技术领域

本发明涉及电池片生产技术领域，尤其涉及电池片生产用上料装置。

背景技术

晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，太阳能光伏板内由等距离分布的晶体硅制作的电池片构成，是太阳能发电的主要部件，其性能决定了光伏板的发电效率，电池片在生产加工的过程中需要进行印刷作业，常需要将电池片水平堆放在放置篮中，以进行上料作业。

其上料过程中，利用推板将电池片向上提升，使堆放的电池片顶部与两侧的气刀相对应，中间位置的气刀向堆放的电池片顶部吹风，使堆放的电池片顶部几片吹起，然后利用真空吸盘将最上方的一片吸取上料，风力过小会导致真空吸盘吸不到，风力过大导致真空吸盘吸取两片，需要设备人员经常去调整风力大小，增加了设备人员的工作强度，且降低了生产线的生产效率。

发明内容

基于晶体硅片上料时需要经常人工调整风力的技术问题，本发明提出了电池片生产用上料装置。

本发明提出的电池片生产用上料装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的提升块，所述固定座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺栓安装有通风座，所述通风座顶部外壁的中间位置开设有通风孔，且通风孔远离提升块的一侧内壁底端通过螺栓安装有进风管，所述进风管远离通风孔的一端外壁通过风管连接有风机，且进风管的圆周外壁通过螺栓安装有电磁阀，所述通风座的顶部外壁通过螺栓安装有气刀座，且气刀座底部外壁的中间位置开设有通孔，所述通孔的顶部内壁开设有气刀槽，且气刀槽靠近提升块的一侧内壁开设有等距离分布的气刀孔。

优选地，所述固定座顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有放置座，且放置座顶部外壁的两侧通过螺栓安装有滑轨，两个滑轨的顶部外壁滑动连接有放置篮，放置篮的底部内壁靠接有等距离分布的晶体硅片，放置篮两端外壁的两侧均通过螺栓安装有挡板，放置篮的顶部外壁开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与提升块的圆周外壁滑动连接。

优选地，所述支撑座顶部外壁靠近放置篮的一侧外壁两端均通过螺栓安装有竖直放置的限位滑轨，且两个限位滑轨靠近放置篮的一侧外壁分别与晶体硅片的两侧外壁滑动连接。

优选地，所述放置座的顶部外壁开设有穿槽，且电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓安装在穿槽的底部内壁。

优选地，所述放置座的顶部设置有机械臂，且机械臂的底部外壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定杆，固定杆呈竖直放置，四个固定杆的底部外壁通过螺栓安装有同一个安装板。

优选地，所述安装板的横截面是圆形，安装板顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有称重传感器，称重传感器的顶部外壁靠接有承重座，承重座的顶部外壁焊接有四个环形阵列分布的限位杆，限位杆呈水平设置，限位杆底部外壁远离承重座的一侧通过螺栓安装有竖直设置的安装杆，四个安装杆的底部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的真空吸盘，真空吸盘通过风管连接有真空泵。

优选地，所述固定杆的圆周外壁滑动连接有限位管，且限位杆的圆周外壁通过螺栓安装有固定管，固定管圆周外壁的两端和与其对应的两个限位管之间通过螺栓安装有水平设置的连接杆。

与现有技术相比，本发明提供了电池片生产用上料装置，具备以下有益效果：

1、该电池片生产用上料装置，通过设置板式的气刀座，气刀座利用进风管进风，通过梯形结构的通风孔，使风均匀地扩散到气刀槽中，气刀座靠近晶体硅片一侧开设有等距离分布的气刀孔，使进风管进入的风从等距离分布的气刀孔吹出，从而使放置篮内堆放的电池片顶部受到均匀的风，便于相邻两个电池片之间分离，从而避免使用单个气刀只能吹向两个电池片的中间位置，保证两个电池片之间的分离效果，以方便吸取。

2、该电池片生产用上料装置，利用真空吸盘将顶部的电池片进行吸取，真空吸盘通过安装杆和限位杆与承重座连接，利用称重传感器与承重座靠接，从而测量出支撑座、限位杆、安装杆、真空吸盘和电池片的重量，通过处理器控制电磁阀，当未吸取到和吸取多于一片时分别增加或减小风力，利用处理器可自动调整风力大小，从而使吸盘吸取一片，避免设备人员需要经常进行调整，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

