈对称设置于机箱下端左右两侧，所述页窗与机箱嵌接，所述页窗窗口与内腔互通，所述槽钢条嵌入设置于内腔内，所述槽钢条与内腔内壁卡接，所述隔板设置于内腔内侧中部，所述隔板与机箱焊接，所述隔板将内腔分隔为上下两处独立空间，所述内腔上下两端通过槽钢条互通；

显示器板座设置于机箱正面中部，所述显示器板座上端铰接有铰轴，所述铰轴贯穿于机箱左右两侧，所述铰轴与机箱转动连接，所述显示器板座通过铰轴与机箱铰接，所述显示器板座正面下端焊接有卡板，所述显示器板座内侧固定有显示屏，所述铰轴另一端固定有台板，所述台板通过铰轴的连接与显示器板座呈L型，所述台板嵌接于机箱上表面，所述台板位于凸座前端，所述台板内侧开槽设置有凹口；

所述安装架嵌入设置于内腔下端，所述安装架呈凹型，所述安装架呈横向与内腔内壁卡接，所述安装架中凹型槽口与机箱左右两端页窗互通，所述安装架前端右侧设置有插口槽，所述插口槽槽口贯穿于机箱右侧，所述插口槽与内腔互通；

进一步的，所述台板与显示器板座翻转角度至多为155度。

进一步的，所述机箱、台板与显示器板座外壳均通过防静电漆涂抹处理。

进一步的，所述槽钢条槽口呈U型，所述槽钢条外侧边缘与机箱棱角紧密贴合。

进一步的，所述安装架表面均匀分布有螺孔与插销。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的一种工控设备用显示器结构，一体式的台板与显示器板座可通过转动的方式与机箱相接，方便将显示器组件及主机封装于机箱内，同时方便了显示器的操作，提高了显示器结构的适用性。

2.本方案中的一种工控设备用显示器结构，通过隔板对内腔的分隔，来模块化机箱中上下两端安装控件，以便将机箱与之工控设备显示器、工控主机相结合，简化了显示器结构的安装。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型正视内部结构示意图。

附图中，1-机箱、2-台板、3-显示器板座、4-卡板、5-凸座、6-插口槽、7-页窗、8-铰轴、9-显示屏、10-内腔、11-槽钢条、12-隔板、13-安装架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1-图3，本实用新型公开了一种工控设备用显示器结构，包括机箱1、显示器板座3与安装架13；机箱1包括凸座5、页窗7、槽钢条11与隔板12，机箱1内开槽设置有内腔10，凸座5设置于机箱1上表面中部，凸座5与机箱1焊接，页窗7共设置有两块，页窗7呈对称设置于机箱1下端左右两侧，页窗7与机箱1嵌接，页窗7窗口与内腔10互通，槽钢条11嵌入设置于内腔10内，槽钢条11与内腔10内壁卡接，隔板12设置于内腔10内侧中部，隔板12与机箱1焊接，隔板12将内腔10分隔为上下两处独立空间，内腔10上下两端通过槽钢条11互通；内腔10中上下两端独立空间分别用于安装显示器组件与工控主机，其中设置的槽钢条11以便工控主机与显示器之间的连接电缆走线，页窗7窗口与之内腔10相通，从而保证内腔10下端主机区域的散热性能；

显示器板座3设置于机箱1正面中部，显示器板座3上端铰接有铰轴8，铰轴8贯穿于机箱1左右两侧，铰轴8与机箱1转动连接，显示器板座3通过铰轴8与机箱1铰接，显示器板座3正面下端焊接有卡板4，显示器板座3内侧固定有显示屏9，铰轴8另一端固定有台板2，台板2通过铰轴8的连接与显示器板座3呈L型，台板2嵌接于机箱1上表面，台板2位于凸座5前端，台板2内侧开槽设置有凹口；台板2与显示器板座3在静置时与机箱1表面相贴合，工作人员可通过翻转显示器板座3与台板2，使其显示器板座3与台板2内侧翻转于机箱1表面，台板2翻转后利用卡板4与凸座5的错接来固定其翻转结构；

安装架13嵌入设置于内腔10下端，安装架13呈凹型，安装架13呈横向与内腔10内壁卡接，安装架13中凹型槽口与机箱1左右两端页窗7互通，安装架13前端右侧设置有插口槽6，插口槽6槽口贯穿于机箱1右侧，插口槽6与内腔10互通；工控主机通过与安装架13架体内壁卡接来固定，外接设置的插口槽6可便将工控主机电源端接口等线缆外引而出，方便机箱1与工控设备电源端相连。

其中，台板2与显示器板座3翻转角度至多为155度，显示器板座3翻转至极限位后通过卡板4与之凸座5固定，使得显示器板座3表面显示屏9与之机箱构成的角度为25度，方便工作人员站立俯视显示屏9。

其中，机箱1、台板2与显示器板座3外壳均通过防静电漆涂抹处理，封装结构的防静电处理以符合工控设备安全规范，避免静电于机箱1外壁产生，影响显示器的使用。

其中，槽钢条11槽口呈U型，槽钢条11外侧边缘与机箱1棱角紧密贴合，槽钢条11沿机箱1内壁棱角分布，拓展内腔10空间的同时便于线缆的夹固。

其中，安装架13表面均匀分布有螺孔与插销，插销与螺孔贯穿于安装架13，以便将工控主机等组件安固于安装架13内。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。