3、该电池片生产用上料装置，限位杆上固定有固定管，固定杆上滑动连接有限位管，固定管和限位管之间通过连接杆连接，从而承重座上的部件利用限位管沿着固定杆上下滑动，且承重座和称重传感器可以进行称重，四个环形分布的限位管和固定管提高了真空吸盘的稳定性，防止晃动。

附图说明

图1为本发明提出的电池片生产用上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的电池片生产用上料装置的气刀座侧视结构示意图；

图3为本发明提出的电池片生产用上料装置的安装板俯视结构示意图。

图中：1固定座、2放置座、3放置篮、4电动伸缩杆、5提升块、6支撑座、7通风座、8通风孔、9进风管、10电磁阀、11气刀座、12气刀槽、13气刀孔、14机械臂、15固定杆、16安装板、17称重传感器、18承重座、19限位杆、20安装杆、21真空吸盘、22限位管、23固定管、24连接杆、25限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，电池片生产用上料装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的顶部外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的提升块5，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座6，且支撑座6的顶部外壁通过螺栓安装有通风座7，通风座7顶部外壁的中间位置开设有通风孔8，且通风孔8远离提升块5的一侧内壁底端通过螺栓安装有进风管9，进风管9远离通风孔8的一端外壁通过风管连接有风机，且进风管9的圆周外壁通过螺栓安装有电磁阀10，通风座7的顶部外壁通过螺栓安装有气刀座11，且气刀座11底部外壁的中间位置开设有通孔，通孔的顶部内壁开设有气刀槽12，且气刀槽12靠近提升块5的一侧内壁开设有等距离分布的气刀孔13。

本发明中，固定座1顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有放置座2，且放置座2顶部外壁的两侧通过螺栓安装有滑轨，两个滑轨的顶部外壁滑动连接有放置篮3，放置篮3的底部设置成承重板，提高放置篮的稳定性，放置篮3的底部内壁靠接有等距离分布的晶体硅片，放置篮3两端外壁的两侧均通过螺栓安装有挡板，放置篮3的顶部外壁开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与提升块5的圆周外壁滑动连接，支撑座6顶部外壁靠近放置篮3的一侧外壁两端均通过螺栓安装有竖直放置的限位滑轨25，且两个限位滑轨25靠近放置篮3的一侧外壁分别与晶体硅片的两侧外壁滑动连接，放置座2的顶部外壁开设有穿槽，且电动伸缩杆4的底部外壁通过螺栓安装在穿槽的底部内壁；

放置座2的顶部设置有机械臂14，且机械臂14的底部外壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定杆15，固定杆15呈竖直放置，四个固定杆15的底部外壁通过螺栓安装有同一个安装板16，安装板16的横截面是圆形，安装板16顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有称重传感器17，称重传感器17的顶部外壁靠接有承重座18，承重座18的顶部外壁焊接有四个环形阵列分布的限位杆19，限位杆19呈水平设置，限位杆19底部外壁远离承重座18的一侧通过螺栓安装有竖直设置的安装杆20，四个安装杆20的底部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的真空吸盘21，真空吸盘21通过风管连接有真空泵，固定杆15的圆周外壁滑动连接有限位管22，且限位杆19的圆周外壁通过螺栓安装有固定管23，固定管23圆周外壁的两端和与其对应的两个限位管22之间通过螺栓安装有水平设置的连接杆24。

使用时，通过设置板式的气刀座11，气刀座11靠近晶体硅片一侧开设有等距离分布的气刀孔13，使进风管9进入的风从等距离分布的气刀孔13吹出，使放置篮3内堆放的电池片顶部受到均匀的风，利用真空吸盘21将顶部的电池片进行吸取，真空吸盘21通过安装杆20和限位杆19与承重座18连接，利用称重传感器17与承重座18靠接，从而测量出其重量，通过处理器控制电磁阀10，当未吸取到或吸取多于一片时分别增加或减小风力，利用处理器可自动调整风力大小，承重座18上的部件利用限位管22沿着固定杆15上下滑动，且承重座18和称重传感器17可以进行称重，且提高了真空吸盘21的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。